流量的准确测量非常地重要，利用流量传感器监测计量被测管路中的液体或气体流量，在工业控制和民用设施领域中被广泛地应用。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201710/366230.htm 　　流量传感器 　　流量是工业生产中一个重要参数。工业生产过程中，很多原料、半成品、成品都是以流体状态出现的。流体的流量就成了决定产品成分和质量的关键，也是生产成本核算和合理使用能源的重要依据。此外，为了保证制造业无故障检测及检测结果的可靠性，许多过程都需要液体或气体介质的流入和流出量保持一致，在自动化生产过程中除了压力和温度，流量的测量也非常的重要。因此流量的测量和控制是生产过程自动化的重要环节。 　　流量传感器是能感受流体流量并转换成可用输出信号的传感器，将传感器放在流体的通路中，由流体对传感器和传感器对流体的相互作用测出流量的变化。按照流量的定义，主要应用于气体和液体流量的检测。 　　流量传感器的分类： 　　流量传感器可按不同的检测方式，分为以下几种，且由相应的传感器执行工作： 　　电磁式检测方式：电磁流量传感器 　　机械式检测方式： 　　1.容积流量传感器 　　2.涡街流量传感器 　　3.涡轮流量传感器 　　声学式检测方式：超生波流量传感器 　　节流式检测方式：差压流量传感器 　　下面我们来说说以上各种传感器的不同之处： 　　一、 电磁流量传感器： 　　定义：电磁流量传感器是由直接接触管道介质的传感器和上端信号转换两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μs/cm的导电液体的流量，是一种测量导电介质流量的仪表。除了可以测量一般导电液体的流量外，还可以用于测量强酸、强碱等强腐蚀性液体和均匀含有液固两项悬浮的液体，如泥浆、矿浆、纸浆等。 　　原理：电磁流量传感器的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量传感器中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定电磁场当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟龙等）实现与流体和测量电极的电磁隔离。 　　电液体在磁场中作切割磁力线运动时，导体中产生感应电势，感应电势E为：E=KBVD式中：K—仪表常数 B—磁感应强度 V—测量管道截面内的平均流速 D—测量管道截面的内径 　　感应电势大小与磁感应强度、管径大小、流体流速大小有关。即： 　　二、 容积式流量传感器 　　定义：容积式流量传感器又称定排量流量传感器，简称PD流量传感器，在流量仪表中精度最高的一类。它的机械测量元件把流体连续不断的分割成单个已知的体积部分，根据测量室逐次重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流体体积总量。 　　原理：容积式流量测量是采用固定的小体积来反复计量通过流量传感器的流体体积。所以在容积式流量计传感器内部必须具有构成一个标准体积的空间，通过称其为容积式流量传感器的“计量空间”或“计量室”。这个空间由仪表壳的内壁和流量传感器转动部件一起构成。容积式流量传感器的工作原理为：流体通过流量传感器，就会在传感器进出口之间产生一定的压力差。流量传感器的转动部件（简称“转子”）在这个压力差作用下产生旋转，并将流量由入口排向出口。在这个过程中，流体一次次地充满流量传感器的“计量空间”，然后又不断的被送往出口。在给定流量传感器条件下，该计量空间的体积是确定的，只要测得转子的转动次数，就可以得到通过流量传感器的流体体积的累积值。 　　三、 涡街流量传感器 　　定义：涡街流量传感器是基于卡门涡街原理研制出来的。在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡。 　　原理：在流体中安放一个非流线型旋涡发生体，使流体在发生体两侧交替地分离，释放出两串规则地交错排列的旋涡，且在一定范围内旋涡分离频率与流量成正比的流量传感器。通过测量旋涡的频率，根据相关公式就能计算出流体的流量。 　　四、 涡轮流量传感器 　　定义：涡轮流量传感器类似于叶轮式水表，是一种速度式流量传感器。将涡轮叶轮、螺旋桨等元件置于流体中，利用涡轮的速度与平均体积流量的速率成正比，螺旋桨转速与流体速度成正比的原理，构成的能量转换器件。 　　原理：涡轮流量传感器是在管道中安装一个可自由转动的叶轮，流体流过叶轮使叶轮旋转，流量越大，流速越高，则动能越大，叶轮转速也越高。测量出叶轮的转速或频率，就可确定流过管道的流体流量和总量。 　　特点：涡轮流量传感器是一种速度式仪表，它具有精度高，重复性好，结构简单，运动部件少，耐高压，测量范围宽，体积小，重量轻，压力损失小，维修方便等优点，用于封闭管道中测量低粘度气体的体积流量和总量。在石油，化工，冶金，城市天燃气管网等行业中具有广泛的使用价值。 　　五、 超声波流量传感器 　　定义：超声波流量传感器是使用压电材料镐钛酸铅晶体制成的，能将电能转换成声能的元件。是通过检测流体流动时对超声束（或超声脉冲）的作用，以测量体积流量的仪表。 　　原理：当超声波束在流体中传播时，流体的流动将会使传播时间发生微小的变化，并且传播时间的变化正比于液体的流速，由此就能测出流体的流速，在根据管道口径就能计算出流量大小。 　　特点：目前的工业流量测量普遍存在着大管径、大流量测量困难的问题，这是因为一般流量传感器随着测量管径的增大会带来制造和运输上的困难，造价提高、能损加大、安装不便这些缺点，它均可避免。因为各类超声波流量传感器均可管外安装、非接触测流，仪表造价基本上与被测管道口径大小无关，而其它类型的流量传感器随着口径增加，造价大幅度增加，故口径越大超声波流量传感器比相同功能其它类型流量传感器的功能价格比越优越。超声测量仪表的流量测量准确度几乎不受被测流体温度、压力、粘度、密度等参数的影响，又可制成非接触及便携式测量仪表，故可解决其它类型仪表所难以测量的强腐蚀性、非导电性、放射性及易燃易爆介质的流量测量问题。 　　六、 差压流量传感器 定义：差压式流量传感器是根据安装于管道中流量检测件产生的差压，已知的流体条件和检测与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。 　　原理：充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流量流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。 　　随着流量传感器的不断发展，越来越多类型的流量传感器在逐步问世，他们各有各的优势也各有各的缺憾，用户在选取流量传感器的时候，应该根据自身的需要选择合适的传感器。

　　现在工业产能输出不断增大，工业生产成本需求压缩，许多生产中，很多生产工序被各种各样的自动化生产机器所主导。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201710/366540.htm 　　在很多传统的自动化生产线的设备上，我们很快能发现这些自动化设备大都采用的是线控的开关装置，这样的有线控制装置在一定区域内局限了空间的利用以及自动化生产设备的性能发掘，而且开关装置的损坏以及控制线的维护，都是让维护人员十分头疼的事情，甚至在自动化生产过程中极易造成事故。 　　然而如果是在现在工业自动化生产中引用无线模块控制的产品，不仅解决了线材耗用安装维护的烦恼，无线模块在工业自动化具体项目中在使用寿命上就比线控使用时间要长，而且不易损坏，其稳定性更减少了更新换代的支出。深圳市大为智通科技自主研制生产的无线模块，经过多年的工业自动化领域的应用，无线模块应用稳定可靠、无线传输距离远、抗干扰性强，用户在工业自动化项目中采用由深圳市大为智通科技出品的无线模块，一般的无线模块的工作周期都有2年以上，更不用说产品耗用规格是6年制产品。 　　传统工业自动化生产中采用的有线控制也需要有多人配合才能按成整个控制过程。而现在很多不用领域的工业自动化行业采用大为智通的无线模块做无线控制，在很多情况下完全可以单人精准实现全部操作工业自动化设备运作的动作。多人运动有时候协调性不好，不仅浪费人力，还造成效率低下，失误操作更是有可能导致次品率过高的问题。自从很多用户采用工业自动化无线模块恰恰避免了这些问题。进一步，在自动化生产中使用无线模块可以通过编订程序保证操作准确率，即便是无线模块由于通讯问题，也会自动联锁保证生产工序有误自主暂停以及警报，采用无线模块不仅降低用人成本，降低用料成本，提升优质产品生产率，更能保证生产安全。 　　工业自动化采用大为智通无线模块进行无线控制，提高工作效率及生产效能，无线控制避免了机械式控制范围狭窄，难以自由移动到合适操作位置的局限性，故而提高了效率改善操作环境，在危险工况环境下无线控制的不受控制位置限制，可任意移动到安全位置或避开不利环境点，大大提高生产安全标准。

