技术进步与人力成本上升共同推动了工业制造升级，全球制造业发达地区都制订了相应的发展规划，例如“中国制造2025”、“工业4．0”及“工业互联网”。 在工业生产数字化、智能化过程中，我们也不应该遗忘真正“驱动”工业设备运转的半导体元器件，尤其是功率器件。如今，功率器件被广泛应用于各种工业设备中，用来控制、转换与调节系统的电压电流，从MOSFET、IGBT，到新兴的碳化硅（SiC）和氮化镓（GaN）器件，不同类型的功率器件满足了不同工业应用环境的需要。 工业应用对功率器件的要求 面向工业设备的功率器件使用条件比较苛刻，有的应用需要24小时365天无间断运转。瑞萨电子大中国区汽车电子业务中心高级部门专家落合康彦指出，设计与研发功率器件时，必须考虑两点。“一个是损耗特性，由于无间断运转需求，如何减少器件所产生的损耗对工厂电费有直接影响。而且不同应用需要不同的开关频率，工程师需要按照实际开关频率要求，决定有限考虑的是导通损耗还是开关损耗，然后决定最佳的选择；第二是可靠性，特别是无人工厂，器件故障会直接影响到工厂运作造成损失，所以器件耐受性也是需要优先考虑。” “工业设备和自动化产线对功率器件有绝对的依赖，这些设备通过功率器件实现能量转换，功能动作的实现也是通过控制功率器件来完成。”力特公司（Littelfuse）技术应用经理杜尧生认为，现在对功率器件的要求越来越高，高效率、低功耗、小尺寸，以及容易控制和方便应用，都是工业应用对功率器件的要求。 “应用于工业的功率器件必须可靠、高效、紧凑，能够耐受抛负载，而且能在宽输入电压范围保持输出稳定，”安森美半导体应用工程经理Jon Gladish则这样表示，“此外，电源转换的损耗要小，能够在较宽的温度范围工作。” 大功率器件 大功率器件主要用于工业应用，相比小功率器件，高电压、大电流的大功率器件在设计开发和应用中需要考虑的因素更多。 “大电流高电压的产品都要考虑应力设计问题，而且大功率器件通常不是一个理想的开关器件，所以在设计时需要充分注意导通损耗、电压变化率（du／dt）、电流变化率（di／dt）等问题，二极管的反向恢复时间也需要考虑。”力特杜尧生表示，功率器件电压设定也很重要，现在cool MOS电压到1200V已经接近极限，1700V和3300V只能采用IGBT，但力特的碳化硅（SiC）MOSFET却非常容易实现1200V和1700V的最低电压设计。 当然碳化硅MOSFET门极驱动是一个设计难点，因为碳化硅器件本身损耗小，开关频率可以设计到500KHz级别，所以驱动信号会非常快，除了电源绝缘，还要做好信号的绝缘隔离处理。高频信号也带来了电磁干扰问题，“抗干扰和抑制干扰都会变得头痛，工程师必须面对EMI问题，否则就会误触发引起器件失控。电路板的高频优化和多点接地系统设计也变成难点，系统设计既要进行时域分析，又要进行频域分析。” 安森美半导体Jon Gladish强调安全始终是功率器件应用的主要考虑因素，尤其是高电压、大电流的大功率器件。“UL认为，高于60V的电压接触到人体，将造成伤害，甚至会导致死亡，所以大功率器件在应用时，必须要充分考虑安全设计，满足爬电距离和电气间隙要求是高压器件应用安全的首要条件。”高压引脚周围的灰尘和异物也存在危害，功能缺陷更要注意排查。 由于大功率器件在工作中会产生大量的热，所以也需要特别注意其散热设计，尽可能减少由热膨胀失配引起的机械应力，以免发生危险。对如何进行散热设计，Jon Gladish提到几点：符合规范的PCB布局布线（PCB线的宽度、厚度和直径等因素都要考虑），优良的散热架构，选择热阻更小的封装材料等。 瑞萨电子落合康颜表示，高压大电流应用中，往往不是单个芯片来承担大电流，对于两个或多个芯片并联使用场景，最重要的是控制多个芯片之间的特性偏差。“芯片特性偏差产生电流偏差，电流集中的芯片将会出现过热甚至损毁的状况，所以控制器件制造工艺偏差非常关键。” 常见失效模式 功率器件失效往往会带来比较严重的后果。尤其在不间断电源、太阳能逆变器、电信和充电桩等工业应用中，如果功率器件在设备运行时出现故障，将可能导致多种二次故障，例如熔化、起火或者爆炸。“所以通常情况，工业系统有过压保护（OVP）金额过流保护（OCP）等故障检测功能，”Jon Gladish表示，依靠故障检测功能，出现功率器件失效情况时，系统可以及时切断供电，从而避免二次故障。 Jon Gladish总结了5种常见的功率器件失效模式：雪崩击穿；静电放电（ESD）或门极浪涌；体二极管反向恢复电流过大。可能会触发寄生BJT；长期工作在线性区，由于电流过大而导致的热失控；装配不当造成的封装损害。 落合康颜认为，根据瑞萨电子的统计，客户的失效问题90％以上是由于过电压或过电流造成的损坏，特别是IGBT和MOSFET等开关器件，在开关过程中发生的失效极多。“为防止此类失效，采用适当的驱动条件，并尽力抑制PCB寄生电感。” “器件最常见的失效就电压击穿，短路烧毁，所以器件抗浪涌的能力必须强，抗冲击能力必须强。另外耐受电压的能力也要高。短路失效使我们最头疼的问题，因为器件短路对电源的沙胜利最大，可能会把整个电路板烧毁，甚至引起火灾。”