由于TP-LINK路由器的配置界面是基于浏览器的，所以我们要先建立正确的网络设置，我们将PC，电信宽带MODE，路由器，相互正确连接，那么一个网络就已经组好了.下面介绍怎么样对TP-Link路由器设置! 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/154896.htm 步骤/方法如果线都已经接好.我们这个时候随便打开一台连好的PC电脑.打开桌面的 网上邻居 – 右击本地连接查看属性。 然后打开本地连接属性，下拉选择 Internet协议，Window 7中 Internet协议版本 4(TCP/IPv4). 然后打开tcp/ip协议属性 设置ip为192.168.1.2子网:255.255.255.0网关: 192.168.1.1。确定，DNS在配置路由器完后在行设置.注：如果是98和me系统，请到控制面板网络连接去设置.这里xp为例 这里提醒一下大家,ip设置网段,可以设置在192.168.1.2-192.168.1.254之间都可以,不要将同一IP设置为多台电脑,这样就会引起IP冲突了.切记.好了当设置到这里.我就可以打开桌面的InternetExplorer,输入192.168.1.1回车! 这里提示输入用户名和密码,默认的用户名和密码都是admin,在路由器说明书上也有写着.输入后按回车，即可进入无线路由器设置http://www.ming4.com界面.注:tplink的路由器默认IP基本都是192.168.1.1密码基本都是admin首次进入路由器界面 . 这里我们选择设置向导 然后下一步 这里选择adsl虚拟拨号,我们大多都是选择它的，其他的静态那是专线用户选择的，我们这里不做详细介绍,知道宽带用户,铁通,网通等虚拟拨号用户,选择它就行了,然后下一步 在点下一步,按完成即可设置好路由 然后在设置在点网络参数,WAN口设置 到了这里路由器里的配置一切都设置好了,现在我们只有重起路由器就OK了.点系统工具,重起路由器,几秒钟后就好了。详细教程请看 这个时候我们关掉配置的网页窗口,接上其他的电脑就可以上网了注意事项因为本路由器的DHCP服务是自动开起的,所以你只要接上PC电脑,路由器就会分配IP,等给电脑,所以其他的电脑基本无须设置,直接用网线连接路由器或者交换机就可以上网了.当然也可以手动设置IP:IP设置范围:192.168.1.2-192.168.1.254子网:255.255.255.0网关:192.168.1.1DNS:可以设置当地电信提供的DNS,分首选DNS和备用DNS如果不清楚当地的DNS地址,也可以将首选的DNS设置为192.168.1.1也就是网关了 ,备用的无须填写好,现在继续上面的我们需要将这台PC的DNS地址给设置上,方法就不多说了，打开网上邻居属性本地连接属性TCP/IP协议属性,请看图片。 路由器相关文章:路由器工作原理 tcp/ip相关文章:tcp/ip是什么 路由器相关文章:路由器工作原理 交换机相关文章:交换机工作原理

一： 引言：现场总线技术（ Fieldbus ）是 80 年代末、 90 年代初国际上发展形成的，用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。它作为工厂数字通信网络的基础，沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。它不仅是一个基层网络，而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术，已经受到世界范围的关注，成为自动化技术发展的热点，并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。根据国际电工委员会（ IEC ）和美国仪表协会 (ISA) 的定义：现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字、双向传输、多分支结构的通信网络，它的关键标志是能支持双向多节点、总线式的全数字通讯，具有可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通信速率快、系统安全、造价低廉、维护成本低等特点。 