多机器人协同控制方案。这种应用可广泛应用于需要多机器人协同，单主机集中式控制的自动生产线，合信技术的机器人协同方案已成功应用在电子行业和钣金加工折弯系统上。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201710/367575.htm 合信技术多机器人协同控制方案，它由Co-MoTIon系统中的C37运动控制器为主控单元，它使用Cortex A8 1Ghz主频芯片，运算速度快，支持CNC功能及多种机器人算法。控制器通过EtherCAT总线通讯方式搭配合信技术新款绝对值的H1A伺服驱动器，配合刚发布的EtherCAT远程IO模块，并通过扩展模块与设备外部信号交互，组成整套机器人控制系统。在此基础上，通过EtherCAT总线可继续扩展外部轴，因此此方案可广泛应用于有机器人流水线式的控制需求。

　　1 引言 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201710/368528.htm 　　随着网络技术的发展，工业以太网成为了各国工控界的一个研究热点领域。国内开展这项研究较早的浙江大学，中科院沈阳自动化所，浙大中控等单位在国家“863”课题的支持下，起草了“用于工业测量和控制系统的EPA系统结构和通信标准”，并力图在化工领域建成几个示范性应用项目。广东工业大学联合中南大学，中科院自动化所开展了嵌入式工业以太网的研究，并进行了“基于uClinux嵌入式系统的工业以太网控制器开发”，致力于发挥嵌入式系统在工控领域的优势。 　　2 应用背景 　　压力、温度、水位和流量是化工、污水处理以及钢铁等行业中最常用的控制系统，为了研究在各种行业、不同工艺流程下的通用网络控制系统，所以本文中将不强调工艺流程。而应用试验的对象也将使用中南大学率先研发的仿工业现场的被控对象，本文将对最常用的压力、温度、水位和流量四个控制系统进行全面仿真工业现场的试验。 　　3 嵌入式工业以太网系统结构 　　将企业现场网络分为控制层和设备层。针对现场对网络可靠性参数的严格要求，在控制层网络改进传统以太网拓扑结构。采用环形网络拓扑，可以增加网络的可靠性。 　　而解决网络的实时性问题则采用了控制区域（Control Domain）概念，将控制现场分区，减少各个控制区资源竞争的情况。而控制区域之间的是通过以太网交换机（交换式）来通信。 　　改进后的网络结构如图1所示。控制层网络由100M以太网构成组成环形网络。 　　 　　每个控制区域（Control Domain）包含以太网交换机和嵌入式的工业以太网控制器，以及一些变送器和执行机构。如图2所示。 　　 　　而位于控制区域中的工业以太网控制器采用嵌入式系统来设计。 　　4 嵌入式工业以太网控制器设计 　　工业以太网控制器的硬件设计采用核心板与接口板分开设计的方式，增强了系统应用的灵活性，方便系统调试。图3中，虚线框所包含的模块组成核心板，虚线框以外的模块组成接口板。图中，以太网控制器中CPU是控制核心，负责控制所有辅助设备。存储器采用SDRAM和FLASH两种类型，能满足系统运行和调试的需要。基本端口包括以太网接口，USB接口，还有两个RS232的串口，能满足系统应用和调试的需要。A/D和D/A模块主要用于现场数据的采集与控制信号的输出 DC/DC模块主要负责整个系统的供电。扩展接口考虑了系统的可扩展性。 　　控制器的操作系统考虑到性价比以及现场控制需要，采用了 uClinux。uClinux是一个完全符合 GNU/GPL公约的操作系统，完全开放代码，其是专门为控制领域而裁减设计的嵌入式操作系统 uClinux从Linux 2.0/2.4内核派生而来，沿袭了主流Linux的绝大部分特性。它是专门针对没有 MMU的CPU，并且为嵌入式系统做了许多小型化的工作。适用于没有虚拟内存或内存管理单元（MMU）的处理器，例如Cold Fire。它通常用于具有很少内存或Flash的嵌入式系统。特别的为了应用到工业实时领域，还可以进一步增强uClinux的实时性。 　　整个嵌人式工业以太网控制器具有以下特点： 　　控制器具有很高的性能。CPU采用高集成度的Motorola Cold Fire微处理器，主频达到50Mhz，且其具有丰富的接口资源，增强了系统稳定性，嵌入式的uClinux能完成复杂的算法计算以及任务调度、网络等功能; 　　 　　控制器具有很高的集成度。由于Motorola CPU具有丰富的接口资源，而uClinux裁减后体积非常小，而且具备以太网功能，这样可以很容易实现控制器的微型化、Internet化; 　　控制器具有很高的实时性。在设计硬件和软件时都充分考虑了系统的实时性。硬件设计中采用了高速的A/D（500khz）和多路D/A输出，使得关键信号能及时采样和输出，保证了“硬实时”;操作系统中加入了RTlinux模块，保证了“软实时”。 　　5 应用技术方案 　　在试用嵌入式工业以太网系统时，选用四套不同控制装置，包括压力，温度，水位以及流量控制系统。选择压力、温度、水位、流量及各自调节阀门等10多个I/O信号。 　　以压力控制系统为例，如图4所示，它有3个互相串联的不同大小的气缸装置、两路进气管道以及其上的手动阀F1～F3、两台电/气转换器、气闭式气动阀Vcl 和Vc2以及3台压力变送器组成。其中，电/气转换器的输入控制信号为4～20mA，对应输出蒸汽压力20～100kPa（蒸汽源012MPa），相应气闭式气动阀的开度为100%～0，压力变送器的输入压力信号为O～80kPa，对应输出电流信号为4～20mA。 　　 　　然后将根据测试点实际情况，将信号分组：本文中每个控制系统分为一组信号，如压力系统包括控制信号u1、u2，气闭式气动阀Vcl、Vc2以及R1- R3。可以看到： 　　每个控制区域包括以太网交换机、嵌入式工业以太网控制器以及若干变送和执行机构; 　　每个控制区域通过嵌入式工业以太网和交换机连人控制层骨干网; 　　操作站和工程师站在控制室通过交换机连出到企业信息层网络。 　　6 结束语 　　该套系统自2004年1月在实验室仿工业现场的环境中运行以来一直稳定工作，实际运行结果表明提高了网络控制系统的可靠性、实时性和安全性，准备近期正式移植到工业现场。 　　以太网在工业现场中的应用与uClinux嵌入式系统是两个现在研究的热点领域，以太网与uClinux在工业控制领域有着非常好的应用前景。本文所完成的一些工作都将为这两部分的深入研究开发有很好借鉴的意义，对嵌入式的工业以太网的应用研究起到很好的参考作用。