杜尧生举了一个例子，工厂里运行的变频器通常是六个桥臂顺序工作，如果因为器件失效引发上下桥短路，没有保护的管子就会炸掉。“功率器件的短路保护是非常重要的设计环节，驱动板都会设定短路保护的时间，功率器件也会有最大短路电流标称。” 功率器件发展趋势 遵循摩尔定律的数字芯片更新换代非常迅猛，相比之下，功率器件发展比较缓慢，但也在不断演进，从最早的晶闸管技术，到GTO技术、MOSFET技术，再到IGBT、IGCT或IGET，这些以硅为基材的技术，在工作电压与损耗等参数上似乎已经达到了极限。“SiC技术的兴起和成熟，给功率器件带来了变革的曙光，”杜尧生表示，提高功率密度是目前功率器件技术的主要要求，电力传动系统和电力转换系统对能效比要求都很高，“力特的SiC产品，相比传统功率器件降低了80％的损耗，几乎变成了一个理想的开关器件。” 除了传统的IGBT，安森美半导体也在持续开发宽禁带器件技术，包括碳化硅（SiC）和氮化镓（GaN），此外超级结和屏蔽栅极硅基MOSFET（shielded－gate silicon based MOSFET）也是重点投入方向。“产业趋势是设计开发出更快、导通电阻更小的器件，不断降低硅特征导通电阻（RSP）和开关损耗，以实现更高的能效和功率密度。”Jon Gladish指出，还有一个优化方向是新型封装，安森美的重点方向是低寄生电阻和电感的表面贴封装，以及增强散热能力的封装，例如双面冷却封装。 Jon Gladish将功率技术发展趋势总结为四个方向。首先是高压化，高压化趋势是为了提高能源效率；其次是模块化，通过更有效的热管理，来实现高额定功率；第三是先进技术研发，重点是基于硅技术和宽禁带（SiC和GaN等）材料的功率器件技术；最后是智能化，带保护功能的智能功率器件将更适合工业控制。 智能化 Jon Gladish表示，虽然智能化功率模组（IPM）比普通分立器件方案更先进，对具体应用更优化，但用户并不一定会买账，因为智能功率模组通常价格更高，而且不是像分立器件这样的标准化产品。 但智能功率模组的优点更多。首先模组性能更出色，隔离度更高、散热性能更强，同时模组内还可包含完整的保护功能，例如过电压、欠流和热关断；其次使用模组可以减小系统尺寸，功率模组通常采用系统化封装，将MOSFET、IGBT、二极管和驱动电路（Gate Driver Unit，简称GDU）等裸片都封在一个封装里，从而节省系统空间；最后模组可靠性更高，智能功率模组比分立方案元器件数量更少，加工环节减少，保护措施更完善，散热性能更好，这些都意味着更高的可靠性和更长的寿命。 瑞萨电子落合康颜表示，在空调中使用IPM等功率较小的器件已经很广泛，但工业大功率器件通常是多个芯片并联使用，所以智能化也是整套设备的智能化。“比如在纯电动车中使用IGBT，瑞萨电子的想法并不是让IGBT本身变得智能化，而是对顾客提供包括IGBT的整个智能化变频器解决方案。” “集成了驱动管理、热管理以及防护管理的智能化产品会让工程设计更加简洁，力特的产品会更加灵活好用，对整个工业应用也会带来变革，工业4．0也就是智能化制造的过程，这个过程离不开智能化的功率器件或模组。”设备信息化是实现工业4．0的基础，就如杜尧生所言，智能化是功率器件行业发展的大趋势。 总结 功率器件是保证工业设备正常运作的核心器件，严苛的工业应用场景对工业用功率器件的参数提出了更高要求，并需要在使用中增加多种保护措施以防止功率器件失效造成的灾难，高压化、模块化、智能化将是今后功率器件发展的主要趋势，宽禁带半导体技术也越来越受到重视。可以预见，在实现工业4．0过程中，智能化功率模块的接受度将越来越高。

日前，Vishay Intertechnology宣布，推出新款表面贴装TMBS Trench MOS势垒肖特基整流器系列，该器件采用eSMP系列的SlimDPAK(TO-252AE)封装。Vishay General Semiconductor整流器比其它的DPAK(TO-252AA)封装的器件更薄，而散热性能更好，反向电压可以从45V到150V，正向导通压降低，电流等级高。 今天发布的40颗肖特基整流器集合了TMBS技术和SlimDPAK封装的优点，单管芯结构的电流等级能达到35A，双管芯共阴极结构的电流等级达到40A。器件的PCB占位与DPAK封装相同，封装高度低43%，可让工程师设计出超薄的工业及消费电子产品。另外，器件的散热面积大14%，使典型热阻降至1.5℃/W。 新整流器在20A、35A和40A下的正向压降低至0.44V、0.46V和0.49V，在DC/DC转换器，续流二极管和极性保护二极管中能有效减少功率损耗，提高效率。新整流器还有通过AEC-Q101认证的版本，可用于汽车应用。 新整流器的最高工作结温达+175℃，MSL潮湿敏感度等级达到J-STD-020的1级，LF最高峰值为+260℃。器件符合自动贴片工艺要求，符合RoHS，无卤素。 新的TMBS整流器现可提供样品，并已实现量产，大宗订货的供货周期为十二周。

