刀具管理系统和网络DNC系统在轨道车辆制造中有着重要的作用。 中车唐山机车车辆有限公司是轨道交通高端装备研制基地，主要产品有高速动车组、时速160km城际动车组、时速140km市域动车组、A型和B型地铁列车、70%和100%低地板现代有轨电车、中低速磁浮列车、安全快捷的25型系列客车等。这些列车的关键部件——列车走行部(即转向架)结构复杂、制造精度要求高。为此，唐山公司专门成立了转向架厂，负责转向架制造，该厂设备基本上全是数控设备，高精尖进口设备约占1/3，为了更好地利用设备、提升产品质量、增加生产效率，我们规划实施了刀具管理系统和网络DNC系统，刀具管理流程如图1所示。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201808/384810.htm 图1.刀具管理流程 系统采用北京兰光科技公司软件，实现了刀具管理和网络DNC两个系统有机结合;实现了刀具预警管理、快速查询和加工程序下载上传、机床监控等。下面对两个系统的功能进行介绍。 1. 刀具管理系统 该系统由基础配置、工艺管理、库房管理、后勤管理、审批管理、统计分析及系统维护等7部分组成(见图2)。 图2.刀具管理系统功能组成 通过刀具管理系统可以满足下列需求： (1) 库房管理方面需求。①刀具出入库：什么人借的什么刀、数量及借出\归还日期等。②刀具查找：根据刀具类别、规格及位置等快速查找所需要刀具。③刀具组装：是否有需要重新组装刀具，如果组装，是否有相应的构件。 (2)工艺准备方面需求。①刀具并行准备：根据工艺人员提供的生产用刀具清单，工具员“按需”准时备刀。②真实刀具查询：工艺人员编制加工工艺规程和加工程序时，能及时查询库存刀具，及时了解是否有合适的刀具，数量是多少。③切削专家库：每个刀具建立优化过的切削参数库，能够让工艺人员借鉴刀具最优参数。 (3)管理方面需求。①借出刀具管理：可随时查看每个工人借刀种类及数量、每台机床正在用刀种类及数量、逾期未还刀具提示等。②库存刀具分析：包括刀具库存、成本、预警、积压及报损等各类分析，确保库存最优。③流程审批：包括采购、报损等各类流程审批管理。④权限管理：不同人员具有不同权限，实现精确管理，并且每次操作都有日志，便于追溯管理。 2. 网络DNC系统 网络DNC主要包括机床数据通信模块、程序管理模块、监测采集模块及数据统计分析模块等，各个单元模块通过统一的数据平台，实现数控设备远程代码调用、生产文档快速协同及机床状态快速查看等功能。再向上层扩充到制造执行系统MES，实现作业计划管理、任务下达及产品追踪等功能，DNC网络总体架构如图3所示。 通过网络DNC系统通信模块和管理模块的实施，解决数控加工程序集中管理; 通过网络DNC系统采集模块和统计分析模块的实施，解决设备信息利用率统计;通过机床网络监测，根据DNC系统的自动采集功能，将生产任务信息的完成状况自动汇总，最终产生相应的数据报表，与MES系统相连，在新订单的签订和插单方面也将更加便捷;通过机床网络通信，机床操作人员在机床数控端就可以自动调用服务器上的加工程序，同时可以将重要的程序保存到服务器中，不必因为程序传输问题在机床和计算机间来回奔波，可节省大量的操作时间。机床只是作为一个终端，用于加工作业，每台数控设备均可以按要求调用所需的加工程序，即“按需分配”。 所有设备联网(包括网络布线)、远程通信、集中管理与控制，实现数控机床的完全网络化管理;建立数控程序库，实现对数控程序的统一管理，DNC系统根据生产订单选择下载相应的数控程序到数控设备上;DNC系统实时采集生产现场的生产进度数据、设备运行状态数据等，将车间的运行状态展示在系统中。 通过对数控机床联网、监控，实现NC程序的远程通信与科学管理和数据采集，从根本上对车间的信息化管理水平带来了质的变化。实现工厂的网络化管理，构建基于以太网的DNC网络，彻底改变以前数控机床的单机通信方式，全面实现机床的集中管理与控制。 程序管理更科学、规范、高效。提高NC程序的规范化管理水平，让编程员、操作员轻松地处理工作，完全符合企业ISO9000认证及管理的需求。产品状况实时性强、透明程度高，生产计划更科学、准确。 通过机床监控系统，可实时获知设备是开机中、空闲中还是故障中，以及正在生产产品的种类及数量，便于及时、准确制定和调整生产计划。提高机床利用率，减少机床辅助时间。DNC系统方便、可靠、全自动的程序传输功能，快速、高效的程序编辑功能，准确、直观的程序模拟仿真功能，加工程序、工艺文件的关联管理与快速查找功能，都可以将程序编辑、仿真、管理等生产辅助任务在计算机端快速高效地完成，可最大程度地提高机床的有效利用率。 (1)数控设备通信模块。操作者只需要在数控设备的控制面板上输入调用指令，即可完成程序的发送、接收和列表查询;可以实现多台机床的并行在线加工，支持断点续传，并可实现自动、手工、断电断点续传，有自动补包，缺损自动补齐，字符自动效验机制，确保传输到机床的程序准确无误;可将不同的设备类型、不同的控制系统以不同的接入方式同时接入统一的网络进行管理; 上传程序时， 服务器能够自动接收、自动保存数控程序，服务器端无需专人职守;实现加工程序远程列表浏览，操作者在机床端就可以浏览服务器上对应的文件列表，并可在列表中选择程序进行调用;具有强大的日志管理功能，可以记录整个系统的所有事件，提供复合查询检索方便问题的查找。可查看数据传输的日期、时间、文件名及上传还是下载等内容，用以记录操作过程及出错信息;可以自动备份通信参数，在移机或重装系统时，机床参数可智能恢复，机床加工程序界面如图4所示。 图5.机床程序管理界面 (2)程序管理模块。将所有加工程序交给服务器管理，解决加工程序的统一管理问题。可根据不同的人员、不同的产品赋予角色权限，并做到数据的安全管理;所有操作都被DNC系统记录在案，提供日志管理和最新版信息，解决数控机床加工程序版本问题;网络DNC管理模块提供了加工程序的目录式管理功能，可以对零件相应的图号、零件代号、对应的机床、用户名称及更改日期等信息进行管理;程序管理的进一步的发展是将本系统与上层信息化系统进行集成。程序管理界面如图5所示。 (3)设备生产信息采集及统计分析模块。可以以直观的电子看板形式在车间布局图上显示监控DNC网络上所有联网设备的运行状态，鉴别设备是处于运行还是停工状态;在机床具备相应条件下，DNC系统可实现开关机、程序起始\结束时间、主轴转速、进给、当前运行程序、主轴负载及报警等数据采集;能在设备布局图界面上显示设备的工作状态(等待、加工及停机)，设备页面显示设备的运行日志、开机率及利用率。机床监控界面如图6所示，机床信息界面如图7所示。 图7.机床信息界面 通过转向架厂刀具管理系统和网络DNC项目实施，取得了明显效果，减少了加工程序出错率，提高了机床利用率。图8所示是转向架厂联网的加工中心。 图8.转向架常和DNC联网加工中心 下一步预计结合公司车体智能化项目，把网络DNC项目推广到铝合金厂实施。

