从2011年年底顺德被国家工信部授予全国唯一的“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”，去年首办第一届智博会，到下周即将举行的第二届智博会，参加的企业由凤毛麟角的37家到今年的100家，顺德的智能制造之路悄然提速，配套企业逐步冒出。另一方面，政府的推动力度继续加大，规划建设约5200亩的“广东智能制造产业（顺德）基地”。 　　裸眼3D眼镜、72小时下单个性化服装打造、超级机器人、无人工厂……一系列新潮理念不断冲击着企业家的思维：在企业转型升级的压力之下，联姻智能化，贴上高科技的标签，会转身成新一代“高富帅”，还是会因水土不服而消耗大量资本？ 　　对于大部分市民和企业家来说，对制造工厂的传统印象，大多还存留在工人通宵达旦加工的场景，在嘈杂的环境中散发着工业化工材料的气味。在这种模式下，工人的工资并不便宜，一个焊磨工月工资可达5000元，日益增长的劳动力成本给企业带来了严重的招工考验。于是企业开始探索智能制造，尝试引进工业机器人，减少人工。 　　智博会展示无人生产线 　　下周四，第二届顺德智博会将开幕，近百家智能应用企业参展。记者率先探营参展企业，发现了不少亮点。从事机器人研发的嘉腾市场部经理陈日腾介绍，届时他们和另外三所机器人研发企业联合起来，将展示无人工厂的一条完整生产线。据透露，目前顺德的机器人研发企业，能够制造搬运机器人、焊磨机器人，也有智能化冲压设备，这四家企业的系统配合，可使每个不同功能的机器人实现无缝对接。 　　顺德经科局介绍，今年参加智博会的企业，比去年增加了一倍多，本次展览会设智能制造专区、物联网应用专区、智慧城市专区，同时将举办多场对接企业的论坛。 　　智能化多应用在装备业 　　经过近两年孕育，顺德制造智能化明显提速。盘点智博会参展企业名单可发现，目前顺德制造业智能化主要在机械装备、机器人自动化等领域发力，“智慧工厂整体解决方案”的新理念也逐步引进。“冲压无人车间”、“无人注塑车间”、超级机器人等纷纷涌现，美的集团、海信科龙纷纷引进工业机器人。 　　除了机器人的开发，机械装备的智能化发展，也有不少中小企业尝试了各种创新。均安一家传统服装企业就研发出智能裁缝，传统人工裁缝十分考验手艺和熟练度，机械裁缝在输入数据之后，可在20秒内将一条裤子的设定尺寸全部裁剪出来，再经过人工20多分钟的缝合，一条牛仔裤就能完工。在新技术的变革下，这家企业启动了72小时下单出货的DIY服装模式，消费者可在网上自己输入尺寸或3维展示，自己设计，再通过线下的智能裁缝完工。该公司老总透露，如今招工，是直接从高校招来30多名大学生，不再是传统意义的纺织工。

　　变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术，得到广泛应用。变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，使传动技术发展到新阶段。本文将探讨基于ARM的标准微控制器如何在一个被DSP和FPGA长期垄断的市场上打破复杂的控制模式，我们将以意法半导体的基于Cortex-M3 内核的STM32系列微控制器为例论述这个过程。 　　很多应用都会用到功率低于300 W的小型电机，例如汽车、打印机、复印机、纸张处理机、工厂自动化、太空和军事载具、测试设备和机械人。整体而言，电机的产量约和其功率大小成反比，这表示小型电机的产量远超过大型电机。应用最广泛的小型电机包括直流电机、无刷直流电机和步进电机。 　　步进电机、直流电机和无刷直流电机的主要区别在于它们的驱动方式。步进电机是以步阶方式分段移动，直流电机和无刷直流电机通常则采用连续移动的模拟控制方式。由于步进电机采用步阶移动，所以特别适合尽对寻址应用，目前市场上常见的步进电机已能提供每一步1.8°或0.9°的精确移动能力。步进电机采用直接控制方式，它的主要命令和控制变量都是步阶位置 （step position）；相形之下，直流电机则是以电机电压做为控制变量，以位置或速度做为命令变量。