不会脱离PCB板的射频连接器 在高冲击和高振动的应用下,射频连接器从印刷电路板上脱落一直是困扰设计工程师们的一个问题,现在这个问题可以通过内置锁扣功能的新型连接器来解决。 I-PEX爱沛电子的MHF系列新产品ILK射频同轴连接器和配线通过内置锁扣设计将连接器固定于印刷电路板的适当位置。设计师不再需要用杂乱的环氧树脂或粘合剂粘接他们的射频连接器。这种新型的锁定机制使连接器保持在板上特定位置,提高了生产率和可靠性。这个连接器与微型的MHF I 连接器具有相同的特性,它用于连接天线和无线电,并用于测试无线电,同时在最小的空间内最大限度地发挥性能。由于连接器的尺寸很小,工程师在设计电路板时具有更大的灵活性。 这款连接器支持许多新的传输标准,包括Wi-Fi,4G LTE,Bluetooth,GPS,M2M,IoT. SigFox,WiSUN,NB-IoT and LoRa。它们适用于高冲击和高振动应用,特别是在汽车、航空和无人机行业。 MHF系列新产品ILK射频同轴连接器适多种电缆尺寸和长度: O.D.0.81mm,1.13mm,1.32 mm,1.37mm and 1.80mm. 固定连接器在适当的位置,让设计师自由地专注于自己的创新解决方案。

随着OLED面板技术的不断成熟、新产品品类不断丰富、生产OLED电视的整机厂商越来越多，OLED电视已经开始实现全面主流化。据了解，中国采用OLED的电视品牌正在逐步增加。除了已有的创维、康佳、长虹、LG电子等，2017年还有索尼和飞利浦推出了OLED电视，未来推出OLED电视的品牌厂商将持续增多。 9月12日，在“未来电视已来——OLED巅峰盛会上，中国电子视像行业协会常务副会长白为民指出，OLED技术的出现对彩电行业的发展有着非常重大的意义，促使彩电行业从传统的价格战、促销战，向着高端化、精品化转型升级。 据介绍，OLED色彩更加绚烂夺目，可以呈现完美的黑色和无限对比度；优秀的广视角使OLED远远超越液晶电视，不同位置相同画质，可以享受同样的精彩；另外，相比液晶，OLED亮度适中、蓝光少，因此OLED电视是舒适的显示产品。最重要的一点是，OLED形态自由优势使其适合各种各样的环境，呈现形态万千的设计，是适合未来产品的最佳显示产品。 LG Display TV事业部副社长黄龙起表示，在北美、欧洲等全球主要电视市场上，OLED电视已经开始引领高端市场。今年第二季度，高端市场上65”＄3，000以上电视的市场占有率分别是，北美68％、欧洲55％，而在55”＄2，000以上的市场中，OLED电视在北美占比达到62％，在欧洲更是高达75％。尤其OLED电视在北美和欧洲一经推出，便获得了广大渠道商和消费者们的青睐，2年前还在角落里摆放着的OLED电视，现在却组成了Shop in Shop概念的OLED专区，并成为了象征家电渠道“革新”的商品。 “中国是全世界最大的电视市场，随着收入水平的不断提高，中产阶级人群呈逐步扩大趋势。此外，中国市场对新产品及新技术的理解度和接受度较高，对OLED这种创新产品的关注度和需求度预计也会比较高，OLED电视市场前景广阔。” 黄龙起说。 创维集团CEO刘棠枝也表示：“电视产业目前虽然处于饱和状态，但是OLED电视在市场上展示了新的价值，将会成为显示产业的突破口。”同时他还表示，期待通过OLED电视提高高端电视市场的品牌认知度及市场占有率。 值得一提的是，随着OLED产业在中国迅速壮大，上下游产业链纷纷进行加码。LG Display大中华地区总裁印裕盛透露，为了应对全球OLED电视快速增长的需求，LG Display计划在中国广州设立8．5代OLED产线。从2000年中期开始，LG Display就在技术及产业发展方面，与广州政府进行过紧密合作。尤其是LG Display在广州建设了首个海外LCD面板生产工厂，目前G8．5代月产能已迅速提高到了18万张，为中国显示技术及经济发展做出了重要贡献。而以目前广州工厂为基础，再次投入1．8万亿韩元进行建设8．5代 OLED产线，这将有效满足中国这一全球最大市场的需求，并对上下游产业链直接或间接的带来经济效益，还能创造更多的就业岗位。 不过，包括液晶显示技术在内的，没有任何一项显示技术在发展的过程中是一帆风顺的，难免存在质疑声。在OLED已经普遍被认为是下一代显示技术的如今，仍有人认为残影、寿命短、良品率低是阻碍OLED发展的三大瓶颈。 对此，LG Display TV事业部副社长黄龙起做了澄清。他表示，OLED电视产品的寿命已确保5万小时以上。假设每天观看8小时，可使用17年以上。电视的平均更换周期在美国是8年左右，而在中国是6年左右。因此，OLED电视的寿命问题从现实角度来看完全不是问题。而残影是指长时间观看固定画面时留下斑痕的现象。OLED通过采用画质改善算法及改善元件特性，目前已经完全解决了这一问题。 对于良率的质疑，LG Display社长吕相德更是直言不讳，目前OLED良率已超过85％， 由此带来的产能更是可以达到2017年180万台，2018年300万台，2020年将扩大到600万台以上。 来源：北京商报