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴： 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201808/384811.htm 一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过精确的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。 另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。 数控机床主轴常见的故障以及解决方法 一、不带变频的主轴不转 故障原因以及处理方法： ①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。 ②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。 ③电路连接错误：认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。 ④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。 ⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路; 是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器，直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。 二、带变频器的主轴不转 故障原因以及处理方法： ①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。 ②供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。 ③数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。 ④系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。 ⑤模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。 ⑥强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否 断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。 ⑦变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式， 则无法用系统控制主轴，修改这一参数;检查相关参数设置是否合理。 三、不带变频的主轴(换档主轴)转速不受控 故障原因处理方法： ①系统无S01- S04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修。 ②连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良， 检查直流继电器或交流接触器是否损坏。 ③主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。 ④机械未挂档：挂好档位。 四、主轴无制动 故障原因处理方法： ①制动电路异常或强电元器件损坏：检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏;检查强电回路是否断路。 ②制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。 ③系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修。 ④变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。 五、主轴启动后立即停止 故障原因处理方法 ①系统输出脉冲时间不够：调整系统的M代码输出时间。 ②变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数。 ③主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器 交流 接触器是否损坏， 造成触头不自锁 ④主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位。 ⑤主轴控制回路没有带自锁电路， 而把参数设置为脉冲信号输出， 使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。 六、主轴转动不能停止 故障原因处理方法： ①交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制：更换交流接触器或直流继电器。

尽管目前伺服系统的应用还未普及，尤其是国产伺服系统，被应用的场合相比国外伺服产品少之甚少。但随着工业化进程的加快，人们将逐渐意识到伺服系统的优势所在，伺服系统也将获得采购商的认可。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201808/384846.htm 伺服驱动器是用来驱动伺服电机的，伺服电机可以是步进电机，也可以是交流异步电机，主要为了实现快速、精确定位，像那种走走停停、精度要求很高的场合用的很多。 变频器就是为了将工频交流电变频成适合调节电机速度的电流，用以驱动电机，现在有的变频器也可以实现伺服控制了，也就是可以驱动伺服电机，但伺服驱动器和变频器还是不一样的!可伺服和变频器的区别究竟是什么。 两者定义 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换成另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软启动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素等功能。 变频器可驱动变频电机、普通交流电机，主要是充当调节电机转速的角色。 变频器通常由整流单元、高容量电容、逆变器和控制器四部分组成。 伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制的非常灵活方便。 伺服系统是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。又称随动系统。在很多情况下，伺服系统专指被控制量(系统的输出量)是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角)。伺服系统的结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。 伺服系统按所用驱动元件的类型可分为机电伺服系统、液压伺服系统和气动伺服系统。最基本的伺服系统包括伺服执行元件(电机、液压缸)、反馈元件和伺服驱动器。若想让伺服系统运转顺利还需要一个上位机构，PLC、以及专门的运动控制卡，工控机+PCI卡，以便给伺服驱动器发送指令。 两者工作原理 变频器的调速原理主要受制于异步电动机的转速n、异步电动机的频率f、电动机转差率s、电动机极对数p这四个因素。转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0-50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。 伺服系统的工作原理简单的说就是在开环控制的交直流电机的基础上将速度和位置信号通过旋转编码器、旋转变压器等反馈给驱动器做闭环负反馈的PID调节控制。再加上驱动器内部的电流闭环，通过这3个闭环调节，使电机的输出对设定值追随的准确性和时间响应特性都提高很多。伺服系统是个动态的随动系统，达到的稳态平衡也是动态的平衡。 