随着现代电机技术、现代电力电子技术、微电子技术、永磁材料技术、交流可调速技术及控制技术等支撑技术的快速发展，使得永磁交流伺服技术有着长足的发展。永磁交流伺服系统的性能日渐提高，价格趋于合理，使得永磁交流伺服系统取代直流伺服系统尤其是在高精度、高性能要求的伺服驱动领域成了现代电伺服驱动系统的一个发展趋势。永磁交流伺服系统具有以下等优点：(1)电动机无电刷和换向器，工作可靠，维护和保养简单;(2)定子绕组散热快;(3)惯量小，易提高系统的快速性;(4)适应于高速大力矩工作状态;(5)相同功率下，体积和重量较小，广泛的应用于机床、机械设备、搬运机构、印刷设备、装配机器人、加工机械、高速卷绕机、纺织机械等场合，满足了传动领域的发展需求。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201809/389129.htm 永磁交流伺服系统的驱动器经历了模拟式、模式混合式的发展后，目前已经进入了全数字的时代。全数字伺服驱动器不仅克服了模拟式伺服的分散性大、零漂、低可靠性等确定，还充分发挥了数字控制在控制精度上的优势和控制方法的灵活，使伺服驱动器不仅结构简单，而且性能更加的可靠。现在，高性能的伺服系统，大多数采用永磁交流伺服系统其中包括永磁同步交流伺服电动机和全数字交流永磁同步伺服驱动器两部分。伺服驱动器有两部分组成：驱动器硬件和控制算法。控制算法是决定交流伺服系统性能好坏的关键技术之一，是国外交流伺服技术封锁的主要部分，也是在技术垄断的核心。 2 交流永磁伺服系统的基本结构 交流永磁同步伺服驱动器主要有伺服控制单元、功率驱动单元、通讯接口单元、伺服电动机及相应的反馈检测器件组成，其结构组成如图1所示。其中伺服控制单元包括位置控制器、速度控制器、转矩和电流控制器等等。我们的交流永磁同步驱动器其集先进的控制技术和控制策略为一体，使其非常适用于高精度、高性能要求的伺服驱动领域，还体现了强大的智能化、柔性化是传统的驱动系统所不可比拟的。 目前主流的伺服驱动器均采用数字信号处理器(DSP)作为控制核心，其优点是可以实现比较复杂的控制算法，事项数字化、网络化和智能化。功率器件普遍采用以智能功率模块(IPM)为核心设计的驱动电路，IPM内部集成了驱动电路，同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路，在主回路中还加入软启动电路，以减小启动过程对驱动器的冲击。 图1 交流永磁同步伺服驱动器结构 伺服驱动器大体可以划分为功能比较独立的功率板和控制板两个模块。如图2所示功率板(驱动板)是强电部，分其中包括两个单元，一是功率驱动单元IPM用于电机的驱动，二是开关电源单元为整个系统提供数字和模拟电源。 控制板是弱电部分，是电机的控制核心也是伺服驱动器技术核心控制算法的运行载体。控制板通过相应的算法输出PWM信号，作为驱动电路的驱动信号，来改逆变器的输出功率，以达到控制三相永磁式同步交流伺服电机的目的。 图2 功率板 3 功率驱动单元 功率驱动单元首先通过三相全桥整流电路对输入的三相电或者市电进行整流，得到相应的直流电。经过整流好的三相电或市电，再通过三相正弦PWM电压型逆变器变频来驱动三相永磁式同步交流伺服电机。功率驱动单元的整个过程可以简单的说就是AC-DC-AC的过程。整流单元(AC-DC)主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。 逆变部分(DC-AC)采用采用的功率器件集驱动电路，保护电路和功率开关于一体的智能功率模块(IPM)，主要拓扑结构是采用了三相桥式电路原理图见图3，利用了脉宽调制技术即PWM(Pulse Width Modulation)通过改变功率晶体管交替导通的时间来改变逆变器输出波形的频率，改变每半周期内晶体管的通断时间比，也就是说通过改变脉冲宽度来改变逆变器输出电压副值的大小以达到调节功率的目的。 图3三相逆变电路 图3中 ～ 是六个功率开关管， 、 、 、分别代表3个桥臂。对各桥臂的开关状态做以下规定：当上桥臂开关管“开”状态时(此时下桥臂开关管必然是“关”状态)，开关状态为1;当下桥臂开关管“开”状态时(此时下桥臂开关管必然是“关”状态)，开关状态为0。三个桥臂只有“0”和“1”两种状态，因此 、 、 形成000、001、010、011、100、101、111共八种开关管模式，其中000和111开关模式使逆变输出电压为零，所以称这种开关模式为零状态。输出的线电压为 、 、 ，相电压为 、 、 ，其中 为直流电源电压(总线电压)，根据以上分析可得到表1的总结。 4 控制单元 控制单元是整个交流伺服系统的核心，实现系统位置控制、速度控制、转矩和电流控制器。所采用的数字信号处理器(DSP)除具有快速的数据处理能力外，还集成了丰富的用于电机控制的专用集成电路，如A/D转换器、PWM发生器、定时计数器电路、异步通讯电路、CAN总线收发器以及高速的可编程静态RAM和大容量的程序存储器等。伺服驱动器通过采用磁场定向的控制原理( FOC) 和坐标变换，实现矢量控制(VC) ，同时结合正弦波脉宽调制(SPWM)控制模式对电机进行控制 。永磁同步电动机的矢量控制一般通过检测或估计电机转子磁通的位置及幅值来控制定子电流或电压，这样，电机的转矩便只和磁通、电流有关，与直流电机的控制方法相似，可以得到很高的控制性能。对于永磁同步电机，转子磁通位置与转子机械位置相同，这样通过检测转子的实际位置就可以得知电机转子的磁通位置，从而使永磁同步电机的矢量控制比起异步电机的矢量控制有所简化。 伺服驱动器控制交流永磁伺服电机( PMSM)伺服驱动器在控制交流永磁伺服电机时，可分别工作在电流(转矩) 、速度、位置控制方式下。系统的控制结构框图如图4所示由于交流永磁伺服电机(PMSM) 采用的是永久磁铁励磁，其磁场可以视为是恒定;同时交流永磁伺服电机的电机转速就是同步转速，即其转差为零。这些条件使得交流伺服驱动器在驱动交流永磁伺服电机时的数学模型的复杂程度得以大大的降低。从图4可以看出，系统是基于测量电机的两相电流反馈( 、 ) 和电机位置。将测得的相电流( 、 ) 结合位置信息，经坐标变化(从a ，b ，c 坐标系转换到转子d ，q 坐标系) ，得到 ， 分量，分别进入各自得电流调节器。电流调节器的输出经过反向坐标变化(从d ，q 坐标系转换到a ，b ，c 坐标系) ，得到三相电压指令。控制芯片通过这三相电压指令，经过反向、延时后，得到6 路PWM 波输出到功率器件，控制电机运行。系统在不同指令输入方式下，指令和反馈通过相应的控制调节器，得到下一级的参考指令。在电流环中，d ，q 轴的转矩电流分量( )是速度控制调节器的输出或外部给定。而一般情况下，磁通分量为零( = 0) ，但是当速度大于限定值时，可以通过弱磁( 《 0) ，得到更高的速度值。 图4 系统控制结构 从a，b，c坐标系转换到d，q坐标系有克拉克(CLARKE)和帕克(PARK)变换来是实现;从d，q坐标系转换到a，b，c坐标系是有克拉克和帕克的逆变换来是实现的。以下是两个变换公式，克拉克变换(CLARKE)： 5 结束语 本文简单的介绍了伺服驱动器的几个主要的功能模块的实现及原理，谨帮助大家对伺服驱动器有进一步了解之用，大家如果想更深入的了解伺服驱动器的设计原理，请参考其它的文献。

研华科技PAC中国行——引航新一代工业控制器，Top10城市系列活动日前将首先在北京举行，巡回上海、深圳、成都、西安、沈阳、杭州、武汉、郑州和青岛。研华将借此活动着重介绍其开放型PAC系统、紧凑型PAC系统、灵活型PAC系统和强固型PAC系统。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201809/388416.htm 研华科技将提供满足不同行业客户的需求，包括近年来中国重点发展的电力能源、交通运输、环境监控以及机械设备等行业PAC解决方案，该系列解决方案将融合ADAM-5550、UNO-2100、UNO-3000和MIC-3000系列产品，可以提供双以太网接口、双USB，多个RS- 232/RS-485端口等通信接口和CF卡接口，以满足不同客户的复杂系统整合需求。研华PAC解决方案采用较高性能的CP和较为坚固的I/O的设计，能满足要求高运算能力和高可靠性的应用需求。此外，ADAM-5550、UNO-2100和UNO-3000系列还采用了针对关键和恶劣环境的坚固机械和无风扇设计。 研华所有PAC平台都将嵌入KW Softlogic(软逻辑)内核，内核完全兼容IEC-61131标准，同时支持 LD/FBC/SFC/ST/IL编程语言，并支持多种语言功能;支持Modbus RTU /TCP标准协议，可以和多种组态软件通讯。另外，亚控科技为研华PAC系列产品量身订做，在组态王软件中加了新的功能;在新的组态王中，PCA产品的I /O变量可以在组态王中自动生成，无需手工定义，大大缩短了项目开发时间，实现与研华PAC的无缝整合方案。