全球晶圆厂设备支出今年可望达550亿美元规模，将较去年成长达37%，将刷新历史新高纪录;韩国将是成长幅度最大的地区。 国际半导体产业协会(SEMI)发布全球晶圆厂预测报告，预期在韩国三星(Samsung)大举投资带动下，韩国今年晶圆厂设备支出可望达195亿美元，将较去年大增130%，不仅是成长最大的地区，也将是规模最大的市场。 SEMI预期，在三星持续积极投资带动下，韩国明年仍将是全球晶圆设备支出最强劲的地区。 此外，大陆晶圆设备支出也将急剧成长，SEMI 指出，目前全球预测追踪中的晶圆厂设厂计划，2017年有62座、2018年有42座，其中许多都在大陆，是驱动大陆晶圆厂设备支出窜升的关键。 SEMI预估，明年全球晶圆厂设备支出可望进一步达580亿美元规模，将较今年再成长5%，并持续改写历史新高纪录。

机器人正逐渐渗透到人们的生活中，各职位被机器人取代的言论不胫而走，就连“男女朋友”都出现了机器人。这让机器人行业一时间走在风口浪尖上，不过机器人达到人类“假想敌”级别还需要一段时间，因为他们还不够智能。 机器智能工分为三个维度：分别是运算智能、感知智能／运动智能和认知智能。这些方面都需要机器人控制器的配合，它是机器人的大脑，控制器的水平决定了机器人的上限。工业机器人是机器人发展最快的一个分支， 随着从中央到地方相关扶持政策的陆续出台，中国工业机器人产业受到了前所未有的热捧，机器人控制器即将迎来一波高速增长。 控制器控制方法 按照控制量所处空间的不同，机器人控制可以分为关节空间的控制和笛卡尔空间的控制。对于串联式多关节机器人，关节空间的控制是针对机器人各个关节的变量进行的控制，笛卡尔空间控制是针对机器人末端的变量进行的控制。按照控制量的不同，机器人控制可以分为：位置控制、速度控制、加速度控制、力控制、力位混合控制等。这些控制可以是关节空间的控制，也可以是末端笛卡尔空间的控制。 按照控制算法的不同，机器人的控制方法可以分为PID控制、变结构控制、自适应控制、模糊控制、神经元网络控制等方法。也有的文献将现有的控制算法分为逻辑门限控制、PID控制、滑模变结构控制、神经网络控制和模糊控制等。这些控制方法并非孤立的，在一个控制系统之中常常结合在一起使用。 工业机器人与机器换人 在发那科（Fanuc）位于日本忍野村的一家工厂，工业机器人生产机器人，每班只有4名员工负责监工。在飞利浦位于荷兰的一家电动剃须刀工厂，机器人数量达到生产工人的14倍多，后者仅有9人。相机生产商佳能于2013年开始在旗下的数家工厂淘汰人类劳动力。 这就是所谓的机器换人，以往的工厂都是密密麻麻、相邻而坐的操作工。从这个角度说，机器人控制器和其他部件组成的工业机器人已经在成本上低于人工。但还有另一个很重要的因素，控制器当前达到的产线精度已经提高到了和人工持平或者超越人工的水平。 控制器主要由控制柜和显示器组成。我们说控制器是人类的大脑，但是这个大脑目前程序设定，需要人类帮忙。显示器中带有编程芯片，而控制柜主要是PLC部件，这样的搭配需要懂得机械自动化的人才。因此机器人换人更准确的说是淘汰流水作业人员，需要专业操作人才。 中国是最大的市场 却没有最好的机器人厂商 近些年，我国对于高科技和新科技的支持力度是空前的，互联网、人工智能、物联网等在中国发展迅速，并且保持着很高的行业热度。这些行业都关联着另一个行业术语：中国智造。中国制造是世界第一生产力，但是伴随着人工成本的走高，制造业急需转变成为智造业，这中间离不开机器人。 但是，中国虽然是最大的机器人控制器市场，国内却没有一个该行业的巨头。目前国内机器人控制器行业被四巨头控制，他们分别是ABB、库卡、发那科和安川。不过，由于国家政策红利，国产机器人产业也在快速缩小和世界一流企业的差距。国际机器人联合会IFR数据显示，2013年至2015年，我国工业机器人销量分别为36560台、57096台、66000台，全球占比分别达20．52％、24．9％、26．66％。其中，我国自主品牌工业机器人销量分别为9597台、17000台和22257台，全国销量占比分别为26％、30％和34％，自主品牌工业机器人市场已逐步打开。机构预计，随着政策红利的不断释放以及劳动力成本上升，到2017年，我国工业机器人销量将达到10万台，年均复合增长率有望达23％。作为机器人三大件之一，控制器厂商在这一阶段也会迎来超车机会。 人工智能是大方向 当前，各个行业都在讨论人工智能，机器人也不例外。美国花旗银行前首席执行官维克拉姆·潘迪特说，人工智能和机器人技术发展可能在今后5年间使30％的银行业工作岗位消失。可以看到，人工智能和机器人一套组合拳，需要一起才有威力。 机器人的发展至今已经经历了三代：可编程的示教再现型机器人、基于传感器控制具有一定自主能力的机器人、智能机器人。随着自动化与人工智能技术的改进，很多人对工作的未来感到担忧。担忧者问道，如果几百万人不再有工作可做的话， 那些又可以干什么呢？达到人工智能级别的机器人会是人类公敌吗？其实大家不必过于担心，智能机器人只是为了更好的代替人工，它并不能取代人脑，在工作效率上可以领先人类，但是在创造性上机器人永远不是人的对手，因为它们是人创造的。 直面差距 奋力追赶 日本是机器人强国，中国是机器人第一市场，日本就是当前机器人第一个生产力。如果把目前市场分成梯队，那第一梯队毫无疑问为机器人四大家族，第二梯队为欧地希、松下、川崎重工等老牌企业，第三梯队为新松、广州数控等国内较为知名的机器人厂商。 1、安川电机 安川在机器人控制技术上处于领先水平，尤其是运动控制器。