两者不同点： 交流伺服的技术本身就是借鉴并应用了变频的技术，在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的，也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节：变频就是将工频的50、60HZ的交流电先整流成直流电，然后通过可控制门极的各类晶体管(IGBT，IGCT等)通过载波频率和PWM调节逆变为频率可调的波形类似于正余弦的脉动电，由于频率可调，所以交流电机的速度就可调了(n=60f/p，n转速，f频率，p极对数)。 两者区别在于： 1. 过载能力不同。 伺服驱动器一般具有3倍过载能力，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩，而变频器一般允许1.5倍过载。 2. 控制精度。 伺服系统的控制精度远远高于变频，通常伺服电机的控制精度是由电机轴后端的旋转编码器保证。有些伺服系统的控制精度甚至达到1：1000。 3. 应用场合不同。 变频控制与伺服控制是两个范畴的控制。前者属于传动控制领域，后者属于运动控制领域。一个是满足一般工业应用要求，对性能指标要求不高的应用场合，追求的是低成本。另一个则是追求高精度、高性能、高响应。 4. 加减速性能不同。 在空载情况下伺服电机从静止状态加工到2000r/min，用时不会超20ms。电机的加速时间跟电机轴的惯量以及负载有关系。通常惯量越大加速时间越长。 国内伺服和变频器市场情况 尽管我国的伺服技术起步较晚，由伺服电机、反馈装置与控制器组成的伺服系统才走过50个年头而已。但不可否认的是，中国制造业开始逐渐意识到伺服系统在提高产品竞争力方面发挥的作用越来越大。伺服系统强劲的市场需求开始渐露头角。相信不久之后，伺服系统新一轮的增长史必将续写另一个“中国变频器”的发展史。主要分析原因如下： 首先，随着中国经济整体形式的向好发展，很多伺服重点应用行业如机床、电子专用设备、医疗器械、混合动力汽车、新能源等行业因经济政治原因，恢复程度大大超过人们的预期水平。此等行业的发展直接导致伺服市场的需求旺盛，使得众多国产伺服品牌纷纷崛起。而随着工业化进程的加快，产业升级与进口替代也推动了伺服产品的大量使用，节能、增产效果日趋明显。值得一提的是，伺服应用技术在风力发电行业的初步成熟，暗示了节能减碳带给伺服的商机绝不亚于节能减排给高压变频器带来的机遇。 其次，在高端领域，用户在使用过程中最为看重的极大因素如稳定性、响应性、精度，都是伺服系统所具备的优势所在。在技术要求越来越高的今天，谁拥有最高的性能，谁就能获得用户青睐，价格已不再是阻碍伺服发展的决定因素。高端市场无疑被伺服占据着高地。而变频器只是在一些较为低端的简单领域发挥着作用。 据不完全统计，目前国内推出伺服产品的厂商差不多有二十余家。一直以来，伺服领域的准入门槛比低压变频器领域高，许多厂商还是基于变频器技术基础上发展而来，像国产厂商汇川等企业，就已经开始初尝伺服产业为企业带来的实际效益。汇川原有的研发实力为其在伺服领域立足提供有效支撑，而品牌影响力提升、产能释放和细分行业延伸，使得其在伺服市场的地位将逐年提升，2010年其伺服销售额就达1亿多人民币。究其转向伺服产品的最终原因，国家伺服发展政策向好可一语道破玄机。在七大战略性新兴产业中，机械工业占了两个即高端装备制造业和新能源汽车，且其他五个战略性新兴产业也都需要机械工业的支撑。由此看来，制造业的发展也将给伺服发展带来新契机。 伺服和变频器的市场竞争 由于变频器和伺服在性能和功能上的不同，所以应用也不大相同，主要的竞争集中在： 技术含量竞争。在相同的领域中，若采购方对机械的技术要求较高并较为复杂，则会选择伺服系统。反之则会选择变频器产品。如一些数控机床、电子专用设备等高科技机械均会首选伺服产品。 价格竞争。大多数采购方会顾虑成本，常常把技术忽略而首选价格较低的变频器。众所周知，伺服系统的价格差不多是变频器产品的几倍。 尽管目前伺服系统的应用还未普及，尤其是国产伺服系统，被应用的场合相比国外伺服产品少之甚少。但随着工业化进程的加快，人们将逐渐意识到伺服系统的优势所在，伺服系统也将获得采购商的认可。同样，国产伺服技术也不会止步不前，不管是基于丰厚的利润回报还是振兴国家的历史使命感，相信会有越来越多的厂商将投入到伺服系统的研发领域中。届时将迎来中国“伺服产业”的鼎盛时期。

传感器相当于人类的感觉器官，一般分为内部传感器和外部传感器。传感器一般由敏感元件，转换元件及基本转换电路三部分组成。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201808/384847.htm 传感器一般由敏感元件，转换元件及基本转换电路三部分组成。 ①敏感元件是直接感受被测物理量，并以确定关系输出另一物理量的元件(如弹性敏感元件将力，力矩转换为位移或应变输出)。 ②转换元件是将敏感元件输出的非电量转换成电路参数(电阻，电感，电容)及电流或电压等电信号。 ③基本转换电路是将该电信号转换成便于传输，处理的电量。 小编在前面的文章提到过，传感器相当于人类的感觉器官，一般分为内部传感器和外部传感器。 其实，传感器的分类还有很多种!在这篇文章小编一一给你带过… 按被测量对象 分为内部传感器和外部传感器。 内部信息传感器主要检测系统内部的位置，速度，力，力矩，温度以及异常变化。 加速度传感器 外部信息传感器主要检测系统的外部环境状态，它有相对应的接触式(触觉传感器、滑动觉传感器、压觉传感器)和非接触式(视觉传感器、超声测距、激光测距)。 压力传感器 超声波传感器 按传感器能量源 可分为有源传感器和无源传感器。 (1)无源传感器：不需外加电源。而是将被测量的相关能量转换成电量输出(主要有：压电式、磁电感应式、热电式、光电式)又称能量转化型; 例如： 光电传感器能将光射线转换成电信号，其原理类似太阳能电池; 压电传感器能够将压力转换成电压信号; 热电传感器能将被测温度场的能量(热能)直接转换成为电压信号的输出等等。 光电传感器 (2)有源传感器：需要外加电源才能输出电量，又称能量控制型(主要有：电阻式、电容式、电感式、霍尔式)。 电阻式直线位移传感器 按作用形式 可分为主动型和被动型传感器。 主动型传感器，此种传感器对被测对象能发出一定探测信号，能检测探测信号在被测对象中所产生的变化，或者由探测信号在被测对象中产生某种效应而形成信号。 (1)检测探测信号变化方式的称为作用型 (2)检测产生响应而形成信号方式的称为反作用型。 雷达与无线电频率范围探测器是作用型实例，而光声效应分析装置与激光分析器是反作用型实例。 被动型传感器只是接收被测对象本身产生的信号，如红外辐射温度计、红外摄像装置等。 按外界输入的信号变换为电信号采用的效应 可分为物理型传感器、化学型传感器和生物型传感器三大类 物理型传感器又可以分为结构型传感器和物性型传感器。 结构型传感器是以结构(如形状、尺寸等)为基础，利用某些物理规律来感受(敏感)被测量，并将其转换为电信号实现测量的。例如： 电容式压力传感器 电容式压力传感器 必须有按规定参数设计制成的电容式敏感元件，当被测压力作用在电容式敏感元件的动极板上时，引起电容间隙的变化导致电容值的变化，从而实现对压力的测量。 物性型传感器就是利用某些功能材料本身所具有的内在特性及效应感受(敏感)被测量，并转换成可用电信号的传感器。例如： 压电式压力传感器 压电式压力传感器 利用具有压电特性的石英晶体材料制成的压电式压力传感器，就是利用石英晶体材料本身具有的正压电效应而实现对压力测量的; 压阻式传感器 压阻式传感器 利用半导体材料在被测压力作用下引起其内部应力变化导致其电阻值变化制成的压阻式传感器，就是利用半导体材料的压阻效应而实现对压力测量的。 