引言 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201808/385800.htm 新的基于现场总线技术的控制策略和网络结构将对现有的仪表及控制系统产生革命性的影响。从现场总线技术的本质特征上分析了其对传统分散控制系统DCS的冲击，并结合dcs的网络结构特点，给出了现场总线集成于dcs的三种实现方法。 工业控制从早期的就地控制、集中控制，已经发展到现在的集散控制(dcs)，在过去的20年中，过程工业对dcs系统及相关的仪表装置进行了大量的投入，dcs系统的应用结果得到了用户的肯定。4-20mA信号是dcs系统及现场设备相互连接的最本质特点，这是控制系统和仪表装置发展的一大进步。 然而现在，数字化和网络化成为当今控制网络发展的主要方向。人们意识到传统的模拟信号只能提供原始的测量和控制信息，而智能变送器在4-20mA信号之上附加信息的能力又受其低通信速率的制约，所以对整个过程控制系统的机制进行数字化和网络化，应是其发展的必然趋势。 现场总线在智能现场设备、自动化系统之间提供了一个全数字化的、双向的、多节点的通信链接。现场总线的出现促进了现场设备的数字化和网络化，并且使现场控制的功能更加强大。这一改进带来了过程控制系统的开放性，使系统成为具有测量、控制、执行和—过程诊断的综合能力的控制网络。 1、现场总线对传统dcs的冲击 现场总线对传统dcs的冲击来源于其本质上优越于dcs系统的技术特征。根据国际电工委员会IEC和现场总线基金会FF的定义，现场总线技术具有以下5个主要特点： ①数字信号完全取代4-20mA模拟信号; ②使基本过程控制、报警和计算功能等完全分布在现场完成; ③使设备增加非控制信息，如自诊断信息、组态信息以及补偿信息等; ④实现现场管理和控制的统一; ⑤真正实现系统开放性、互操作性。 现场总线技术不仅是一种通信技术，它实际上融人了智能化仪表、计算机网络和开放系统互连(OSI)等技术的精粹。所有这些特点使得以现场总线技术为基础的现场总线控制系统(FCS)相对于传统dcs系统具有巨大的优越性： ①系统结构大大简化，成本显著降低; ②现场设备自治性加强，系统性能全面提高; ③提高了信号传输的可靠性和精度; ④真正实现全分散、全数字化的控制网络; ⑤用户始终拥有系统集成权。 这些优越性可从dcs和现场总线系统的网络结构比较后得到验证。 2、现场总线集成于dcs系统是现阶段控制网络的发展趋势 尽管用户对控制系统的结构改进表示欢迎，但他们并不希望对他们现有的仪表系统做大的改动。 目前在现场总线的发展初期，大多数用户更倾向于对他们现有的仪表系统进行逐步的增添和替换;另一方面，dcs系统及其仪表的消失或完全被取代，对于费用或人力而言也都是不合理的。现阶段最可行的方案是考虑如何使现场总线与传统的dcs系统尽可能地协同工作，这种集成方案能够得到灵活的系统组态，以适用于更广泛的、富于实用价值的应用。 3、现场总线于dcs系统I/0总线上的集成 在dcs的结构体系中，自上而下大体可分为3层：管理层，监控操作层和I/O测控层。在I/O测控层的I/O总线上，挂有dcs控制器和各种I/O卡件，I/O卡件用于连接现场4-20mA设备、离散量或PIC等现场信号，dcs控制器负责现场控制。 在dcs系统的I/O总线上集成现场总线的关键是通过一个现场总线接口卡挂在dcs的I/O总线上，实现现场总线系统中的数据信息映射成原有dcs的 I /O总线上相对应的数据信息，如基本测量值、报警值或工艺设定值等，使得在dcs控制器所看到的现场总线来的信息就如同来自一个传统的dcs设备卡一样。这样便实现了在I/O总线上的现场总线技术集成。 这种方案主要可用于dcs系统已经安装并稳定运行，而现场总线首次引入系统的、规模较小的应用场合;此方案也可应用于PLC系统。 这种方案的优点是结构比较简单，缺点是集成规模受到现场总线接口卡的限制。 Fisher-Rosemount公司推出的dcs系统DeltaV采用的就是此种集成方案。DeltaV系统在它的I/O卡件中专门开发设计了此种功能的接口卡——现场总线H1通信模块(31.25kbit/s)，成功地将现场总线技术集成在DeltaV系统中，可实现与现场总线仪表相连，极大地节省了安装、操作以及维护费用，同样的控制器可兼容H1与传统的I/O模块，有利于从传统的控制模。式向现场总线控制模式的过渡和转变。 在DeltaV系统的现场总线H1通信模块中具有特定的Driver，用以实现现场总线系统数据信息与I/O总线上对应信息的映射。 4、现场总线于dcs系统网络层的集成 除了在I/O总线上的集成方案，还可以在更高一层——dcs网络层上集成现场总线系统。在这种方案中，现场总线接口卡不是挂在dcs的I/O总线上，而是在dcs的上层LAN上。 在这种方案中，现场总线控制执行信息、测量以及现场仪表的控制功能均可在dcs操作站进行浏览并修改。它的优点是原来必须由dcs主计算机完成的一些控制和计算功能，现在可下放到现场仪表实现，并且可以在dcs操作员界面上得到相关的参数或数据信息;它的另一个优点是不需要对dcs控制站进行改动，对原有系统影响较小。 5、现场总线通过网关与dcs系统并行集成 若在一个工厂中并行运行着dcs系统和现场总线系统，则还可以通过一个网关来网接两者，安装网关以完成dcs系统与现场总线高速网络之间的信息传递。 在这一结构中，dcs系统的信息能够在新的操作员界面上得到并显示。通过使用抛网桥可以安装大量的H1低速总线。现场总线接口单元可提供控制协调、报警管理和短时趋势收集等功能。 现场总线与dcs的并行集成，完成整个工厂的控制系统和信息系统的集成统一，并可以通过Web服务器实现Infranet与Inernet的互连。这种方案的优点是丰富了网络的信息内容，便于发挥数据信息和控制信息的综合优势;另外，在这种集成方案中，现场总线系统与通过网关而集成在一起的dcs系统是相互独立的。 6、结论 综上所述，我们相信现场总线系统将广泛地应用到过程工业控制中，通过对过程控制系统进行一些必要的修改，将现场总线技术引入到dcs中，将会给用户带来大量的收益;另一方面，即使大多数的连续控制环路将由现场总线系统来完成，dcs系统仍将在许多诸如实时要求较高的控制场合扮演重要的角色。现阶段现场总线与dcs系统的共存将使用户拥有更多的选择，以实现更合理的控制系统。

最初的工业革命标志着从利用人力和畜力来制造向利用以水和蒸汽为动力的机器来制造的转变。能够将电力应用到大规模的商品生产这一发明，成就了第二次工业革命。第三次工业革命是利用计算机实现自动化生产过程的结果。第四次工业革命标志着从“哑巴”机器(装配线、独立的自动化喷漆机和电焊机等)到通过集成传感器和处理器—更重要的是，通过将它们连接在一起并通过工业物联网(IIoT)连接到操作中心而使之变得更智能和可自我配置的机器的转变。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201808/385162.htm 第四次工业革命有时被称为工业4.0，它的目标是使生产更加高效、更具成本效益和更灵活，并且能够在更短时间内为客户提供更好的产品。 然而，IIoT为工厂自动化系统带来的更多的连接功能，也使得这些系统特别容易遭受来自各种威胁的电气损坏。这些威胁包括通过数据和电源连接(工业以太网、PoE、CAN总线、RS-485、Profibus/现场总线等)传导的静电放电(ESD)、电快速瞬变脉冲群(EFT)、电缆放电事件(CDE)、雷电感应浪涌以及当大型电机启动或关闭时发生的系统感应电压瞬变等。 工业环境中设计和部署自动化系统的工程师需要了解适当的电路保护解决方案，如TVS二极管、TVS二极管阵列、气体放电管和SIDACtor保护晶闸管，以帮助减少(或消除)所涉及的风险。 本文概述了适用于各种工业自动化应用的电路保护解决方案，以及它们为确保未来工厂发展所需系统可靠性所提供的优势。 工业以太网 工业以太网(IE)将标准的以太网协议与坚固耐用的连接器和高温开关结合起来。工业应用中所用元器件必须能够承受极端的温度、湿度和振动—远远超过了在典型办公环境中安装的设备的参数范围。 工业以太网网络必须与当前和传统的系统交互操作，且必须提供可预测的性能和可维护性。除了物理兼容性和低级传输协议之外，实际的工业以太网系统还必须提供更高级别的OSI模型的互操作性。对于来自厂外的入侵和厂内不慎或未经授权的使用，工业网络都必须提供足够的安全性。 图1显示了一种适合在工厂自动化环境中使用的针对雷电感应瞬态、ESD、EFT、CDE和电源故障的室内远程数据线(非PoE)保护方法。 图1：一种针对雷电、ESD、EFT、CDE和电源故障的室内远程以太网数据线保护方法。所示的四条数据线(T x±和Rx±)被保护，可免受建筑物内部雷电瞬态电压的影响。LC03 TVS二极管阵列将大部分能量从变压器转移开，但是通过变压器互绕电容耦合的任何共模能量都通过SP3051 TVS二极管转移到GND。