直流电机需要反馈控制系统，它会以间接方式控制电机位置，步进电机系统多半则是以「开环」方式进行操纵。 　　直流电机是最常见和本钱最低的小型电机，并且广泛用于各种应用。无刷直流电机宣称能提供更高可靠性以及更低噪声和本钱，然而到目前为止，它却只能在磁盘或计算机风扇等少数目产应用中取代传统直流电机。在某些应用里，无刷直流电机有多项优点胜过传统电刷电机，例如它以电子组件和传感器取代电刷，不但延长电机寿命和减少维护本钱，而且也没有电刷产生的噪音。直流电机的特性使它成为调速系统最轻易使用的电机。 　　励磁电流与直流的主磁通量（在一个PMSM电机内的磁体磁通量）有关 ,而 90°移相电流可以控制转矩，功能相当于直流电机的电枢电流。当负载变化时，磁场定向控制方式可实现精确的转速控制，而且响应速度快，使定子磁通量和转子磁通量保持完美的90度相位差，即便在瞬变工作环境内，仍然能够保证优化的能效，这是实现以电机拓扑为标志的更复杂的控制方法所依据的基本理论框架，特别是对于PMSM电机，这个理论是无传感器电机驱动器的基础，既可以大幅降低成本（不再需要转速或转角传感器和相关的连线），同时还能提高电机可靠性。在这种情况下，必须只使用电机数学模型、电流值和电压值，通过计算方法估算转子角度位置。在最低分钟转数只有几百转的情况下，这种状态观测器理论（在其它控制方法中）可以实现无传感器的转速控制，在某些情况下，最低分钟转数是静止状态。 　　不过，这对CPU是一个额外的实时负荷。最后，微控制器必须以1KHz到20KHz的速率连续重新计算矢量控制算法，具体速率取决于最终应用带宽，处理Parke和Clarke转换和实现多个PID控制器和软件锁相环确实需要高强度的数字计算，这就是过去为什么数字信号处理器、微处理器或FGPA器件被用作控制器的原因。 　　尽管专用双模控制器和低端定点DSP架构已经问世，但是意法半导体仍然选择使用Cortex-M3内核开发STM32微控制器。这个解决方案可很好地满足大量的无刷电机驱动器的要求，从一次性工程费用的角度看，该解决方案的优点是采用行业标准的ARM?内核和标准微控制器的成本效益。 　　基于Harvard架构，这个32位RISC采用Thumb2指令集，提供16位和32位指令。对比纯32位代码，这个指令集能够大幅提高代码密度，同时保留原有ARM7指令集的多数优点（附加优化的乘加运算和硬件除法指令）。 　　电机控制系统要求微控制器须具备卓越的实时响应性（中断延时短）、纯处理功能（如单周期乘法）以及优异的控制性能（当处理非序列执行流和条件转移指令时）。Cortex-M3能够满足所有这些要求。例如，当时钟频率是72MHz时，在25μs内对一个永磁电机完成一次无传感器磁场定向控制，这相当于在10 kHz采样率下25% 的CPU负荷。

　　2013年8月，国际物联网贸易与应用促进协会（简称国际物促会，IIPA）发布了《2013-2017年中国RFID行业调研报告》（以下简称报告）。报告称，经历过一段为期4-5年高速成长阶段的中国RFID行业，虽然在近两年因全球经济衰退、国内相关投资下滑等因素而出现了一定的增长速度调整，但仍然保持着相对快速的发展态势，预计行业市场规模将在2015年达到373亿元。 　　虽然行业在短期内进入调整阶段，但国际物促会的市场调研显示，经过短期调整后，中国RFID行业将在2015年左右再次进入一个高速的发展阶段，并将出现更令业者惊喜的市场特征与发展方向。 　　2012年行业市场规模为181.1亿元 　　根据IIPA的市场调研结果显示，2012年中国RFID行业的市场规模为181.1亿元，较2011年增长26.31%。 　　 图1 2010-2012年中国RFID行业市场规模（数据来源：国际物促会） 　　报告指出，目前RFID已经在国内的身份识别、交通管理、军事与安全、资产管理、防盗与防伪、金融、物流、工业控制等领域的应用中取得了突破性的进展，并在部分领域开始进入规模应用阶段。