一般而言，结构型传感器强调要依靠精密设计制作的结构才能保证其正常工作;而物性型传感器则主要依靠材料本身的物理特性、物理效应来实现对被测量的敏感。 化学传感器是利用电化学反应原理，把无机或有机化学的物质成分、浓度等转换为电信号的传感器。最常用的是离子传感器，即利用离子选择性电极，测量溶液的pH值或某些离子的活度，如K+，Na+，Ca2+等。电极的测量对象不同，但其测量原理基本相同。 离子烟雾传感器 主要是利用电极界面(固相)和被测溶液(液相)之间的电化学反应，即利用电极对溶液中离子的选择性响应而产生的电位差。所产生的电位差与被测离子活度对数成线性关系，故检测出其反应过程中的电位差或由其影响的电流值，即可给出被测离子的活度。 化学传感器的核心部分是离子选择性敏感膜。膜可以分为固体膜和液体膜。玻璃膜、单晶膜和多晶膜属固体膜;而带正、负电荷的载体膜和中性载体膜则为液体膜。 化学传感器广泛应用于化学分析、化学工业的在线检测及环保检测中。 生物传感器是一种利用生物活性物质选择性来识别和测定生物化学物质的传感器。生物活性物质对某种物质具有选择性亲和力，也称其为功能识别能力。 生物传感器主要由两大部分组成。 其一是功能识别物质，其作用是对被测物质进行特定识别。 这些功能识别物有酶、抗原、抗体、微生物及细胞等。用特殊方法把这些识别物固化在特制的有机膜上从而形成具有对特定的从低分子到大分子化合物进行识别功能的功能膜。 其二是电、光信号转换装置，此装置的作用是把在功能膜上进行的识别被测物所产生的化学反应转换成便于传输的电信号或光信号。 生物传感器的最大特点是能在分子水平上识别被测物质，不仅在化学工业的监测上，而且在医学诊断、环保监测等方面都有着广泛的应用前景。 关于传感器，由于敏感材料和传感器的数量特别多，类别十分繁复，相互之间又有着交叉和重叠，这里就不再赘述。为了揭示诸多传感器之间的内在联系，小编找到了下图的传感器分类、转换原理和它们的典型应用，供选用传感器时参考。 具体到压力传感器，红外传感器，超声波传感器等几个常用传感器如何使用，小编后续会为大家推荐能落地的实践工具，方便各位体验哦～ 相关：工业4.0趋势激活全球传感器市场 随着“工业4.0”概念的深化，全球的传感器市场空间再一次被扩宽。据预测，2016年-2021年，传感器的复合年增长率预计为11%，到2021年市场规模将达到1906亿美元。 小巧玲珑的传感器设备给我们的生活带来巨大冲击。在工业自动化领域，传感器作为机械的触觉，是实现工业自动检测和自动控制的首要环节。尤其在自动化生产过程中，这些毫不起眼却至关重要的设备会将数据流转化为意义重大的决策。 随着“工业4.0”概念的深化，全球的传感器市场空间再一次被扩宽。据预测，2016年-2021年，传感器的复合年增长率预计为11%，到2021年市场规模将达到1906亿美元。目前，全球传感器市场主要由美国、日本、德国的几家领先企业主导，博世、霍尼韦尔、飞思卡尔、日立等传统电子行业巨头，都把传感器作为未来业务的主要增长点。 在国内，传感器市场的增长速度也持续加快，预计2020年传感器市场规模将突破1800亿元。集中在长三角地区的传感器生产企业，逐渐分散扩大，形成以北京、上海、南京、深圳、沈阳和西安等中心城市为主的区域空间布局。 传感器市场全球化的升温似乎揭示了大数据时代的到来。 工业物联网风云渐起之时，更加带动了数据收集者——传感器的发展。从国家层面看，基于工业化与信息化融合战略，政府大力推进物联网技术向传统行业中的深度渗透，使得传感器成为提升我国现代信息技术、带动产业化发展的最好突破口。从技术层面看，承担着数据采集和传输重任的传感器，通过物联网领域的引导，正在朝着智能化、微型化、集成化、网络化、多功能、低功耗的方向发展。 物联网的持续推进也扩宽了传感器的应用领域。据了解，国内目前传感器应用占比最多的是工业和汽车领域，发展最快的是汽车电子和通信电子应用市场。此外，在智能农业、智能交通、智能楼宇、智能环保、智能电网、健康医疗、智能穿戴等领域，传感器同样有着广阔的应用空间。 那么，在工业自动化领域哪些行业是引爆传感器应用的关键呢，众传感器企业又将瞄准哪些新兴行业? 汽车制造：传感器应用历久弥新 经过多年发展，中国汽车市场已成为全球增速最快的汽车市场之一。随着中国汽车销量的增加，传感器应用也随之快速增长。微型化、多功能化、集成化和智能化的传感器将逐步取代传统的传感器，成为汽车传感器的主流。 除了给汽车配置传感系统，在汽车制造过程中，传感器的应用早已经不新鲜了。在汽车生产自动化过程中，对零部件的位置检测成为传感器应用的重要一环，也是对传感器要求最高的环节。为了满足高精准的检测，高精度传感器已经被广泛地应用在汽车的零部件加工、发动机制造、整车厂的冲压、涂装、焊装、总装等自动化生产中的各种位置检测。 由于汽车行业吸收新技术新产品的能力强，对自动化的要求也比较高，因此像图尔克、易福门、巴鲁夫、堡盟等很多传感器企业都将该行业列为重要的目标市场。据易福门重点行业销售经理万辉介绍，易福门在汽车行业最热门的应用当属RFID和IO-Link产品的解决方案。“RFID技术主要用来实现汽车零部件的可追溯和汽车零部件的仓储物流管理，IO-Link方案主要帮助汽车制造商实现生产的远程监控和大数据采集，这些都与‘工业4.0’衔接。”正是该行业对生产技术的要求不断提高，使传感器在该领域的应用不断更新，汽车制造也成为推动传感器技术革新的重要引擎。 电子制造行业：传感器满足高精度检测 近年消费电子类产品的普及使得电子制造业在国内得到了迅速发展，加快了电子制造行业的步伐。消费者对其需求也从使用层面逐渐趋向于追求潮流，从而更加推动消费电子在开发、设计及制造层面的加速发展。面对迅猛扩大的市场，电子制造设备也在不断优化、更新，向着提高效率、提升良品率、提升设备操作安全性等方向迈进。同时，为了满足市场需求，电子制造业大量地应用工业传感器，以全面提升整体生产能力。 在电子制造的生产线中，无论是机器人组装，还是电子元件的检测，都离不开视觉传感设备的应用。天津图尔克市场及产品管理部高级产品经理冯晓冬认为：“视觉传感器也将成为切入智能制造的利刃，电子制造高精度需求和生产线专业性使得机器人、机器视觉和自动化解决方案都存在相当的技术壁垒，掌握核心技术和生产经验才是传感器企业扎根电子行业的必要条件。” 工业机器人：传感器赋予其感知能力 近几年，机器换人成为热潮，工业机器人市场火爆。为了使机器人提高适应能力，及时检测到作业环境，在机器人上应用了大量的传感设备，这些传感器改善了机器人工作状况，使其能够更充分地完成复杂的工作。 在一台机器人身上，集成了触觉传感器、视觉传感器、力觉传感器、接近觉传感器、超声波传感器和听觉传感器等，它们各自分工明确，确保机器人能与人类一样正常工作。很多协作机器人集成了力矩传感器和摄像机，以确保在操作中拥有更好的视角，同时保证工作区域的安全;视觉传感器是一个可以执行多种任务的摄像头。从检测运动物体到传输带上的零件定位，使机器人可以根据接收到的信息适当调整自己的动作;如果说视觉传感器给了机器人眼睛，那么力觉传感器则赋予机器人触觉，利用力矩传感器感知末端执行器的力度;除了考虑机器人自身的正常运作，为了保障作业人员的安全，机器人还应安装上安全传感器，当机器人感知到异常的力度时，触发紧急停止，从而确保作业人员的安全。 “由于机器人也趋于小型化，传感器的安装空间更是有限，所以在机器人的应用中，更需要微小型传感器，堡盟发挥其善做微小型产品的优势，重点关注产品在机器人领域的应用，使其高速、高精度的特点在机器手臂中发挥得淋漓尽致。”堡盟市场销售经理宋小刚十分看好传感器在机器人领域的应用前景。 食品加工与包装：提升自动化程度的必备良品 食品安全问题日益突出，我国对食品安全越来越重视，于是对食品检测技术提出了精细化要求。过去，我国食品机械制造商忽略了对食品检测技术的应用，而与整机性能提高相比，食品检测技术将有更大的发展空间。在食品检测技术中，传感器发挥着重要作用，对食品温度、位置等的数据采集帮助很大。传感器的应用不仅提高了食品的产量，还能保障食品的安全性。 “以前，食品行业自动化程度相对较低，随着国人对食品的安全与质量要求越来越高，消费升级，生产企业可能会对自动化提出一些新需求。”巴鲁夫市场部总监吴涛认为其他行业也许在发展上会有起伏波动，但生产快消品的食品包装行业的前景依然非常广阔，“究其原因，一是行业本身需求会不断更新，二是现有的生产线需要不断改造。”因此，作为提升该行业自动化程度的必备良品，传感器在食品加工与包装行业的应用将会有增无减。