安川电机进入中国的市场并不算早，这反映出早前安川电机对中国市场判断的稍显滞后。不过，西川清吾表示，随着中国市场的变化，安川电机正在加速在华的布局，将安川电机的产品成功打入中国市场。 在中国市场，安川电机2017财年第一季度营业额达到269亿日元，相较于去年同期大幅增长32．1％，中国也成为安川电机除了日本本土之外最大的单一国家市场。 2、ABB 2017年2月，ABB机器人成功收购3D检测和质量控制解决方案领域的顶尖创新公司NUB3D。这次收购将拓展ABB Ability 数字化解决方案产品组合，引领客户走向“未来工厂”。 由于机器人及运动控制和工业自动化事业部订单额的大幅增长超过电气产品和电网事业部订单额的下降幅度，本季度订单额同比增长3％（按美元计价持平）。其中，大额订单增长5％（按美元计价增长1％），占订单总额的8％，与去年第二季度持平。 3、发那科 日本机器人制造商发那科（FANUC）发布的2016财年合并财报显示，发那科的净利润同比减少20％，减至1276亿日元，销售额减少14％，减至5369亿日元。 4、库卡 库卡更准确的说现在应该是中国企业，但是作为曾经的机器人四巨头，小编还是将它和其他三家一起介绍。 库卡的发展目标应该没有美的的协同效应，美的希望加快库卡在中国本土化的步伐，希望帮助库卡扩大它的业务范围。美的集团发布2017年中报显示，在去年高基数的前提下，公司今年上半年营收同比增长了60．2％，净利润增长13．9％，营收和净利润分别达1249．6亿元和115．5亿元。营收和利润双增长主要来自其去年收购的德国库卡所带来的增量。公告显示，库卡集团营收135．13亿元，净利4．51亿元，分别同比增长35％、98％，达到历史最高水平。 我们看一下国内两个代表厂商的情况： 1、新松 新松是国内最大的机器人行业上市公司，在美的宣布收购库卡机器人后，新松也在寻求走并购路线。此前，有媒体报道，新松筹集了百亿美元即将开启一轮大收购。 2、广州数控 从2016年特别是下半年以来市场增长态势明显，2017年第一季度更是井喷式增长。广州数控CNC的3月订单达到1．1万套，几乎超过了2011年全年的新增需求，4月份订单已达1．2万套，预计5至6月仍高达1．2万～1．3万套。何敏佳介绍，去年广数全年实现数控系统销售6．2万套，预计今年全年能上10万套。此外，广数机器人销售也从几百台增长跃上千台的规模。 目前，机器人控制器是机器人产品中与国外产品差距最小的关键零部件。目前国外主流机器人厂商的控制器均为在通用的多轴运动控制器平台基础上进行自主研发，各品牌机器人均有自己的控制系统与之匹配。因此控制器的市场份额基本和机器人保持一致。经过多年的沉淀，国内机器人控制器所采用的硬件平台和国外产品相比并没有太大差距，差距主要体现在控制算法和二次开发平台的易用性方面。未来几年中国国产机器人将得到快速发展，国产机器人控制器应用市场面临较好的发展契机，尤其是在运动控制领域深耕多年的企业。

国际半导体制造龙头三星、台积电先后宣布将于2018年量产7纳米晶圆制造工艺。这一消息使得业界对半导体制造的关键设备之一极紫外光刻机（EUV）的关注度大幅提升。此后又有媒体宣称，国外政府将对中国购买EUV实施限制，更是吸引了大量公众的目光。一时之间，仿佛EUV成为了衡量中国半导体设备产业发展水平的标杆，没有EUV就无法实现半导体强国之梦。以目前中国半导体制造业的发展水平，购买或者开发EUV光刻机是否必要？中国应如何切实推进半导体设备产业的发展？ EUV面向7nm和5nm节点 所谓极紫外光刻，是一种应用于现代集成电路制造的光刻技术，它采用波长为10～14纳米的极紫外光作为光源，可使曝光波长降到13.5nm，这不仅使光刻技术得以扩展到32nm工艺以下，更主要的是，它使纳米级时代的半导体制造流程更加简化，生产周期得以缩短。 赛迪智库半导体研究所副所长林雨就此向《中国电子报》记者解释：“光刻是芯片制造技术的主要环节之一。目前主流的芯片制造是基于193nm光刻机进行的。然而193nm浸没光刻技术很难支撑40nm以下的工艺生产，因此到了22/20nm及以下工艺节点，芯片厂商不得不将193nm液浸技术和各种多重成像技术结合起来使用，以便突破工艺极限。但是采用多重成像的手段就需要进行多次光刻、蚀刻、淀积等流程，无形中提升了制造成本，拉长了工艺周期。” 因此，EUV技术实质上是通过提升技术成本来平衡工序成本和周期成本。例如，按照格罗方德的测算，启用EUV技术，在7nm和5nm节点，都仅需要1个光罩即可生产。这样理论上来说，就可以起到简化工艺流程，减少生产周期的作用。 对此，芯谋研究总监王笑龙便指出：“EUV技术的研发主要是针对传统工艺中多次曝光等繁琐问题。在过去的技术中，曝光过程可能重复2～3次，但是EUV技术可以一次完成，既减少了工序，又节约了时间。在简化工艺流程、缩短生产周期的同时，EUV也增加了产能，提升了效率。” 中国购买为时尚早 针对EUV，在国内流传着一种声音：受西方《瓦森纳协议》的限制，中国只能买到ASML的中低端产品，出价再高，也无法购得ASML的高端设备。日前，ASML中国区总裁金泳璇在接受《中国电子报》记者采访时否认了这一说法。据金泳璇透漏：“国内某知名半导体晶圆厂现已与ASML展开7nm工艺制程EUV订单的商谈工作，第一台EUV设备落户于中国指日可待。” 这就是说，EUV要进口到中国并没有受到限制。但是，EUV技术进入中国最大的问题可能并非受限与否，而是有没有必要现在购买？由于EUV开发的技术难度极高，特别是EUV光源的功率不足，导致曝光时间过长，使得EUV一直很难得到实用，目前国际上EUV技术较为成熟的企业只有ASML一家，其销售的EUV价格极为高昂，一台售价超过1亿欧元。而目前EUV的主要应用范围是7nm以下工艺节点，尤其5nm工艺节点的晶圆制造。