随着RFID技术的进一步成熟和成本的进一步降低，RFID技术开始逐步应用到各行各业中。 　　其中，在过去几年的时间里，身份识别、交通管理、军事与安全、资产管理等市场领域，已经或将逐步成为国内RFID行业发展的重点领域。 　　 图2 2012年中国RFID行业细分应用领域市场份额（数据来源：国际物促会） 　　在产业链构成的完善上，目前，中国RFID产业链已经基本搭建起来，形成了从芯片设计、封装、设备、系统集成、行业应用为一体的产业链格局。 　　从产业链的分布结构来看，阅读器和电子标签企业以深圳企业数量最多。深圳作为国内最主要的电子信息产品生产基地，具有极其发达的电子信息产业中游和下游市场，为RFID电子标签和读写器制造企业的发展，提供了一个良好的发展环境。同时，深圳地区以远望谷为代表的众多RFID企业，近年来不断通过企业间的兼并和收购活动，整合产业链的上下游企业，增强了企业间的协同效应，完善了产业链结构，进一步推动了深圳地区RFID产业的发展。 　　而在系统集成方面，RFID产业更多还是以政府项目为主导。这使得北京及其周边地区成为RFID应用较早的地区，并逐渐形成了一批以项目集成为主的企业群体。 　　在产业集群发展上，则呈现出了以北京为代表的的环渤海地区、以上海为代表的长三角地区和以深圳为代表的珠三角地区遥相呼应且快速发展的态势。此外，西南地区的RFID企业发展与应用，也出现了高速发展的势头。 　　 图3 2012年中国RFID行业各地区市场份额（数据来源：国际物促会）

　　作者：郑辉 　　本文设计方案以MSP430单片机为系统的控制核心，采用反射式光电传感器模块寻迹，实现智能小车的自动寻迹行驶。在实验中采用与白色相差很大的黑色引导线作为智能小车的既定路线，系统驱动采用控制方式为PWM 的直流电机。 　　详细介绍了反射式光电传感器寻迹模块的工作原理，寻迹模块的电路图以及在以MSP430单片机为控制核心的基础上如何实现智能寻迹小车的自动寻迹行驶。并简要介绍了系统的电路图。该技术可用于无人生产线、服务机器人、仓库等领域。 　　0 引言 　　智能小车又称轮式移动机器人，能够按预设模式在特定环境中自动移动，无需人工干预，可用于科学勘测、现代物流等方面。针对路面采用黑色标记线条作为路径引导线的应用场合，反射式光电传感器是常用的路径识别传感器。反射式光电传感器因信号处理方式和物理结构简单的特点而被广泛应用于结构化环境和低成本产品中，虽然存在检测距离近、预测性差的弱点，但通过合理设计和选择反射式光电传感器并结合合适的信息处理软件能够满足上述简单环境场合应用。随着汽车ECU 电子控制的发展，在汽车上配备远程信息处理器，传感器和接收器，通过这些器件的协调控制可以实现汽车的无人驾驶。本文提出基于MSP430单片机的控制装置，通过反射式光电传感器寻迹，MSP430单片机处理反射式光电传感器检测到的信号，从而控制智能车的转向，实现智能小车的自动寻迹。 　　1 系统总体设计方案 　　在小车车体的前端贴近地面的地方安装有4 组寻迹模块，如图1所示，单片机通过判断4个寻迹模块发送来的信号进行自动循迹。寻迹模块在遇到黑线时发送低电平信号，遇到空白的地方发送高电平信号，单片机通过判断高低电平即可作出相应的操作。通过4组寻迹模块发送的信号组合，可将小车行驶状态分成如表1所示7种状态。 　　单片机通过判断当前的运行状态，然后对L298 驱动模块进行相应的操作。当正常时，不进行调整；当左偏时，通过对L298 驱动模块进行调整，使小车的左轮速度大于右轮速度，即可实现小车向右调整。由于左偏有三种情形，但每种情形只是使能端的PWM 参数不同。当右偏时，处理流程与左偏类似。