微控制器作为一种应用非常广泛的半导体组件，它在我们的生活中几乎随处可见，如冰箱、播放器、音响、洗衣机、汽车、工业机器、无人机、可穿戴等产品中都能看到它的身影。微控制器自推出以来，一直非常受客户的青睐，它不仅性价比很高，而且功能也是越来越强大。从早期的8位处理器到16位处理器，再到32位处理器和64位处理器，微控制器的市场一直保持着迅猛增长的趋势。随着AI和IoT的发展，对微控制器的需求也在增加，为支持更多的边缘计算和机器学习，微控制器也从单核架构逐渐演进到了多核架构。作为全球领先的汽车电子及人工智能物联网节点处理芯片公司，恩智浦提供了从边缘计算到网关，到云端的完整物联网解决方案，推动着互联汽车，智能互联解决方案市场的创新。 （从左至右，恩智浦大中华区微控制器事业部市场总监金宇杰，恩智浦资深副总裁暨微控制器事业部总经理Geoff Lees，恩智浦副总裁暨LPC和低功耗微控制器产品线总经理于修杰，恩智浦微控制器事业部全球产品总监曾劲涛） 2019年6月25日，在恩智浦微控制器部门2019媒体沟通会上，恩智浦资深副总裁暨微控制器事业部总经理Geoff Lees、恩智浦副总裁暨LPC和低功耗微控制器产品线总经理于修杰、恩智浦微控制器事业部全球产品总监曾劲涛、恩智浦大中华区微控制器事业部市场总监金宇杰等高层分享了对微控制器、边缘计算和机器学习等领域的深刻洞见，介绍微控制器业务发展战略与最新i．MX处理器产品，与众多媒体一同探讨嵌入式处理器技术为行业发展带去的无限可能。 跨界处理器概念逐渐被市场接受，在中国有众多成功案例 物联网是一个万亿级的蓝海市场，实现IoT需要很多技术，而微控制器作为物联网最核心的零组件之一，必将随着物联网的发展而受益。物联网行业的发展是驱动微控制器保持增长的一大驱动力，如汽车驾驶信息系统、ADAS系统、医疗电子用品、个人健康监测产品等，它们都需要低功耗、高续航、高性能的微控制器。恩智浦基于Arm的产品组合提供极高的集成度、广泛的软件和硬件支持以及全面的性能，助力物联网产业发展。 恩智浦资深副总裁暨微控制器事业部总经理Geoff Lees表示，在微控制器领域，恩智浦一直保持着领先地位，相对于其它微控制器厂商，恩智浦以完整的解决方案赢得客户，恩智浦独有的产品规模，从微控制器到微处理器应有尽有，为客户提供最前沿的超低功耗处理技术与设计领域相关产品，包括提供完善的软件和解决方案，正是恩智浦强大的产品组合，确保客户面对更多挑战时总能游刃有余。在恩智浦产品组合里面，最重要的一环就是软件。我们在过去一年里，扩大了北京的软件部门，目前我们的北京部门有超过200名工程师。此外，恩智浦在北京还设立了实验室，以便与客户直接就特定项目进行合作。恩智浦将继续与中国大学进行合作，如我们与天津大学计划打造物联网联合实验室。 中国作为全球最大的微控制器消费市场之一，恩智浦自然不会错过这样的机遇。Geoff Lees提到，中国一直是恩智浦的业务重点区域，面向中国市场进行产品定义、设计和制造是过去恩智浦一直强调的主题。恩智浦苏州设计中心是中国第一家芯片设计研发中心，去年我们与苏州大学合作成立了一个实验室，为它们提供足够的技术支持，为学生提供更好的培训。 几年前，跨界处理器的概念还不被人们所接受，可如今很多客户已经在其产品中采用了这样的处理器，这都是恩智浦的功劳。为了将MPU的高性能和MCU易于开发的优势进行融合在一起，恩智浦在2017年推出了跨界处理器，这种破坏性的创新打破了高端MCU和低端MPU之间的技术鸿沟，实现了MCU和MPU的“跨界”。恩智浦推出的基于ARM Cortex－M7的高性能处理器i．MX．RT，这颗处理器的亮点在于其主频达到600MHz，是当时业内基于该构架的最高频率。Geoff Lees表示，几年前我们推出了一款i．MX RT跨界处理器，这款产品在中国已经有了很多的成功案例。去年我们推出的i．MX 6ULP，它是当时这个市场价位最好的Linux处理器，恩智浦推出的一款新产品是i．MX 7ULP，这是恩智浦应用处理器中功耗最低的一款，可以达到以往的微控制器级别的功耗。 两年前，恩智浦推出i．MX RT系列平台后，目前在市场上非常成功，有很多成功案例，目前此产品线仍在不断扩大。恩智浦副总裁暨LPC和低功耗微控制器产品线总经理于修杰表示，这一次给大家介绍一个极端的产品i．MX RT1010，它采用40纳米制程工艺制造，是在中国设计和生产的一款芯片，由中芯国际北京亦庄厂进行生产。 “我们的“跨界处理器”概念逐渐被市场接受，这里介绍的i．MX 7ULP是一个新的“跨界处理器”概念。”于修杰说道，以前在市场上有两个极端，一个是处理器，一个是微控制器。i．MX RT具备微控制器的高性能优势，是跨界处理器的一种概念，i．MX 7ULP是另一个概念。特点是它有两个核，一个Cortex－A7核，一个Cortex－M4核，i．MX 7ULP的特色是Cortex－A7核和Cortex－M4核处于完全独立的两个域。Cortex－A7可以跑Linux操作系统，Cortex－M4是非常低功耗的一个核。在绝大多数情况下，Cortex－A7核处于关闭状态，此时Cortex－M4会处理一些基本的任务，保证设备低功耗运行。一个很好的应用场景就是智能手表，手表绝大部分时间处于休眠状态，一天中真正需要接电话时间很短，因此i．MX 7ULP非常适合于智能手表，保证其超低功耗运行，以实现更长的续航能力。 开发环境“eIQ”助力边缘设备实现机器学习 机器学习是人工智能的核心，是使计算机具有智能的根本途径，其应用遍及人工智能的各个领域。机器学习已经有了十分广泛的应用，如数据挖掘、计算机视觉、自然语言处理、生物特征识别、搜索引擎、医学诊断、语音识别、机器人运用等。Geoff Lees说道，机器学习不再只是一种概念，它已经应用在生活很多方面，如智能家庭、智能汽车、智能办公室等领域，都可以看到机器学习的很多应用实例，此前，我们向市场推出了一个恩智浦自己研发的机器学习的开发环境“eIQ”，我们很久之前就认识到，边缘节点的处理技术可切实推动客户采用机器学习，所以我们创建了可扩展ML解决方案和eIQ工具，帮助客户更容易获取和使用从云向边缘设备转移的人工智能功能。这是一套完整的机器学习工具包，支持TensorFlow Lite、Caffe2和其他神经网络框架，以及非神经ML算法。 在恩智浦整个微控制器和应用处理器产品线的支持下，eIQ可提供开发人员在边缘设备中实施ML所需的构件块。