该元件可以连接到变压器PHY侧的地，因为变压器本身满足IEEE 802.3的隔离要求。 一些工业以太网电路保护应用提出了更大的挑战，例如在具有设备和电缆布置在户外的多栋建筑的设施中。图2所示的是在涉及频繁电暴的环境中，为这些应用而优化的电路保护方案。 图2：对于容易遭受超过当今硅技术限制的严重等级的雷电感应瞬态的应用，通常建议使用气体放电管(GDT)来保护变压器。GDT在数据对(而不是GND)之间连接，以符合IEEE 802.3标准的要求。如图所示，除了非常强大的保护元件(如两个LC03系列的TVS二极管阵列)，在这里还额外使用了SL0902A90SM GDT，以抑制PHY的允通能量。F1-F4 TeleLink保险丝提供了针对电源故障的过流保护。 以太网供电 以太网供电(PoE)指的是将电力与以太网电缆上的数据一起传输的几种标准化或专用系统中的任何一种。它实现了采用单条电缆向各种设备(如IP监控摄像机)同时提供数据连接和电力。 与同样通过数据电缆为设备供电的USB总线不同，PoE可以延长电缆长度。电力传输可以在与传输数据相同的导线或同一电缆中的专用导线上实现。 在PoE方案中，接收电力的设备称为客户端设备或受电设备(PD)，供电的设备是送电设备(PSE)。“模式A”电源通过10BaseT或100BaseTX接口的“有源”数据对供应。“模式B”电源被施加在10BaseT和100BaseT接口的未使用线对上。对于1000BaseT和10GbE应用，所有线对被用于数据传输，因此没有“备用对”。图3对PoE受电设备和电源设备的电路保护解决方案进行了说明。 图3：这里，正确额定的变压器和电源为IEEE 802.3合规性提供了所需的隔离。对于PSE，在提供电源的特定对上使用了TVS二极管。图中所示的是用于高暴露电缆和设备装置的1500W版本。对于雷电暴露不高的短电缆或装置，可以使用功率更低的600W或400W元件。为了保护PD，两个线对均需要进行保护，因为无法提前知道是哪一对提供电力。TVS二极管应根据预期的浪涌暴露水平进行选择。 CAN总线(DeviceNet) 工业以太网和PoE远不是工厂自动化系统协调所依赖的唯一通信总线。CAN(控制器局域网)总线标准使微控制器和设备在没有主计算机的应用中可以进行相互通信。虽然速度不如以太网快，但CAN总线却非常稳健，能够在比以太网更远的距离上实现可靠的数据传输。这使得它成为需要通信指令或从彼此相隔一定距离的单独设备返回数据的应用的很好选择。图4显示的是典型CAN总线应用的示例。Device-Net网络是以CAN总线技术为基础的。 图4：SM24CANB系列TVS二极管阵列旨在保护CAN总线和DeviceNet线路免受ESD、EFT和浪涌瞬态的损坏。它非常适合于较长的电缆或必须靠近电源电缆布设的线缆。 RS-485(Profibus、FieldBus) 与CAN总线一样，RS-485非常稳健，为工业用户提供了在较长距离内传输数据而不会衰减的能力，但是却比CAN总线更快。在工业环境中，它通常用于照明控制、安防摄像机和火灾探测系统。 图5针对容易遭受ESD或由雷电感应引起的低电平瞬态浪涌的RS-485端口给出了一种电路保护解决方案。图6展示了一种更高级别的保护方案。 图5：SM712系列TVS二极管阵列为RS-485端口针对低电平电气威胁提供了一种解决方案。 图6：在高暴露环境中的RS-485总线的电路保护示意图中，上图类似“Z”字形的符号可代表多种过压保护解决方案，包括Q2L系列SIDACtor保护晶闸管(图7)。 图7：小外形尺寸、小电路板占用空间的保护晶闸管(如Q2L系列SIDACtor)旨在保护高密度宽带设备免受破坏性过压瞬态的损坏。 【文章转载自网络，版权归原作者所有，若有侵权请联系删除】

生产管理系统开发是针对制造型企业的生产运营与生产管理而服务的。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，进行生产管理系统建设能够提高各组织部分管理的准确性和及时性。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201808/385061.htm 一、生产管理系统解决方案框架图 随着现代化管理理念在企业管理体系建设中的深入与普及，企业管理信息化建设也在不断加深，很多企业尤其是大中型集团型企业都开始进行企业管理的信息化平台搭建。在生产制造型企业的车间生产管理方面，很多企业都在加强对网络信息科技和计算机软件技术的利用，通过信息化、数字化的方式来对生产管理的生产、物流、仓储、销售等流程中的大量生产数据进行集中处理，生产管理系统就是这种集成管理方式与软件开发与应用的结果。 生产管理系统开发是针对制造型企业的生产运营与生产管理而服务的。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，进行生产管理系统建设能够提高各组织部分管理的准确性和及时性，准确地指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，节省生产成本的同时提高生产的效率。 数字视频、音频监控生产流程及其相关信息的生产管理系统，以其直观，易于存储、检索和共享的特点，成为实现企业生产可视化生产信息管理的重要手段。企业可视化生产管理系统是一个运用互联网、计算机科技，对传统视频监控系统在新体系结构和应用功能上进行延伸和扩展，来实现对企业生产安全和生产管理可视化监管控制的管理系统，它是在管理手段与监控手段，以及通讯手段上的进步与更新升级，实施生产管理系统解决方案是未来生产管理的必然趋势，是实现企业现代化管理的信息手段的一部分。 二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节时，要逐步加强对信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切;当然，不同的部门对可视化管理的要求是不同的，但就总体来说，企业生产管理系统解决方案在实现可视化管理方面有以下几个要求。 在安全防卫方面，企业需要在厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控，对生产各部门、各环节进行预警、录像监控; 在生产管理上，监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况，因此，需要有远程监控功能，同时应当实现对生产流程、生产原理监控的保密功能。 对企业领导层、决策层而言，可以在电脑上随时了解各生产环节实时生产情况的需求，此外，生产管理系统除了可视功能，还需要能够实现与生产现场进行语音交流的功能，以便领导监察过程中可以在电脑上直接对生产或生产管理进行指导和处理突发状况。 企业生产管理系统的可视化管理还需要实现异地监控，对于大型集团企业，其生产基地也许遍布多个地区，除了建立本地的监控系统外，还需要对外地厂区进行集中监控。 由于制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统概述 生产管理系统是一个基于互联网和B/S与C/S等多层数据集中应用技术架构的管理体系。 生产管理系统整体构架 生产管理系统功能 系统管理设置：创建帐套、部门结构设置、职工档案管理、操作权限管理、货币代码维护。此外，生产管理软件还能对兑换汇率、地区、运输方式、结算方式、单据说明等代码进行设置及管理。 物品代码管理：计量单位维护、物品代码维护、对物品进行分类管理。 往来户档案管理：区域管理、往来户代码维护。 数据管理：数据管理包括对当前数据的管理和对历史数据的管理。当前数据的管理包括备份当前数据和恢复当前数据;历史数据的管理是指历史数据的备份、恢复和清除。 生产管理系统结构设置 四、生产管理系统解决方案整体设计 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性;同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 下图展示了生产环节中的各个实体间的关系，一个工厂由多个生产车间组成，车间又包含多条生产线，生产线上又有多个工作中心(工作中心由相同功能的设备分组)，在各个工作中心上完成各工艺路线的工序;班组是对人员的分组，班组和部门独立开，人员挂部门下，班组作为人员的属性，考勤班组和计件班组区分考虑，二者虽有可能重复，但可避免一个概念在两个用途间的干扰。