X－RAY盘料点数机： 面向电子行业领域阻容类物料和IC类物料等的物料计数。 一、基于X－Ray的盘料点数机和传统点料机区别 X－RAY盘料点数机的操作软件功能丰富且简便易学，软件根据产品类型自动进行图像判断计数；同时可选择手动或自动将物料类型、计数结果、检测时间、扫描次数等数据保存到本机数据库；可提供数据查询功能；并提供手动保存产品图像等功能。 传统的点料方法： 1．原理： 传统的盘装电子物料点数方法是将料盘上封装的物料一端拉出，连接到带有收料盘的装置上，经过不同方式的传感器，通过对封装物料相邻间差异的识别实现物料个体封装的识别和计数，从而实现物料点数工作。 2．局限性： （1）此种方式点数周期长，若提高收料装置的牵引速度，可以一定程度上提高效率，但对物料包装的要求较高，以确保料带能够承受较大的拉力，物料的包装成本需要提高，所以由于牵引速度的限制，制约了点料速度的提高； （2）若封装空间里没有物料，此种方法会出现误判，从而影响点数精确度。 X－Ray点料方法： 利用X光大角度透视的原理，得到盘料的X－Ray图像，通过软件分析，得到计数结果，相比传统的点料方式，大大的提高了工作效率，节约人工成本。 原理示意图 X－RAY盘料点数机重点构件：CMOS平板探测器 针对X－Ray点料机应用，先锋科技（香港）股份有限公司可以提供高灵敏度和高动态范围的CMOS平板探测器，满足您多方面的需求。 CMOS平板探测器，我们提供多种感应面积供选择，有12cmx7cm；15cmx12cm；23cmx7cm；23cmx15cm；29cmx23cm．最小像元尺寸75um。

江西省工业和信息化委员会 编者按：工信部统计数据显示，今年前三季度，我国规模以上电子信息制造业增加值同比增长13．9％，同比加快4．2个百分点，电子信息制造业发展势头持续向好，生产增速继续加快，出口实现较快增长，行业效益水平持续提升，固定资产投资保持高速增长。那么，前三季度电子信息制造业主要区域运行状况如何，取得哪些最新进展，呈现什么发展态势？ 自今年以来，在江西省大力推进战略性新兴产业发展的进程中，江西电子信息制造业认真贯彻落实省委、省政府关于深入实施工业强省战略的决策部署，结合江西省情和产业实际，力求创新工作思路、创新工作方法、创新工作举措，进一步推动全省电子信息制造业持续健康发展。 产业发展情况 今年1—9月，全省电子信息制造业延续了上半年较快增长的良好态势，行业内规模以上企业共完成主营业务收入1551．6亿元，同比增长24．1％，完成利税114．1亿元，同比增长15．6％，其中利润总额84．1亿元，同比增长21．9％，为全年目标任务的顺利完成打下了较好的基础。产业发展的主要特点如下： （一）主导产业增长比较均衡。 一是半导体照明产业。得益于南昌光谷江西LED基地建设的持续推进，南昌市推动LED产业发展政策红利的不断释放，半导体照明产业依靠政策驱动仍然保持高速增长态势，1—9月完成主营业务收入352．2亿元，同比增长29．9％。二是通信设备产业。去年年底智慧海派手机整机一期项目全面达产，形成年产2640万部手机整机生产能力。今年年初南昌市加大招商力度，不断承接发达地区产业转移，与德通讯和华勤通讯等手机整机代工巨头相继落户，预计未来2～3年，江西省将成为全国重要的手机生产基地，年产能力可达2亿部。通信设备产业1—9月完成主营业务收入527．3亿元，同比增长34．1％。三是数字视听产业。抓住承接产业转移的大好机遇，在吉安、赣州等设区市形成为车载视听和移动多媒体等数字视听产品配套的电路板生产集聚区，在汽车电子领域也有所作为。数字视听产业1—9月完成主营业务收入315．5亿元，同比增长22．7％。 （二）主要产品产量稳步提高。 前三季度，江西省半导体照明领域中硅衬底LED芯片市场份额逐步扩大，特别是在矿灯、车灯、路灯等方向光应用领域继续保持领先，1—9月产量280．1亿粒，同比增长22．5％。江西省LED中下游照明应用产品生产放量增长，1—9月各类LED灯具累计生产8623万盏，同比增长26．7％。1—9月江西省手机整机累计生产1882．4万部，同比增长57．8％。摄像头模组正向高端迈进，市场占比持续提升，双摄像头模组逐渐开始渗透智能手机市场，市场潜力巨大，指纹和虹膜等生物识别模组下游市场需求也很旺盛，1—9月全省摄像头模组、生物识别模组产品分别累计生产2．3亿套、1．6亿套，同比增长31％、39％。 （三）重点企业经济效益良好。 1—9月，联创光电、欧菲生物识别等企业稳步发展，主营业务收入同比增长接近20％，利润实现同步增长；智慧海派、联创电子、合力泰等企业超高速发展，主营业务收入同比增长超过80％，利润实现快速增长。 