恩智浦eIQ紧跟ML不断发展的步伐，扩展了很多功能，包括数据采集和管理工具；适用于各种神经网（NN）框架和推理引擎的模型转换功能，例如TensorFlow Lite、Caffe2、CNTK和Arm? NN；支持新兴的NN公司，例如GLOW和XLA；传统ML算法；以及在恩智浦嵌入式处理器上部署异构处理模型的工具。Geoff Lees表示，恩智浦基于eIQ环境推出了适用于基于边缘设备学习和本地执行的视觉、语音和异常检测模型的一键式解决方案。这些系统级解决方案可提供构建全功能应用所需的软硬件，同时允许客户添加自己的差异化功能。 此外，恩智浦还推出了一款软件基础架构（称为EdgeScale），旨在通过集中实现ML应用来统一边缘设备中的数据收集、管理和处理方式。EdgeScale可与基于云的人工智能（AI）／ML服务无缝集成，并支持在所有恩智浦设备（从低成本MCU到高性能i．MX和Layerscape应用处理器）上部署云训练模型和推理引擎。“正是因为有这样的软件平台，我们可以把机器学习应用到所有的产品线上，从低端微控制器到高端微处理器。现在一些最新的嵌入式机器学习模式，很多不同的引擎需要在平同一个平台上运行。市场上有不同的模型，根据模型不同适配的硬件也不一样，我们的软件可以根据不同硬件来优化机器学习的模型。”Geoff Lees说道 恩智浦“一站式”解决方案，支持边缘计算与机器学习 除了eIQ和EdgeVerse，恩智浦还推出了更多方面的方案支持边缘计算和机器学习。恩智浦大中华区微控制器事业部市场总监金宇杰表示，eIQ是一个开发环境，在里面有一个对应的EdgeScale软件架构，这是从云到端支持安全设备管理的架构，可以提供更有效的机器学习运算能力。通过在PaaS层上建立一个优质的开发工具，为大量运算提供系统级支持。目前国内的一些手机制造商、工厂、网络运营商等都已经在使用此平台优化其管理环境，加强对其安全设备的管理。 对于客户而言，在进行边缘计算应用开发时，最便捷的解决方案就是“一站式”服务。金宇杰表示，恩智浦可以为客户提供完整的解决方案，我们已经跟国内的人脸识别算法公司合作，把人脸识别技术运行在一个单核处理器上，现在已经成功将其移到了边缘，这是恩智浦与合作伙伴一起在完整解决方案基础上进行优化，以达到最好的效果。恩智浦也与第三方公司合作，基于i．MX8M Mini和i．MX 7ULP开发类似的算法，其中我们提供了更全面、更完整的解决方案来支持机器学习，包括采用恩智浦i．MX RT平台技术的机器学习解决方案等。目前我们也进入到了消费产品领域，如条形音箱，汽车领域，我们和车厂合作，打造疲劳识别、语音识别解决方案，如基于i．MX RT平台设计的语音消噪系统，在工业级应用领域，包括采用全新的单核i．MX 7ULP平台研发人脸识别解决方案等。 前不久，恩智浦与微软合作推出了基于人工智能和机器学习的Azure IoT异常检测功能，两家联合演示了一个全新的Azure IoT异常检测解决方案。该解决方案包括一个小型、低功耗的模块化系统 ，包含恩智浦i．MX RT106C处理器、一整套传感器以及相关的异常检测工具箱。恩智浦经济高效的异常检测解决方案就是采用了强大的传感器和高性能i．MX RT106C跨界微控制器  设计，运行频率高达600MHz，能够在边缘节点实时收集和分析传感器数据。该解决方案可无缝连接到Azure IoT Cloud，帮助客户轻松将数据传输到云，并在云端将数据可视化，利用功能强大的数据分析工具来训练行为预测模型，以便在边缘设备上进行部署。 对于今年的市场展望和计划，恩智浦资深副总裁暨微控制器事业部总经理Geoff Lees表示，2019年，恩智浦将会把eIQ机器学习、人工智能开发环境等推向市场，将自己的技术应用到天津大学联合实验室中，为天津大学的学生进行培训。

2019 年注定是属于集成电路的一年。2018 年中兴事件不过是一个触发点，2019 年的华为事件让中国人的芯片之痛再一次发作。大国梦不仅需要资本和模式的不断翻涌，更需要这种关键性实业的支撑。 今天要谈的是广东省。广东省简称“粤”，是中国的南大门，处于南海航运枢纽位置，是太古“南海盘古国”所在地。广东在先秦时期已存在高度文明，是中华文明发源地之一。改革开放后，广东成为改革开放前沿阵地和引进西方经济、文化、科技的窗口，取得骄人的成绩。自 1989 年起，广东国内生产总值连续居全国第一位，成为中国第一经济大省，经济总量占全国的 1／8；PCT 国际专利申请量连续 17 年领跑全国。 说到广东省的集成电路发展史，就不得不提到“水货”。从“水货”开始，到分销代理，再到反向设计，最后回归自主研发。 广东集成电路“水货”的历史可以追溯到改革开放初期，由于长达 4000 公里的大陆海岸线，广东成了“水货”的天堂。“水货”的持续泛滥，对我国集成电路产业产生了极大的影响。 据一些当年参与“水货”调研的专家回忆，1985 年我国集成电路年产能超过 5000 万块，约在 5400 万块左右，但是受进口集成电路低价倾销的冲击，1986 年我国集成电路年产量下滑 20％，只有 4500 万块，形势非常严峻；1994 年我国的集成电路年产量刚过 2 亿块，而当年集成电路进口量超过 50 亿块；1998 年，我国的集成电路年进口量超过 100 亿块，当时，包括华晶电子（现华润微电子）、东光电子（现燕东微电子）、上无 5／7／19 厂（现积塔半导体）、长江电子（现长电科技）、华达微电子（现通富微电）等一大批企业都陷入困境。 但广东作为我国电子信息产业大省，其芯片消耗量相当惊人。2018 年我国集成电路进口额超过 3000 亿美元，而广东省进口额就接近 1000 亿美元，约占全国的三分之一；即使进口额的一半在广东消耗，也是一个惊人的数据。 但作为全国 GDP 排名第一的广东省在集成电路领域的发展却是乏善可陈，其产业规模刚刚超过 1000 亿元。再看看全国 GDP 排名第二的江苏省，作为我国传统的集成电路大省，2018 年集成电路产业规模超过 1900 亿，仅无锡市就超过 1000 亿，几乎和广东全省持平。 在 2014 年《推进纲要》的推动下，于是广东“芯”开始骚动了。 本文给大家回顾一下广东的芯历程。 珠海“芯”固守 提到珠海，大家都会想到炬力集成、全志科技等设计公司，炬力集成在 2005 年和 2006 年高居中国设计公司排名榜榜首。 1990 年代，珠海是广东集成电路产业发展环境最好的城市。当时很多台资进入珠海，开创了珠海的集成电路新时代。当时的珠海可以说是广东集成电路的聚集地。 早在 1993 年，珠海就成立了首家集成电路设计公司珠海亚力电子有限公司（炬力集成的前身），要知道中国第一家集成电路设计公司成立于 1986 年。虽然亚力从成立之日起就带有深深的台资色彩，但却为珠海的集成电路设计业播撒下了希望的火种，现在珠海的大多数设计公司都和其有关。 1989 年台湾大王电子创始人吴纬国来到珠海，创办了珠海第一家封装企业珠海南科电子；1999 年创办了珠海南科集成，建立了我国华南地区首条 6 英寸晶圆代工生产线。 珠海市集成电路产业经过二十多年的发展，奠定了良好的产业基础，形成了一定的规模聚集效应，成为珠海有影响的特色产业。目前珠海市在册集成电路设计企业 60 余家，上市公司 4 家，产值过亿的企业近 10 家；2018 年，集成电路产业营业收入约 60 亿元，产业规模居珠三角第二位，居全国规模城市排名第八位。炬芯科技、全志科技、艾派克都是珠海乃至中国集成电路设计的佼佼者。 作为珠海集成电路设计业的蒲公英，2006 年珠海炬力集成的营收就高达 14 亿元，是我国集成电路设计业的龙头；随着蒲公英的创新种子四散发牙，目前珠海大大小小数十家设计公司，多多少少都和炬力集成有着千丝万缕的联系。可惜的是，珠海集成电路设计的辉煌一去不复返，至今，也没有一家公司能够达到炬力集成的高度。 