　　美国微芯公司(Microch{p Technology Inc．)开发的CM0S工艺PIC系列8位单片机(RISC微控制器)，特别是采用内置第二代Flash存储器(40年存储寿命)的微控制器在快速应用方面具有独到之处。由于其易用性和高可靠性，该系列微控制器稳居8位单片机全球出货量之首。PIC系列单片机具有指令集简洁、简单易学、速度高、功能强、功耗低、价格低廉、体积小巧、适用性好及抗干扰能力强等特点，大量应用于汽车电气控制、电机控制、工业控制仪表和仪表、通信、家电、玩具、低功耗的测控应用等领域，在国内越来越受到广大设计者的欢迎，微芯公司的单片机已经成为目前单片机世界的主流产品。 　　PIC 8位单片机内已经包含运算器、存储器、A／D、PWM、输入和输出I／O(灌电流可达25mA)、通信等常用接口，自由灵活的定义功能可以适应不同的控制要求。而不必增加额外的IC芯片。这样电路结构很简单，开发周期将大为缩短。 　　PICl6系列单片机属于PIC8位单片机的中级型产品，采用14位的RISC指令系统。笔者使用PICl6F716单片机设计了一个电动机保护器，在设计过程中遇到很多问题，通过多方查找资料以及向Microchip公司技术人员寻求支持，问题一一得到解决。现将部分问题记录如下，与大家一起探讨。 　　1 ICD2作为程序烧写的使用 　　1.1 ICD2简介 　　MPLAB ICD2在线调试器是一款低价位的PIC开发工具。它利用Flash工艺芯片的程序区自读写功能来实现仿真器调试功能；使用的软件平台是Microchip的MPLAB IDE(集成开发环境软件包)，兼容Windows NT、Windows 2000和Windlows XP等操作系统。其通信接口方式可以是USB(最高可达2Mb／s)或RS-232串行接口方式；工作电压范围为2．O～5．5V，可支持最低2．0V的低压调试。 　　MPLABICD2可以支持大部分Flash工艺的芯片。它不仅可以用作调试器，同时还可以作为开发型的烧写器使用。 　　1．2 ICD2作为烧写器时的配置 　　烧写芯片的方式有两种：普通烧写和在线烧写。在线烧写是适合大批量生产方式的烧写办法。使用在线烧写时通常用户都已经把芯片焊到了板上，此时就要求用户板上有预留的烧写接口。用户板上的接口是通过一条6芯的扁平电缆与ICD2主机上同样的接口一一对应连接的。图1显示了MPLAB ICD2与目标板上模块连接插座的互连状况。 　　ICD连接插座有6个引脚，但只使用了其中的5个引脚，分别是VDD(电源)、VSS(地)、VPP(编程电压)、PGC(同步时钟)和PGD(数据)。 　　1．3 ICD2作为烧写器时容易出现的问题及解决方法 　　尽管MPLAG ICD2与目标板的互连非常简单，但是一不小心就会出现问题，基本上每一个PIC的入门者都会碰到类似的问题。下面就一些常见问题作简要叙述。 　　如图l所示，在VPP与VDD之间通常要串接一个上拉电阻(通常约为lOkΩ)，这样VPP线可置为低电平来手动复位PICmicro单片机。但是对一般设计者来说，都是采用上电自动复位。如果在这里采用集成器件DMP809，那么就会导致连接不上，程序没有办法烧入。 　　对于PGC、PGD两根线，由于在ICD2内部已经进行了上拉，所以在外围设计中，不要冉进行上拉，否则会造成分压。对于PGC、PGD和VPP三根线，不要对地接电容．因为电容会阻碍在数据和时钟线上电平的快速转换，从而影响ICD2与目标板的连接。同样对于PGC、PGD，由于数据或时钟都是双向传输的，这时如果在中间串一个二极管，则会影响ICD2与单片机的双向通信。 　　但是，对PGC和PGD来说，在单片机上同时复用为普通I／O口，而有些使用上必须要接对地电容或者是串接二极管。对于这种情况，唯一的处理方式就是在烧写时从芯片的PGC和PGD端口直接跳线到程序烧写口。