而生产管理系统建设能够实现对工厂生产的人员、生产线、流程更有效的组织、管理与控制。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图 现在，企业生产正在逐步向向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统解决方案的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划;而具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等，生产管理系统解决方案对这些流程进行分开控制，采用集约型方法来减轻企业生产管理的负荷。生产管理系统解决方案通过对总体生产流程进行优化设计，整合企业生产环节，同时通过音频、视频监控系统实现对企业生产数据的集成管理和生产情况的实时监控。 生产管理系统解决方案总体生产数据管理流程设计图 五、生产管理系统解决方案具体实施办法 (一)实施网络视频监控系统 生产管理系统解决方案通过实施网络视频监控系统，对整个生产范围进行全面系统的实时监控。根据企业的需要，在工厂、车间、厂房、仓库、办公楼的门口、内部以及各交界处安装监控系统，与企业内部网络对接，方便进行网络平台的视频监控，实现企业可视化生产管理。 一般来说，生产管理系统建设中的网络视频监控系统搭建分为三个步骤：前端视频监控、网络环境建设、视频监控中心系统设置。 1、前端视频监控 前端视频监控的设备主要有前端视频编解码器、摄像机、前端监控主机。前端视频编解码器可以模拟视频监控，具有音视频数据采集、音视频数据压缩、监控数据分析处理、报警联动控制、数据存储与发送，同时与生产管理系统设置了自动发布警报信息的功能。生产管理系统能自动将前端监控信号处理成清晰的实时数字图像发布到网络中，可实现多用户同时监控相同或者不同的现场图像，真正做到视频共享。同时生产管理系统的前端监控系统能够与已有的监控系统实现互联，协调工作，实现最大限度地辅助生产管理。 其优势具体表现为： (1)实时监控 图像清晰、实时性好，根据网络情况，传输速率可以在1-25帧/秒间自适应变化。 可对每路视频通道的地点名称设置。 查询方便，使操作人员可以通过地点组名称选择监控。 可以对各通道视频信号进行24小时不间断录像，录像保存时间至少为1周。 视频服务器和远程监控终端都具有定时轮巡功能。 (2)报警联动功能 现场发生任何报警，启动监控中心的报警动作，包括声、光、启动录像等。 报警后可联动到预置位，设置镜头录像。 支持语音喊话功能，对闯入警戒区的人员进行语音警告。 报警时显示点位名称、报警类型、实时时间，弹出报警处理记录对话框，并能够选择是否弹出图像的方式。 2、通讯网络建设 网络监控系统采用TCP/IP协议，可以直接在企业局域网上运行;同时，还采用铺设光纤通道、ADSL、架设无线网络方式，实现总公司对分公司的运程集中控制。 3、中心监控设置 通过Brower/Sever结构，配合SQL2000数据库，实现生产现场监控的图像与分析数据接收，协调生产管理的控制信号，实现生产的实时监控，同时支持生产流程监控录象的存储、检索、备份、恢复等功能。 (二)总体生产数据管理 生产管理系统解决方案通过指导生产管理系统建设，对整个生产流程中的各个参与要素与环节都至关重要，如： BOM管理、工序管理、生产线设定、生产订单管理、生产计划管理、采购管理、销售管理等实现系统化数据化管理。 1、物料清单管理(BOM管理) 由工艺部门按款式定义物料清单及利用率，并可对清单进行修改，对相应的信息进行修改和调整，对于相同的款式不同的型号之间可以进行复制，对于相同的物料可以进行替换。 BOM就是指物料清单。BOM是制造业生产、物料组成的基本文件，物料管理是企业生产发展的基础，企业也越来越重视物料清单的管理，只是现在产品日益复杂、产品生产业愈加精细、生产过程更加复杂化，要得到BOM数据信息也越困难。 现实生产过程中，物料会与计划中的数量、种类有差别，且物料也会有损益情况，BOM管理模块能记录意外发生的物料应用，并能识别计划之外物料应用，能有效控制增加或者节省物料，利于控制生产成本。 同时，生产管理系统利用信息化管理模式，在BOM的管理上，打通各部门之间的BOM流转通道，实现部门间BOM的无缝流转，确保BOM数据的准确性和及时性，还能全程实时跟进BOM，通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。 2、工序管理 按款式定义工序、人工工时定额，设备工时定额、难度系数、单件工资等，并指明各工序所用机种。工序定额在生产管理过程中占有十分重要的位置，它是生产能力评估的依据，同时也是车间操作人员计件工资核算的基本资料。 不同企业、不同产品的生产工序都可能存在差异，生产管理系统的产品生产工序设计可以满足不同企业的需求，企业用户可根据实际生产状况设计不同的方案，并通过产品生产工序设计模块严格控制设计流程。 另外，与产品生产工序设计相关的工艺路线的管理方面，系统也能对其采取先独立后结合的灵活方式进行设计维护;采用合理的手段，较低的成本完成计划规定的生产，对于有特定工艺要求的部分，可以进行修改完善。 3、生产线设定 (1)定义生产线为下达计划、能力平衡的基本单位，通过生产线能力的平衡来制定生产计划。此外设计生产线产能管理，生产线粗能力即产能。生产管理系统灵活多变地管理产能，满足各类企业的产能管理需要，不同生产线之间进行横向比较，并发现优缺之处，加强生产紧迫性，完善数据考核。 (2)生产日历：生产日历是企业用于编制计划的特殊日历。在此日历上编制计划，安排生产和进行能力核算才是准确的。本系统将生产日历直接定义在生产线上，即不同的生产线可以有不同的生产日历。 (3)设备档案管理：设备档案管理主要定义和维护设备的信息。通过加强对设备档案的管理可以将有限的设备充分利用。 (4)工位定义：通过工位定义，来确定生产线的每一工位的设备、人员，工位是最基本的生产单元，利用工位定义也能算出生产线的能力情况。 4、订单管理 生产订单是企业安排生产的主要依据，也是企业生产活动的最终目的。在服装生产企业，特别是有外加工业务的生产企业，订单管理是企业业务管理中十分重要的环节之一。 (1)订单管理：包括生产订单录入、生产订单维护、生产订单审核、生产订单结清、客供材料登记。 (2)预估用料：通过样品制作，或相关产品参考，确定基本用料情况。包括预估用料登记、预估用料维护、预估用料确认。 (3)预估定额：通过样品制作，或相关产品参考，确定基本工艺及定额情况。包括预估定额登记、预估定额维护、预估定额确认。 (4)核价单管理：包括核价单生成、核价单维护、核价单确认。通过对订单需求产品用料及工艺定额的分析与归纳，同时考虑到一定的工缴费用、其他生产费用及利润系数等因素，通过合理的数学模型形成产品系统报价，为决策人员或有关业务人员决定市场价格或协商加工费用提供科学依据。 5、生产计划管理 根据市场需求进行主生产计划编制、能力平衡分析、生产通知单、生产作业计划的管理，通过此管理，能保证计划制订合理，是生产顺利进行的主要依据。 (1)主生产计划管理：主生产计划的编制过程是根据市场需求、生产能力来进行编制的，体现了对生产订单的交期评审过程。同时，经过确认的生产计划是编制物料需求计划的基础。制定出一个切实可行的主生产计划，在满足企业经营目标的基础上，提高企业的服务水平，增强企业的竞争力和应变能力。 (2)综合投产计划管理：根据主生产计划、采购到货日期、生产线生产情况、款式工时定额等制定综合投产计划,并进行审核、确认执行。综合投产计划是主生产的继续，主要明确“在何处生产”“何时生产”“何时完成”等具体问题。 (3)生产通知单：生产通知单是根据综合投产计划和物料清单、材料到料情况、材料占用情况生成，下达给各生产厂、生产班组、原辅料库及剪裁车间，以此来进行原辅料的配料、裁剪、生产等工作。 (4)委外加工合同管理：包括：委托加工合同登记、委托加工合同维护、委托加工合同审核。虚拟经营是现代企业比较常用的一种管理模式。生产管理系统解决方案通过委托加工合同明确企业与外协加工厂之间的合作内容。 6、物料需求计划 物料需求计划的编制是根据主生产计划来完成的，其基础数据来源于《材料标准用量表》，同时考虑到行业自身特点如色差、幅款等因素，构建了可替换材料关系信息库，方便实际操作过程中对物料需求计划的调整。 (1)物料需求计划生成 (2)物料需求计划调整 (3)MRP物料采购单生成 (4)订货点物料采购单生成 (5)虚拟库存管理 7、采购管理 材料采购是企业运营中十分重要的业务活动之一。 (1)供应商价格单管理：为了更好地在材料采购业务过程中保证质量、交期的条件下取得价格优势，对同一物料、相同批量不同供应商之间价格信息的跟踪、分析是非常必要的。包括价格单录入、价格单维护、物料市场价格对比分析。 (2)采购订单：采购订单系统主要控制采购订单的生成、采购订单的执行、供应商的采购订单管理。采购订单包括：采购订单生成、采购订单录入、采购订单维护、采购订单查询;采购订单执行情况包括：单张采购订单执行情况查询、组合条件的订单执行(到货、发票、付款)明细表、组合条件的订单执行(到货、发票、付款)统计表;供应商采购订单管理主要包括：供应商档案、供应商订单、供应商拖期未到货物查询、供应商订单执行情况查询。 (3)收货单管理：对供应商供货情况进行管理。收货单主要按采购订单进行收货业务管理，查询到货情况。根据收货单进行验收入库，调整库存，且与原辅料库存管理系统、材料核算系统无缝连接。 生产管理系统对采购管理的设计具有以下优点： (1)有条理的储存及管理供应商的详细资料; (2)协助分析及选取合乎标准的供应商; (3)加强品质监控及货运期的掌握; (4)环环相扣设计，提高资料准确性，减少订单处理时间，节省人力资源; (5)精简采购程序，从而降低采购成本。 8、原辅料库存 原辅料库存管理系统帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。 (1)库存操作：包括入库操作、出库操作、移库操作。 (2)库存盘点：包括设置盘点状态、盘点结果录入、盘点结果确认。 (3)库存结帐：包括仓库月结帐处理、取消月结帐。 (4)原辅料库存查询：包括按生产通知单序号加款号查询原辅料出库情况;多级、多条件交叉查询输出原辅料出入库情况表;按大类及基本色进行原辅料出入库情况;按供应商货号进行查询统计;按大类输出打印本期实际出库数量、金额统计表;按款号输出打印本期实际出库数量、金额统计表;统计分析输出月材料使用情况汇总表;材料库存情况分析如短缺、积压、超警戒点、超盘点周期等。 9、销售管理 灵活的客户售价管理，满足各种业务需要的价格调整与控制。 严谨的客户应收款管理与客户欠款额度控制。 严格的单据控制：出货自动检验客户的欠款额度、整单利润控制、商品最低售价控制、库存控制。 提供现销、赊销、委托代销、分期收款等销售业务的处理功能。 智能的业务信息提示：开单时即时提示客户的最后售价、商品最低限价、库存信息、客户的应收款总额、信用总额、本次开单额。 实现快速开单，提高客户满意度。实现全键盘操作，支持自定义单据的操作光标定位与表格，业务单据之间可以灵活流转，让开单更简易更快速。 生产管理系统解决方案对销售管理的设计能够是实现的功能有： (1)有条理的储存及管理客户的详细资料; (2)可监控销售情况及销售人员表现; (3)有效掌控每名客户的信贷及货款回收状况; (4)环环相扣设计，提高资料准确性，减少订单处理时间，节省人力资源; (5)显着提高客户服务水品及客户满意度。 10、成本管理 成本管理模块可完成成本核算、成本分析功能。 根据行业特点，本系统成本核算方法采用分批法，其中材料按照材料定额在完工产品与在产品之间进行分摊，生产费用按完工产品工时与在产品工时进行分摊。 (1)基础数据定义：完成有关成本管理系统的基础设置工作。…

车间管理系统解决方案包括车间计划管理、单元加工作业管理、生产现场数据采集、工具管理和物料管理及其与总厂MIS系统和产品设计系统的接口。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201808/385154.htm 一、车间管理系统解决方案实施目标 现在，很多企业应用了车间管理系统，但是在车间管理系统应用上存在很多问题，比如，有些工人的观念不能适应企业的发展，部门内沟通不顺畅，企业内部制度不规范，员工发展空间小等等，车间管理系统的解决方案就是针对这些问题所展开的。具体而言，车间管理系统可解决如下问题： (一)工人观念和认识不适合企业发展 (二)部门之间存在严重的工作沟通障碍。 (三)企业内部控制的制度化与规范化不足。 (四)企业培训方向不明确，没有培训机会，不能符合企业经营的要求。 (五)员工发展空间狭窄，优秀员工难以成长。 (六)公司的激励政策不足，员工缺乏正面引导。 (七)战略没有转化成明晰的战略目标，管理者缺乏宏观战略目标、短期目标制定计划。 (八)车间卫生相对较差，工人工作环境不够安静。 总的来说，车间管理系统解决方案的目标是加快车间生产进度，使车间现场管理透明化。改进产品质量、管理功能，管理物料及成品。 二、车间管理系统解决方案具体实施 (一)车间管理系统解决方案问题分析 从车间管理系统的功能来看，车间管理系统建设是为实现在生产过程中，无纸化数据收集，持续提高、改善生产效率，监控生产现场中各各批次产品质量，加强追溯管理和生产状况管理。 车间管理系统可解决问题概述： 车间管理系统解决方案的实施，解决了企业车间生产信息流程化的管理。这需要企业车间由生产现场工作人员在现场输入各工序生产信息数据(包括生产线名称、产品名称、工序名称、检查数量、不良类型和数量等)，通过网络传输到服务器中，以供管理人员追溯、查询、分析，并在车间现场展示电子看板; 在某一工序中，分类记录多种产品，跟踪某产品某批次在所有工序的数据信息; 车间管理系统建设可实现在某种产品中，每工序生产时间、检查数、良品数、不良品数量、合格率等，并完成数据汇总、查询; 车间管理系统解决方案可对比分析某种产品多个批次之间生产时间、检查数、良品数、不良品数量、合格率等数据(包括数据和图形分析) 车间管理系统解决方案对某产品某批次或多批次间的不良项目数量进行排列分析;对某产品某批次或多批次间的不良项目进行分析; 分析和追溯日报和月报; (二)车间管理系统通过具体模板功能实现，解决相应问题： 车间管理系统解决方案对一般计划进行计划的编制、审批、下达、执行、完工统计等操作。对紧急计划赋予最高优先级别，只对其进行计划下达和执行情况监控。 1、车间管理系统解决方案实现单元加工作业管理 车间管理系统解决方案中签收作业计划是指将属于本单元的计划签收到本地，将计划状态填写签收人员和日期。(如图示)日作业计划管理包括计划编制执行情况统计;派工单管理包括派工单的生成查询、打印;加工信息统计包括设备使用信息及可用状态等;日物料需求和日工具需求生成需求计划，并下发到相应的管理模块。 2、车间管理系统解决方案中单元加工作业计划管理说明： (1)单元作业计划签收：接收车间计划管理的单元作业计划; (2)日作业计划管理接收签收的单元作业计：划编制日作业计划，根据日作业计划对应的派工单的完成情况，统计日作业计划的执行情况，并将对应单元作业计划的完成情况，反馈给车间，计划管理接收加工信息统计中的设备使用情况; (3)派工单管理：派工单管理接受日作业计划，并反馈计划的完成情况。 (4)物料需求计划和日工具需求计划：根据日作业计划生成的; (5)加工信息统计：接收生产现场数据采集的数据，其中包括现场完工数据设备，使用数据等信息。 (三)车间管理系统解决方案实现生产现场数据采集，从而解决车间数据管理问题。 具体而言，车间管理系统数据采集分为： 1、完工信息采集：记录派工单的完成情况，包括接收数量、接收日期、接收人、完成数量、开工时间、完成时间、完工设备、操作人、班次等信息; 2、设备信息采集：记录生产现场的设备信息，包括每班的开机时间、待机时间、维修时间、目前的可用状态等信息; 3、质量信息采集：记录生产过程中的质量信息，包括产品代号零部件代号、工序号、送检数量、合格数量、废品数量、次品数量、疑品数量等信息; 4、工人生产活动采集：记录工人的出勤信息、加工信息、成本信息、采集记录、生产各环节的成本数据，包括人工成本材料成本，能源成本工具损耗，设备损耗等信息。 (四)车间管理系统解决方案通过对设备管理实现对车间数据精确管理。 