凭心而论，进入 21 世纪，珠海的产业政策环境正在弱化。原有专项扶持政策逐步弱化或退出，扶持力度大不如前，极大减弱了珠海产业竞争优势。此外，珠海本地产业人才培养能力相对薄弱，难以满足对高端专业人才的需求。本地产业规模对人才吸引力不足，高端人才引进成本高，需求缺口大。珠海为促进促进新一代信息技术产业发展，2018 年 11 月发布《珠海市场促进新一代信息技术产业发展的若干政策》，希望珠海可以借着这股东风再创辉煌。 深圳“芯”变化 在“水货”的基础上，精明的深圳人走上了“分销代理”的道路，于是深圳顺势成为了中国集散地。 深圳华强北可谓是当时电子第一街，1988 年开档时不足 200 家厂商入驻，但却在市场中无意扮演着计划经济向市场经济转型过程中我国第一个电子产业链市场化服务平台的角色。分销商小柜台多是夫妻档、兄弟档、父子档，华强北“水货”之多，催生了辉煌的“山寨时代”，让生产手机的技术门槛大幅下降。 分销代理模式间接推动了深圳乃至广东的集成电路发展。2000 年代初期深圳的设计公司大都是分销商设立的。分销代理商有着天然的优势，对市场的敏感度非常高，手上哪颗芯片畅销，就进行反向设计，利用自家的销售渠道快速出货。 2001 年 12 月 29 日，深圳获批建立“国家集成电路设计产业化基地”，成为继上海、西安、无锡、北京、成都、杭州后第七个设立产业化基地的城市。，从 2012 年到 2018 年，深圳依靠怪胎海思的成长，集成电路设计业销售收入已连续 7 年位居全国第一，2018 年较 2017 年增长 31％；假如不算海思的营业收入，2018 年较…

11月12日，大联大投资控股股份有限公司（以下简称“大联大”）官方宣布，将以新台币每股45．8元公开收购取得文晔科技股份有限公司（以下简称“文晔公司”）已发行且流通在外之普通股，预定最高收购数量为177，110，000股（约为文晔公司已发行股份总数之30．0％），收购期间将自2019年11月13日上午9时00分至2019年12月12日下午3时30分止。 （截图源自大联大官网，点击图片放大查看） 据股权收购决议内容显示，本次公开收购最低收购数量为29，516，800股（约为文晔公司已发行股份总数之5．0％），若参与应卖之普通股股数达最低收购数量，本次公开收购条件即为成就，大联大并将依法继续以本次预定最高收购数量为上限收购所有文晔公司应卖之普通股股数。若参与应卖之普通股股数超过前述预定最高收购数量，大联大将依计算方式以同一比例向所有应卖人收购应卖持股。 大联大透露，本次公开收购取得部分文晔公司股权，主要目的在于两个方面：一是希望通过对文晔公司的投资为大联大带来良好的长期投资收益；二是借此机会与文晔公司开启良性对话的机会，以便后续推动企业数字转型、整合资源，更好地建构协同生态及企业本身稳健发展。 强强联手，会擦出什么样的火花？ 大联大收购文晔公司消息一出，顿时引发业内热议。众所周知，大联大、文晔分别为亚洲排名第一、第二大的半导体零组件渠道商，二者联手，势必会对亚洲乃至全球的半导体市场产生重要影响。 此前，大联大子公司世平和文晔公司双双被德州仪器（TI）取消了代理权。因此，业内有人士猜测大联大收购文晔公司是否会与此有关。大联大副总经理袁兴文向媒体表示，大联大绝对没有要进入对方董、监事会，亦没有要影响对方经营计划、策略，单纯希望能借由投资文晔以获得良好收益。 （数据源自大联大官网） 据大联大第三季财报显示，企业前三季累计合并营收为 3818．3 亿元新台币，较去年同期减少 7．6％，税后净利润为 47．18 亿元新台币。其中，第三季度合并营收达1408．2亿新台币，同比增长9％，第三季度税后净利润为17．8亿新台币，同比增长9．6％。第三季财务关键指标营运资产报酬率与股东权益报酬率（ROE）分别为9％与12％。 大联大第三季财报显示，在子公司世平失去了TI代理权后，还能取得不错的业绩表现，主要在以下几个方面： 1、核心产品3C等领域的稳健增长； 2、CPU出货保持畅旺； 3、手机市场旺季来临，相关零部件供应正常运转； 4、供应链库存恢复正常。 此外，5G商用化逐步落地，大联大以物联网技术为基底的IoT、智慧城市等相关解决方案陆续增加，为抢占市场先机打下良好基础，多种IoT智能产品的研发与推广，为客户提供了更高附加价值服务，增加产品市占率。 除了自身发展需求以外，大联大之所以选择文晔公司，也是经过了一番考量。近年来，文晔公司营运绩效及获利表现亮眼，连续创造了单月、单季营收历史新记录。其财报数据显示，公司前三季累计合并营收约2，384亿元，同比增长约为27％。此外，文晔公司近两年平均股东权益报酬率约13．5％、平均现金股息殖利率约有6％，财务投资目标表现良好，这对大联大来说也是个不错的长期投资目标。 作为半导体零组件领军企业，大联大与文晔公司的强强联手，必然擦出不一样的火花。如今距离TI与世平、文晔公司的代理权终止日期还有1年多的时间，不知道在这1年多的时间里，两大半导体分销商的融合布局，是否会让TI后悔当初的决定呢？

11月19日，国家制造业转型升级基金股份有限公司（以下简称“基金公司”）正式成立，包括财政部在内共计20名股东出资认购。 具体成员包括：中华人民共和国财政部、国开金融有限责任公司、中国烟草总公司、中国保险投资基金二期（有限合伙）、北京亦庄国际投资发展有限公司、浙江制造业转型升级产业投资有限公司、湖北省长江产业投资集团有限公司、中国太平洋人寿保险股份有限公司、北京国谊医院有限公司、湖南财信金融控股集团有限公司、四川创兴先进制造业投资有限公司、重庆战略性新兴产业股权投资基金合伙企业（有限合伙）、佛山市金融投资控股有限公司、建信保险资产管理有限公司、泰州市国有股权投资管理中心、中国第一汽车股份有限公司、中国中车股份有限公司、上海电气（集团）总公司、东旭集团有限公司、郑州宇通集团有限公司。 （OFweek维科网制图） 据公告内容显示，基金公司注册资本为 1472亿元人民币，股东成员实力雄厚，除了财政部、国开金融、中国烟草等中央部委、国有大型企业以外，不少A股公司的大股东（上海电气集团、宇通集团）悉数在列。 从认缴金额看，认购金额最大为225亿元，占比15．29％；认购金额最低为2亿元，占比0．14％。有8股东认购金额超过百亿元，合计1125亿元，占总注册资本的76％。 在运作模式上，基金公司可采取管理团队自主开展投资与管理公司受托开展投资等方式进行运行，具体资金比例根据实际情况由基金公司董事会决定确定。 重点投资三大方向 据悉，在投资策略上，基金公司采取财务投资兼战略投资的综合投资策略，将围绕三大主要领域发力，分别为：1、新材料；2、新一代信息技术；3、电力装备。通过投资处于成长期、成熟期内的企业，通过市场化运作和专业化管理，努力为股东创造良好回报。 新材料 新近发展的或正在研发的、性能超群的比传统材料更为优异的一类材料，又划分为优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料两大类。其中，结构材料主要是利用其强度、韧性、硬度、弹性等性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。 目前，新材料按照功能分为：信息材料、能原材料、生物材料、汽车材料、纳米材料、超导材料、稀土材料、新兴钢铁材料、新型有色金属合金材料、新型建筑材料、新型化工材料、生态环境材料以及军工新材料。 新一代信息技术 作为国务院确定的七个战略性新兴产业之一，新一代信息技术不只是集成电路、计算机、无线通信等的纵向升级，更主要的是指信息技术的整体平台和产业的更新迭代。 新一代信息技术主要分为六个方面，分别为：1、下一代通信网络；2、物联网；3、三网融合；4、新型平板显示；5、性能集成电路；6、云计算等高端软件。 电力装备 此前，工信部提出的《中国制造2025》，火电装备、核电装备、可再生能源装备、输变电成套装备（特高压）成为电力装备方向。 电力装备是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础，能够为国民经济和国防建设提供生产技术支持。是提高中国综合国力，实现工业化的根本保证。