作者：周敬东，黄振 　　本文提出了一种以STC89C52单片机为控制核心的自动印章机的设计方案，该方案通过编写有关程序和各种用户参数的设置，实现印章机的自动运行、智能盖章、调整以及存储数据功能。 　　该智能印章机控制电路设计部分主要包括显示电路模块、数据存储、电机驱动、以及传感器和手动调整模块，通过自主研发程序实现各电路模块功能，在实际运用中可以及时对盖章章延时时间及数量进行监控与调整从而提高盖章质量和速度，并且使用多种光电传感器控制电机运动行程实现精确定位控制以便实现不同文件盖章需求，实用性强。 　　0 引言 　　在银行、政府、学校等机构存在大量文件需要盖章，当需要盖章文件数量过大时则需要消耗大量的人力和时间，本文中设计的智能印章机能明显缩短印章时间并且节约大量人力，满足日常办公所需。并且具有手动设置功能，可通过手动设置盖章的延时时间，和盖章的数量本文设计的智能印章机控制电路的主要组成部分由：供电电路、电机驱动电路、传感器电路、数据存储电路、数据显示电路、手动控制电路组成。 　　1 系统总体框图 　　智能印章机盖章的工作原理是通过安装在机器底部的光电传感器检测是否有纸张的信号来开启单片机对电机的控制，通过一系列的传动结构带动印章运动完成盖章动作。盖章动作前可以通过手动控制面板对盖章数量、盖章延时进行调节。同时在印章机工作时，印章机所盖的纸张数会被数据存储电路记录，通过手动设置的数量和盖章延时数据都会被存储下来。总的系统框图如图1所示。 　　2 硬件设计 　　2.1 稳压电路设计 　　在控制电路部分需给由单片机组成的控制电路和传感器电路同时供电。所选用的是LM7805 三端集成稳压器和滤波电容组成电源电路，为整个控制系统提供稳定的电压，如图2所示。 　　2.2 电机驱动电路 　　电机采用24 V 的直流电机，驱动芯片L298N是ST公司生产的一种高电压大电流电机驱动芯片，主要特点是工作电压高，输出电流大，瞬间峰值可达3 A,采用标准逻辑电平信号控制，INPUT1 和INPUT2 是单片机控制电机的两个输入端，OUTPUT1 和OUTPUT2是两个输出端，分别与电极正负相连，由于使用的电机是线圈式的，在从运行状态突然转换到停止状态和从顺时针状态突然转换到逆时针状态会形成很大的反向电流，所以在电路中要加入二极管在产生反向电流时进行泄流保护。驱动电路如图3所示。

　　，2013年12月24日贸泽电子 (Mouser Electronics) 即日起开始供应Analog Devices Inc (ADI) 的新型  ADuM144x 4 通道数字隔离器，堪称现在所有数字隔离器中功耗最低的隔离器。 　　Mouser提供的ADI  ADuM1440/1442/1445/1446/1447 4通道数字隔离器 基于ADI 专有的iCoupler® 技术。这些高速器件旨在用于低功耗系统，每通道汲取的电流从10μA 到低至1μA。尽管具有如此低的功耗，这些数字光隔离器仍具有非常低的脉宽失真，这是由接收高电压脉冲和发送数字信号电平脉冲之间的时间差造成的。每个输入引脚还具有一个毛刺滤波器用于滤除输入引脚上的信号噪声。    　　这些数字隔离器提供 2.5kV 的数字隔离，在隔离和保护恶劣高压系统下的低压数字信号电平方面表现卓越，同时满足了UA 和CSA  安全要求（均待审核）。目标应用包括保护医疗设备、自动化控制、家用等离子电视、通用低功耗隔离应用。 　　ADI是安全隔离技术领域的领导者，在过去的十年中交付了10亿多个数字隔离通道。

　　，日前，德州仪器(TI) 宣布推出F2837x系列的最新C2000™ Delfino™ 32位 F2837xD 微控制器 (MCU)，为工业实时控制实现最新创新，并设定了全新性能标准。这些最新MCU 支持双核C28x 处理功能与双实时控制加速器（也称为控制律加速器或 CLA)，可提供 800 MIPS 浮点性能，从而可帮助设计人员为计算要求严格的控制应用开发低时延系统。此外，设计人员还可通过将多个嵌入式处理器整合在单个 MCU 中以降低复杂性，充分满足高级伺服驱动器、太阳能中央逆变器以及工业不间断电源 (UPS) 等需要实时信号分析的应用需求。 　　客户可通过采用强大片上集成模拟外设的 Delfino F2837xD MCU 同时对多个反馈输入进行精确控制与监控。