工作开展情况 今年以来，江西不仅继续做好国家鼓励发展的内外资项目确认、电子发展基金项目绩效评价等一系列为企业服务的日常管理工作，认真办理多件有关推进江西省电子信息产业发展的人大代表建议和政协委员提案，按时完成省政府志和江西年鉴等相关章节的编纂任务，还紧紧围绕委党组工作部署，投入更多的时间和精力，进一步加强运行调度、加强调查研究、加强扶持引导，积极推动电子信息产业转型升级和提质增效，为加快发展新经济、培育新动能做出了努力。 （一）加强运行调度，着力把握产业发展态势。 进一步巩固完善全省电子信息制造业重点企业月度调度和产业集群调度等制度，做好电子信息细分领域、产业集群、重点企业、重点项目等4个层面的跟踪工作，及时了解行业运行动态，对运行趋势进行分析，并在行业月报和年报等的基础上，探索开展预测预警预判，努力提高运行监测分析对行业的指导意义。全省电子信息制造业前三季度整体保持了较快增长，龙南电子信息科技城引进的总投资25亿元的联茂电子公司覆铜板项目、江西绿野汽车照明LED大灯一期、南昌欧菲显示科技公司新型薄膜感应器及模组项目、江西中新电子科技公司100万台液晶电视项目等一批重大项目建设进展情况良好，预计第四季度三大主导产业仍将持续发力，半导体照明产业中下游迎来高位增长，通信设备产业规模继续扩大，数字视听产业保持平稳较快增长。 （二）加强调查研究，着力优化产业发展环境。 为了解全省电子信息产业发展情况，推动电子信息产业发展壮大，工信委先后到南昌的高新区、经开区和临空区，吉安的安福县，赣州的瑞金市，宜春的高安市，抚州的南城和南丰县，上饶的玉山县和广丰区等地，多次深入企业开展调研活动，及时总结可以复制、可推广典型经验和做法，为各地推动产业发展以及企业做大做强提供借鉴和参考。针对硅衬底LED技术产业化进程亟待加快的问题，工信委进行了专题调研，并向省领导报送了《关于推动半导体照明产业加快发展的报告》。在省领导的批示推动下，南昌市邀请全国权威专家来赣“把脉、会诊”，共同探索半导体照明产业特别是硅衬底LED技术产业化的发展路径。工信委还与省政府办公厅调研处一起，在充分调研的基础上，向省领导报送了《关于推进电子信息产业发展的调研报告》，在全面反映产业现状、分析存在问题和借鉴外省成功经验的基础上，提出了发展江西省电子信息产业的措施建议，省领导作出“建议很好，关键在落实”的重要批示并要求形成工作意见或实施方案。工信委按照省领导和委领导的指示，着手起草了关于推动全省电子信息产业发展的若干措施和推进全省电子信息产业发展联席会议制度的初稿，并征求了有关部门意见建议，下一步将在修改完善后报省政府办公厅，希望能为促进全省电子信息产业发展营造更好的政策环境。调研中还了解到联创电子在办理注册地回迁南昌有关事宜的过程中遇到困难，就如实向省领导转达企业诉求，积极争取省市政府的支持。经过多方协调，该公司终于完成注册地变更，成为江西省第38家A股上市公司。 （三）加强扶持引导，着力提升产业发展水平。 江西电子信息行业多年来一直都没能得到省里的资金支持，今年在工信委主要领导的关心下，在半导体照明、通信设备和电子元器件等领域，首次实施项目建设的资金补助。为进一步推动南昌光谷、江西LED产业基地建设，工信委组织实施2017年省级中国制造2025专项资金南昌光谷江西LED产业基地建设项目申报，经过专家论证评审，共有4个项目入围，已形成初步扶持意见并上报党组会。目前，正在开展江西省新一代信息技术产业中集成电路等新型电子项目的审核和遴选工作，越来越多的电子信息产业项目将得到资金扶持。工信委组织行业内的15家企业参加工信部和深圳市政府联合主办的第五届中国电子信息博览会，引导江西省企业走出去，树立品牌形象，拓展产品市场，得到了主办机构和参展企业的认可与好评，荣获优秀组织奖。工信委还鼓励以企业为主体，支持南昌光谷集团建立省级硅衬底LED制造业创新中心，整合科研院所、高等院校等优势资源，为打造电子信息产业新的增长极储备技术和人才。 下一步，江西省工信委将以完善管理机制和制定实施推动全省电子信息产业发展措施为重点，进一步优化产业发展环境，认真履行以“规划、引导、协调、指导、服务”为主要内容的行业管理职责，促进江西电子信息制造业保持快速增长势头，确保2017年产业规模突破2000亿元。

宁波市经济和信息化委员会电子信息处 2016年宁波成为全国首个“中国制造2025”试点示范城市，一年多来，宁波市以推进“中国制造2025”为主线，加快推进供给侧结构性改革，聚焦智能经济核心产业，推动传统电子信息制造业改造提升，各项工作稳中有进。 基本情况 据统计，2017年前三季度宁波市977家规模以上电子信息制造业企业实现工业总产值1431．73亿元，销售产值1373．52亿元、出口交货值555．17亿元，分别同比增长16．65％、18．97％、11．18％，增速分别比去年同期提高13．91个、16．97个和14．7个百分点。实现主营业务收入1379．53亿元，内销产值818．35亿元，分别同比增长19．01％、24．91％，增速分别比去年同期提高16．71个和18．14个百分点。各项经济指标均呈现良好上升态势。 