1、设备管理包括： (1)设备台帐管理：车间中所有设备的基本信息，以及设备的位置变动，封存，启封等管理信息; (2)设备维修：包括设备备件库的建立，设备维护计划，设备故障处理等信息; (3)设备使用状况：管理设备利用率效率忙闲状态等信息; 2、库房管理包括： (1)入库：将物料从工厂领入，建立物料入库的凭证并修改库存主帐; (2)出库：物料发放给工人，建立出库凭证并修改; (3)库存主帐：反映车间物料的库存情况以供查询。 (五)车间管理系统解决方案通过质量管理，实现车间产品质量优化。 其中，质量管理包括： 1、质量信息统计：从不同角度进行质量信息统计; 2、质量分析：从不同角度对质量信息进行分析; 3、质量信息综合查询：可按任意条件来查询自己需要的信息; 4、不合格品处理：对生产现场的不合格品进行处理，填写报废通知单，通知计划编制部门和库房计划编制部门，可根据报废情况追加计划，同时通知库房追加物料以保证追加计划的执行。 (六)车间管理系统解决方案针对成本管理，实现节约成本，提高效益作用。 车间管理系统解决方案中成本管理说明： 1、成本指标管理：接收车间的成本指标，作为成本考核的依据; 2、成本统计：按成本的类别进行成本数据的统计; 3、成本计算：按一定的标准对会计期内的实际成本进行计算; 4、成本考核：将实际成本和成本指标进行比较; 5、成本分析：对构成生产成本的各项数据进行分析，得出成本的分布情况，作为成本控制的依据还可对成本的历史信息进行分析。 (七)车间管理系统解决方案通过子系统相互配合，实现车间管理网络构建。 车间管理子系统是根据物料需求计划、工艺路线、工作中心等方面的具体要求，编制出车间生产计划、产生生产制令。对需下达的车间任务，可模拟下达。另外，车间管理系统解决方案对物料检查、生产能力和生产计划对接也严格要求。以实现车间管理系统作用。 1、车间管理系统方案详解： 车间管理系统解决方需要设置车间任务优先级完善车间管理。 依据任务优先级数，工序优先级数，工作中心生成派工单。车间管理层可依此分配物料和下达生产制令。车间调度管理可闭环控制从计划到实施的具体项目，而各级管理人员可及时掌握车间生产的具体情况。 车间管理系统的一大优势就是帮助用户下达生产制令，实现监督和控制车间生产活动的功能，并以此完成生产领料选定、制工作中心派工单生成、工作中心工序安排，生产入库完工，使得随时掌握、控制车间在制品的数量、产品质量。 2、车间管理子系统特点 保证调度系统高效，自动接受、多批下达车间任务 整体转移整个任务或部分任务到其它车间生产 委外加工处理整个任务或部分任务 正排和倒排车间进度计划，完成正常作业或交叉作业 支持工序分批、车间任务模拟下达 物料检查、生产计划与能力比配 可按执行情况查询等待、执行、暂停、终止、完成、结案等条件公司自设定生产制令查询工作中心负荷、加工进度 查询、汇总工作中心、班组、班次、设备和人员工时 合并处理料领单 异常情况报警：如生产作业物料控制、绩效评估、成本控制 3、车间管理系统解决方案可解决问题如下： 车间管理：定义制令、制令处置、生产领料、生产入库、生产退料、外协加工、外协入库、OEM加工、车间调度 单据查询：生产制令查询、生产领料查询、生产入库查询、生产退料查询、外协加工查询、外协领料查询、外协入库查询、外协退库查询、外协费用查询、工作日志查询 生产统计：工作中心产量统计、部门产量统计、产品产量统计、产品产值统计、外协产量统计、外协产值统计; 生产管理：是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理活动的总称。 生产管理的任务：就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗旨，实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的要求，为企业经营目标的实现起到保障作用。 生产运作系统：是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。它可以按照需要进行重构，以适应外界环境的剧烈变化。 生产管理控制焦点：主要体现在财务控制、生产控制、人力资源控制三个方面。其中财务控制通过财务报告、预算等进行。生产控制又主要包括：物料控制-通过订货点、MRP、JIT等方法进行物料的采购、消耗的控制;生产控制-通过生产时间组织、网络计划等手段合理安排生产加工的时间;质量控制-通过全面质量管理实现生产全过程的质量控制。人力资源控制体现在组织结构、劳动效率、执行评价等方面。 三、车间管理系统解决方案之具体问题分析 在上文，我们列举了车间管理系统现主要面临的问题，在此，我们提出具体的解决方案。 (一)车间管理系统解决方案的实施，需要企业定期举办车间管理系统应用培训，为不同知识类型的员工做出相应的培训计划，以便让员工正确使用车间管理系统。这不但解决了员工对车间管理的排斥，加强了员工对车间管理的认识，同时也可促进员工之间交流沟通，让员工充分发挥个人价值。 (三)车间管理系统建设通过对车间管理系统的应用，将企业不同岗位的人员责任分开，解决了车间管理制度不明确，不规范的问题。当然，当车间管理系统发现问题后，管理人员一定要制定相应规范，保证奖罚有度。 (三)车间管理系统解决方案通过车间管理系统的操作实施，将企业生产计划、车间管理制度、企业发展目标有效结合，帮助企业制定目标，解决企业培训目标不明确等问题。 (四)车间管理系统解决方案的实施，减少了人力，让优秀员工有机会总结工作经验，发挥特长，因而可以制定成长目标，解决了员工发展空间小的问题。 (五)车间管理系统解决方案的实施，要求责任到人，企业可借此制定相应的奖励处罚计划，引导员工实现车间计划。 (六)车间管理系统实现了数据实施监控，企业可借此将企业车间计划分配给不同的人员，从而实现企业发展目标的实现。 (七)车间管理系统解决方案为保证车间卫生，需要专人管理车间管理系统，并责任到人负责卫生，从而解决车间卫生问题。 四、车间管理系统解决方案具体实施方案 (一)车间生产计划管理解决方案 车间管理系统解决方案对于一般的生产计划，需完成编制、审批、下达、执行、完工等操作，车间管理系统解决方案立足于减少中间环节浪费，节约成本，这也是车间管理系统优点。具体实施方案： 在生产现场各工序安装数据采集器，通过触摸屏输入，实现远程采集生产数据; 在办公室架设服务器，存储、处理采集后的数据; 用办公计算机在办公里对生产数据查询、分析、追溯; 在车间现场使用LCD或LED广告牌，展现当前生产状况; (二)车间生产工时管理解决方案 车间管理系统方案详解： 销售部下达新的工作指令到生产车间，分厂开票员根据工作指令及其对应的产品图号，查找对应的工艺信息，定额工时开票。如果某一道工艺加工时间过长，可把该工艺拆分成几张工票;如此道工艺需其它工种协助完成，可拆分处理，需其它工种协助部分拆分开票。工人拿到开出工票，根据工票信息对零件加工。 车间统计员回收工票，统计加工信息，月底报表。报表展示：操作工人日工时，工作令完成情况，工种、工作令月情况。在工票在加工过程中，如果某张工票在月底结账之前没完成加工，则可月结该工票，把这张工票没完成的定额结转到新工票上，用于下月加工。 零件加工完成后，交于检测中心检测。对于操作者的加工失误或材料的缺陷造成工时作废，检测中心可开出不合格单，分厂不合格单来开工废、料废工票。 在生产加工过程中，当某零件增加工艺、调整工时，造成某道工艺的定额工时不够时，可定额向人事部组提出申请增补工时工票，继续完成此道工艺;当发生设备故障或需要维修时，则可申请设备维修，根据设备维修单，由设备科开机修工票。 (三)车间安全管理方案： 安全是保护人和生命的健康，是企业运营的必要保证。车间安全管理，是各项管理中重要组成部分，也是为保护职工在生产过程安全有保障，预防和消除职工伤亡，保证生产正常有序进行。具体而言，车间管理系统解决方案中的安全管理，需管理者从安全角度出发，确定安全工作，保障企业内部安全管理程序，明确管理者的具体职责。 (四)车间质量管理方案： 质量管理，质量是企业生存根本，只有不断提高质量才能保障企业在竞争市场中占据优势。乾元坤和车间管理系统解决方案针对质量管理，制定以下解决方案： (1)确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望，企业质量管理需了解客户的质量，并根据其要求生产客户满意的产品。 (2)建立公司的质量方针和质量目标。明确了公司的质量方针和目标后，使公司员工向预定的目标奋斗。 (3) 根据必须的职责分配确定质量目标，确保每个操作过程的有效性。