F2837xD MCU 提供四个独立16 位模数转换器 (ADC)，能够精确高效管理多个模拟信号，其可为三相位电机监控等解决方案实现整体系统吞吐量。此外，设计人员还可通过集成型视窗比较器安全关断电机，这不仅可实现重要的功率级保护，同时 Σ-Δ 解调器还允许系统直接与隔离式转换器连接，为 MUC 提供抗噪性。 　　可扩展工业MCU 系列中的首款产品 　　Delfino F2837xD MCU 是创新C2000 MCU 系列的首款器件。该系列中的所有 MCU 产品均为引脚对引脚且与软件兼容，可提供不同的性能范围充分满足从工厂自动化伺服驱动器到起重机驱动器产品系列的不同性能需求。Delfino F2837xD MCU 与未来单核派生产品将改变产品平台的决策制定方式，帮助客户减少软硬件开发时间与成本。 　　Delfino F2837xD MCU 的特性与优势： 　　可使用双C28x 内核与双CLA 提供的800 MIPS 整合性能消除对多个嵌入式处理器的需求； 　　可采用两个实时控制加速器或控制律加速器(CLA) 替代主 CPU（C28x 内核）执行要求严格的控制环路分析，从而不仅可产生额外的带宽，而且还允许主处理器重点执行系统诊断或应用管理任务； 　　可采用 C28x 内核中包含的最新三角数学单元 (TMU) 加速器来快速执行控制函数中使用的三角算法，例如通常在 FPGA 中完成的转矩环路算法； 　　可通过采用viterbi 复杂单元 (VCU II) 加速器执行振动分析来更好地预测电机故障，以增强C28x 内核的处理功能； 　　使用四个16 位ADC 对多个反馈进行精确控制与监控，可改善太阳能中央逆变器和高级工业UPS 系统等工业应用中的系统精确度； 　　通过对 TI AMC1204 隔离式Σ-Δ 调制器的无缝接口连接不仅可降低MCU 输入噪声，而且还可实现隔离式电流分流测量； 　　通过使用视窗比较器来保护功率级免受电流故障的损坏； 　　可通过在最新 C2000 MCU 系列中创建不同性能等级的产品加速产品上市进程，降低开发成本，为未来器件提供引脚对引脚以及软件兼容型架构； 　　F2837xD controlCARD与现有套件兼容，可使用现有C2000 controlCARD 格式实现与现有应用套件的功能兼容； 　　可在ti.com 上免费下载的controlSUITE，它可提供示例、头文件以及应用库等内容，从而支持集中软件开发。

　　在充分竞争的MCU市场，除了量大面广的消费电子、汽车电子应用之外，工业控制领域成为MCU厂商新的竞争焦点。Spansion亚太区市场总监王钰表示，由于物联网技术的带动，工业应用MCU也成为Spansion下一步布局重点。这一领域需要特点在于不在于量大，而在于客户有多种多化的需求，需要产品多元化满足差异化需求。 　　自从收购富士通半导体MCU及模拟IC业务以来，Spansion加快了在MCU领域的布局，近日宣布推出工业用全系列微控制器产品家族，可满足工厂自动化、楼宇管理、变频驱动器、智能仪表、家电和医疗设备等领域的高性能、低功耗需求。该产品家族还纳入了其低功耗Spansion FM0+产品线，目前正在供应样品。Spansion FM3家族以及首款高性能Spansion FM4家族产品现已投入量产。 　　SpansionFM(灵活微控制器)产品家族基于ARMCortex-M系列处理器，能无缝衔接客户对高性能与低功耗的需求。该家族系列产品能为工厂自动化、楼宇管理、电机控制等应用领域提供高达200 MHz/250 MIPS的超高性能，并能实现传感器、人机界面(HMI)和家用电器等应用的超低功耗特性。该系列产品支持1.65V 到 5.5V的额定电压，嵌入式闪存容量选项从 64K 字节到2M字节，配备模拟接口，而在通信接口方面，则支持包括串行、CAN通信、USB以及以太网通信接口等多种连接方式。