2017年前三季度全行业 主要运行特点 （一）全行业产、销、出口恢复态势明显。 今年1—9月全市电子信息制造业工业总产值、销售产值、出口交货值及主营业务收入分别同比增长16．65％、18．97％、11．18％及19．01％，第三季度全行业销售产值、主营业务收入、出口交货值、内销增速创近七年新高。 从省内区域和整体横向对比来看，全市电子信息制造业2017年前三季度工业总产值占同期全省电子制造业比重为22．34％，出口则占全省电子制造业比重36．92％。 电子信息制造业产值占全市工业总产值比重为11．7％，实现全市工业近1／4的出口。全行业的增长对全市工业总产值增长的贡献率为12．1％，对全市工业出口交货值增长的贡献率达到24．09％。 从十大细分行业来看，行业呈现“八增两缓”的特点，其中家电产品制造、电子器件行业、通信设备制造行业占据前三，增速超过37％以上；而广播电视行业、电子元件行业、电子信息机电产品、电子测量仪器、电子信息专用材料也实现较快增长，达到18％以上，增速超过全行业工业总产值平均增速；电子工业专用设备、电子计算机行业1—9月份工业总产值增速达到12．7％、4．8％，略低于全行业工业总产值平均增速。第三季度光伏产品出口加速带动明显，对全行业的全年稳定增长产生积极意义。 分企业划型标准来看，2017年前三季度大型电子制造业企业产、销（业务收入）及出口增速分别为27．58％、34．23％及17．63％，对全行业生产销售及出口的增长起绝对主力支撑作用。 分重点电子产品来看，前三季度，在全行业主要产品中，消费电子、光学电子元器件及汽车电子类重点产品生产、销售增长较快，其中，手机、新产品4G手机、智能手机等重点产品的量产销出货量增速提高较快，且出口量成倍增长。积极响应和融入“一带一路”倡议，应用于汽车、高铁、地铁、物联网、新型传感器等附加值较高的新型元器件也获得较大幅度增长，产销、出口增速明显超过普通电子元件产销增速。第三季度光伏企业不断拓展出口渠道，多晶硅电池组件出口交货成倍增长。 （二）全行业出口持续好转，内外销双双贡献。 出口方面，随着企业智能化改造不断深入，今年以来宁波市电子信息制造业出口增速在今年2月份由负转正，扭转了自2015年3月以来近三年负增长的局面，且呈现稳健回升态势。前三季度全市规上电子信息制造业实现出口交货值555．17亿元，同比增长11．18％，比去年同期回升了15．05个百分点。其中，太阳能电池组件出口94．6亿元，同比增长21．5％，半导体电子元件出口达到96．2亿元，增速达到21．4％，电线电缆出口76．2亿元，同比增13．3％；高新技术产品中智能手机95％的产品出口，移动通信终端设备出口产值比去年增长50％以上。全市电子信息制造业出口增长对全省电子制造业出口交货值的增长贡献率达到38．78％，对全市规上企业工业出口交货值的增长贡献率达到24．09％。 内销方面，宁波市电子制造业企业主动适应消费结构变化，不断加快推进消费升级步伐和消费模式创新，加大市场开拓能力，内销增长态势良好，对全行业支撑作用不断增强。2017年前三季度全市977家规模以上电子信息制造业实现内销产值818．35亿元，同比增长24．91％，内销增速创2013年2月份以来近六年新高。 综合来看，2017年前三季度全行业内销增长对全行业销售产值增长的贡献率达74．5％，出口增长对全行业销售产值增长的贡献率达25．5％。内外销同时对全行业做出贡献，全市电子信息制造业供给侧改革成效初显。 （三）创新驱动步伐加快 前三季度全市规上电子信息制造业新产品产值713．99亿元，增速达到26．69％，明显快于行业工业总产值及销售产值增速，超出全省电子信息制造业平均增速3．52个百分点。全市电子制造业工业总产值绝对值增加204．4亿元，其中有150．43亿元是由新产品产值增加而带动的，以企业为主体的创新驱动新产品研发活动对全行业的增长的贡献达到73．6％。 前三季度完成科技活动经费支出33．91亿元，同比增长15．66％；科技活动经费支出占主营业务收入的比重达到2．46％，比2016年同期高出0．2个百分点。 （四）龙头企业带动作用明显。 均胜电子、舜宇集团和东方日升三家企业被工信部评为2017年（第31届）全国电子信息百强企业，分列第39位、47位和74位。上榜企业数量及排名次序均创历史最好水平。舜宇集团、公牛集团等5家企业被省经信委评为“2017年浙江省（第17届）电子信息制造业30家重点企业”，舜宇集团、宁波群志光电2家企业上榜“2017浙江省电子信息出口10家重点企业”前两位，宁波江丰电子、中车时代、台晶电子等宁波市10家企业被评为“2017年（第17届）浙江省电子信息50家成长性特色企业”荣誉称号。2017年宁波市新增13家省级工业制造业企业技术中心有近半数是电子信息制造业企业。 下阶段，宁波市将以贯彻落实党的十九大报告为指引，加快推动电子信息制造业与工业互联网、大数据、人工智能的深入融合，加快推进智能汽车、智能家电、智能装备和智能移动终端等智能经济重点领域的发展。初步预计2017年宁波市电子信息制造业全年工业总产值将超过1900亿元，增速达到10％以上，有效促进全市电子信息制造业提质增效，实现跨越发展。