12月4日，2019国际电子电路（深圳）展览会在深圳会展中心拉开帷幕，本次展会以“凝汇．创新．领航”为主题，由香港线路板协会（HKPCA）与中国电子电路行业协会（CPCA）携手举办。 图片源自OFweek电子工程网 据悉，本次展会参展商超过600家，多达3500个展位，覆盖了会展中心1、2、4、9号馆，展览面积超67，500平方米，众多知名来自电子电路业界同仁齐聚一堂，各自带来先进的成果展示。接下来，就让OFweek电子工程网小编带大家一睹展会风采。 图片源自OFweek电子工程网 设备供应商成展会主力军 在电子产业链中，封装测试环节是不可或缺的一环，其主要作用是将芯片封装在支撑物内，以增加防护并提供芯片和PCB之间的关联性，虽然相对来说是技术含量最低的环节，但它属于劳动密集型产业，市场需求巨大，因此在本次展会上，设备供应商展区面积最大，参展商也最多。 王氏港建ATP－1000（auto）AI冲孔机 图片源自OFweek电子工程网 在现代电子制造业中，冲孔机利用新型成型技术加工孔，无论是精度还是速度都超越了传统设备，因此应用也越来越广泛，从最初的国防、航天领域扩展到了机械、医疗等领域。本次展会上，王氏港建带来了ATP－1000（auto）AI冲孔机。据工作人员介绍，ATP－1000（auto）AI冲孔机采用了目前最新的Windows10操作系统作为软件控制的基础平台，搭配扁平化设计风格的软件，界面简洁。同时为响应工业4．0的控制要求嵌入了最新的IoT物联网功能，可以让用户随时随地使用手机或平板电脑等设备监控机器运行状态。 YAMAHA高频特性量测系统 图片源自OFweek电子工程网 YAMAHA虽然前身是山叶寅楠创立的日本乐器制造株式会社，但在电子制造领域同样具备强大的实力。YAMAHA带来了线针检查设备IoT解决方案、高频特性量测系统等诸多产品。其中，线针检查设备IoT解决方案可自动采集，提供“判定值模拟”、“直行率”、“稼动率”等分析统计指标，可提供从“接单”到“测试实施”到“出货交付”的全作业链管控，提高整体效率。值得一提的是，产品还能配合客户需求提供私有云及公有云部署方案，以及按客户需求进行本地化定制服务；高频特性量测系统是一种全自动系统，采用双面测试技术检测5G高速传输PCB的最佳设备，具有高重复稳定性和再现性，能实现高速、多单元同步测量。 方泰RTR全自动贴膜机 图片源自OFweek电子工程网 方泰展示了粘尘机、基板板翘检查机、FPC收放卷机等多款设备，其中一款RTR全自动贴膜机吸引了不少现场观众的注意。据介绍，RTR全自动贴膜机具有稳定的传轴机构，将安装在放卷轴上的滚轮状柔性铜箔卷材进行连续贴膜后面收卷成滚轮状的一连式生产线。使得柔性铜箔卷材在贴膜前进入清洁机进行除尘清洁后进入贴膜机进行贴膜。据悉，该设备可以防止柔性铜箔材料弯曲，安装除静电棒防止静电，采用非接触式温度传感器防止温度过高，而且易于安装。 鹰眼科技5G－PCB背钻孔AOI 图片源自OFweek电子工程网 在与工作人员的交流中，小编了解到，在电子生产的5G背钻孔行业经常会出现一个难题，就是在多层板（12层板）的制造中，通常需要钻出通孔（一次钻），然后沉铜，使第1层直接连到第9层。而第10层到第12层并没有线路相连，会形成STUB（多余的柱子），STUB会影响信号的通路，在通讯信号中会引起信号完整性问题，所以将STUB从反面钻掉（二次钻）即为背钻。通常留下STUB的长度就被称为B值，目前检测B值的长度是通讯行业的一大难题。鹰眼科技5G－PCB背钻孔AOI则是在原有3D形貌测量的基础上实现了背钻孔3D形貌测量技术，测量背钻孔的深度和偏心，减少了背钻孔的报废率。测量精度与切片后进行的二次元测量精度相同，达到了无损测量的要求。 除了上述介绍的企业以外，还有大族数控、铭思拓、宇宙PCB、博通、环球集团、邦正、南京协辰等诸多设备供应商在展会现场大展风采，带来了电机、数控系统、封装层面的优秀产品。

据新华社报道，商务部外贸司司长李兴干20日说，新冠肺炎疫情发生以来，商务部第一时间组织动员地方、行业、外贸企业扩大防疫物资进口。据监测统计，截至20日，各种贸易方式进口口罩已超过12亿只，防护服超过1300万套。 李兴干介绍，国际医疗产品供应，弥补了国内短期生产供应的不足。在防控疫情同时，商务部持续密切关注疫情对外贸的影响。根据对重点地区和重点行业持续监测，如果疫情持续时间较长，农产品、食品以及产业链长、劳动密集的行业预计会受较大影响。针对企业反映的物流运输受阻等困难，商务部已经出台多项支持外贸企业的政策措施，降本增效，为外贸稳定发展创造条件。 在外贸企业复工复产方面，李兴干介绍，外贸企业复工复产总体进度加快。浙江、山东重点外贸企业复工率均在70％左右，广东、江苏等外贸大省也在迅速复工，进展符合预期。总体上，目前各地方正在实行精准防控、分区分级，稳步有序推进外贸企业复工复产。目前，原材料供应紧张、境内外物流衔接不畅局面正在有效缓解，产业链上下游各环节联动匹配迅速恢复。 李兴干表示，商务部在加强疫情防控工作的同时，扎实做好稳外贸工作，支持外贸企业抓紧复工生产，保市场、保履约、保订单，加大贸易融资支持，充分发挥出口信用保险作用，积极参与国际协调合作，努力为外贸企业营造良好的国内外环境。 此外，针对个别港口存在进口冻肉滞留问题，李兴干说，这主要是受疫情影响，局部地区出现物流衔接不畅，个别港口冷库人员复工不能满足行业流动要求。目前，相关问题正在缓解，进口肉类清关速度明显加快，提货离港数量已大于新到港数量。前期滞港肉类产品正在迅速投放市场，未再形成新的积压。进出口所受影响总体可控，随着疫情防控取得积极进展和复工复产有序推进，相关问题会很快得到解决。 目前正处于疫情防控关键时期，口罩一时间成为了稀缺资源。面对如此巨大的口罩缺口，所以很多口罩生产企业的库存都被消耗一空，很多口罩企业也都在春节期间紧急复工，但实际的产能依旧还无法跟上需求，国内不少大厂纷纷加入口罩生产大部队，为疫情防控助力。 富士康 富士康已经正式在深圳龙华园区引入了口罩生产线，这是富士康首次引入口罩生产线，并且在2月5日实现了量产。富士康称口罩产能将高达200万只 ／ 日，虽然富士康前期生产的口罩只供自家员工使用，但富士康表示，在全面保障了自家员工的口罩需求，以确保自家的工厂能够顺利复工，之后将会视情况，对外供应富士康所生产的口罩。 比亚迪 目前比亚迪已经开始着手防护物资的生产设备设计和制造，后续也将会新建口罩、消毒液等防护用品生产线，以全面满足当前对于防护物资的大量需求。比亚迪称：“预计在2月17日，比亚迪将会正式量产出货“口罩产品”，同时口罩日均产能也将会达到500万只。”比亚迪官方确认，对于口罩、消毒液等防护用品生产，将会一直持续到疫情消除之后，才会择机停产。 OPPO、vivo OPPO、vivo这样的国产手机厂商，也都纷纷开始生产口罩，当然OPPO、vivo最大的目的也是为了满足自家员工复工的口罩需求，未来再视情况择机对外供应，据悉，国内手机生产厂商再加入到“口罩生产大军”之后，这些厂商每天的口罩产能将会突破1000万大关。