Spansion的工业控制解决方案可满足多元需求，包括向高速增长的工业物联网过渡过程中产生的对高性能微控制器(MCU)、图形用户界面、连接性和可编程性等方面的需求。 　　Spansion亚太区市场总监王钰表示：“Spansion推出的这一可扩展ARM微控制器产品家族是面向行业市场专门打造的，其不同的产品规格和选项能满足从低功耗到行业对高性能控制器的不同需求，从而在单一微控制器上添加触控、连接与变频驱动等功能，实现性能的差异化,并能够帮助我们的客户简化系统设计，缩短上市时间。” 　　Spansion FM产品家族囊括700余种产品，卓越的质量水平以及功能性安全标准让它们能够满足严格的工业要求，并得到Spansion“长寿命”项目的支持。通过为不同的应用需求提供一系列尖端的HMI、触屏和变频驱动解决方案,可极大缩短应用的开发时间。此外，Spansion的虚拟开发系统还能为用户节省评测时间与成本。 　　Spansion 高性能FM4家族基于Cortex-M4处理器，有超过140余种产品投入生产。SpansionFM4 融入了DSP与FPU功能，可提供先进计算所需的动力，并使得基于模型的设计方法变得更加容易。该产品家族配备丰富的外设，包括变频驱动支持、SDIO、USB、CAN和以太网，以及从256k字节到2M字节的嵌入式闪存容量选项，支持100,000次重写周期，并可将数据保持长达20年。 　　通用型Spansion FM3 产品家族目前已有超过570种产品投入生产，基于Cortex-M3标准内核，针脚数范围从32针到176针。该产品家族也配备了种类丰富的外设，包括变频驱动支持、USB、CAN和以太网，并支持64k字节到1.5M字节的嵌入式闪存容量选项。 　　入门级/低功耗Spansion FM0+产品家族基于ARM Cortex-M0+内核，为实现低功率与高效能进行了优化，其功耗仅为70μA/MHz，在业内处于领先地位。该产品家族适用于各种低成本低功耗的工业应用。目前，该系列产品正在提供样品。

　　“将信息物理融合系统应用到制造业中，正在引发第四次工业革命。” 　　近日，在上海举行的中国国际工业博览会上，西门子（中国）有限公司执行副总裁、工业业务领域总裁吴和乐（Marc Wucherer）作出上述表示。 　　“好奇”号的7分钟 　　吴和乐说这番话的背景是，全球工业巨头西门子发布了面向“未来制造”的三大战略定位：数字化企业平台、资源效率和人才培养。 　　按吴和乐的说法，在以蒸汽机、大规模流水线生产和电气自动化为标志的前三次工业革命之后，第四次工业革命将以虚拟生产结合现实生产为主要特点，通过工业软件信息技术和工业自动控制技术，将产品的开发和生产融为一体。 　　以数字化企业平台为例，吴和乐称，它可以实现包括产品设计、生产规划、生产工程，到生产执行和服务的全生命周期运行，“以最小的资源消耗获取最高的生产效率。” 　　他举例，“我们现在的产品多由三维软件设计，所有的产品都会有一个数字‘拷贝’，数码相机也好，船舶也好，都是如此。在数字化时代，数据很容易做调整，所以产品也很容易调整，比如说增加一艘船的吨量。问题是如何把数字/虚拟世界和真实世界联系起来，如何让机器进行自组织和自优化。” 　　目前，正在火星上进行探索的“好奇”号火星探测器，是信息与物理相融合的一个代表，其展示了智能软件和仿真的前景，以及工业智能化的未来。 　　吴和乐称，“好奇”号设计开发时，需要有很多的仿真（试验）。探测器到达火星之后，把很多信息探测了之后再发送到地球上的休斯敦基地。这当中很重要的一点是，火星上和地球的沟通有一个7分钟的延迟，信息从地球传递到火星，再反馈回来需要7分钟，这是非常关键的7分钟。 　　“探测器在火星上运行的时候，也会碰到很多岩石，这个时候无法遥控，因为有7分钟的延迟，很可能灾难就发生了。”吴和乐解释，“关键是火星探测器送上去之后，无法知道有什么样的问题，要保证它的着陆、安全等。要做到这一点，必须要模拟火星上的地理环境，设计一个方案确保成百上千亿元的探测器不会一到火星上就坏了。”