二： CC-LINK 现场总线简介：三菱 CC-LINK 现场总线技术是 1996 年三菱电机以 “ 多厂家设备环境、高性能、省配线 ” 理念开发、公布和开放现场总线。 CC-LINK 现场总线技术是 ControlCommunication Link ( 控制与通信链路系统 ) 的简称。具有性能卓越、应用广泛、使用简单、节省成本等突出优点。 一般而言，我们将网络系统分为 3 至 4 个层次：管理层、控制器层、部件层，部件层也就是指装置层和传感器层。由于三菱 CC-LINK 现场总线技术的数据容量大，通信速度多级可选择，三菱 CC-LINK 现场总线技术是一个复合的、开放的、适应性强的网络系统，能够适应于较高的管理层网络到较低的传感器层网络的不同范围。 CC-LINK 现场总线是一个以设备层为主的网络，一般情况下， CC-Link 整个网络可由一个主站和六十四个从站组成。 CC-Link 具有高速的数据传输速度，最高可达 10Mbps ，其底层通信协议遵循 RS-485 。 CC-Link 的数据通信方式可分为 2 种方式：循环通讯和瞬时传送。信息从主站传递到从站，信息数据将以 150 字节为单位分割，并以每批 150 字节传递。若从站传递到主站或其他从站，每批信息数据最大为 34 字节。瞬时传送需要由专用指令来完成。瞬时传送不会影响循环通信的时间。 三：站信息： 1 ：站的类型 （主站、本地站、远程站、智能设备站、远程 I/O 站）（必须要有一个主站） 2 ：站号：（ 1—64 ） 3 ：占用站的个数：（ 1—4 ） 4 ：通讯的波特率 确定好每个站的站信息之后，可以通过 CC-LINK 模块上的电位器旋扭来选择通讯的波特率和速度，整个系统所有的站保持一至的通讯的波特率。通讯的波特率和速度以决定整个系统的响应速度。 通讯波特率和速度选择表： 注 1 ：远程 I/O 站和远程设备站之间的电缆长度。 注 2 ：主站和相邻站之间的电缆长度。 站信息里还包括每个站分配的通讯缓冲区和自动更新缓冲区。 在 CC-LINK 中一个站占用的通讯缓冲区和自动更新缓冲区如下： 1 ：传送缓冲区容量： 32 位 2 ：接收缓冲区容量： 32 位 3 ：自动更新缓冲区容量： 8 个字。（读写各占 4 个字） 在 CC-LINLK 中，系统为每个站根据它们的站号和占有的站数分配了通讯缓冲区和自动更新缓冲区。不管是那一类的站类型。分配的均为一样。即使是远程 I/O 站，没有字的传送。系统也为其保留了自动更新缓冲区。只是在执行程序的时候不去扫描其所占的自动更新缓冲区的地址。这样以来，扫描周期就短，程序运行就更快。（具体分配的地址见手册）。 1 ：远程输入（ E0H—-15FH ） 2 ：远程输出（ 160H—-1DFH ） 3…

１ 工艺概述 东风本田AE新工厂装配车间发动机积放式推杆链全线长620米，生产节拍为45秒/台，年生产纲领为24万辆。推杆链由2个升降段、10个分流道岔、10个合流道岔、27个停止器、14台推车机、80台车组、4个驱动装置、4个张紧装置及其相关的牵引链条、轨道等组成。系统的上料升降段、下料升降段、快速输送链、低速装配链、库存链、空吊具返回链、空吊具储存链以及修理线等设备共同完成发动机的上线、下线、快速输送、慢速装配、修理、储存等任务。系统运行线路图见图1。 图1 系统运行线路图 发动机输送推杆链将发动机附件低速装配链组合其中，装配部分的速度可以调节，以适应不同批量（或产量）的生产节拍安排；发动机整机输送推杆链中设有中间储存库，可以根据整车装配线的需求，选择需要的发动机输送到整车装配线，以满足整车同步装配的需要。 上、下料升降段动作过程相同。小车驶入升降段内，升降段活动安全网打开，升降段高速下降。当接近下降到位时，变慢速下降，下降到位时升降段停止。按动悬挂按钮盒上的“升/降”按钮，人工点动操作升降段升降，以便于工人对位上下料。待上下料完毕，工人按“升”按钮，升降段先慢速上升，然后自动快速上升（此时工人可放开按下的按钮）。当接近升到位时，升降段变慢速上升，上升到位升降段停止，活动安全网自动关闭。 ２ 控制方案的确定 发动机输送推杆链自动化程度高，逻辑关系复杂，控制要求可靠。在推杆链线路的合流、分流道岔附近分散地布置有大量接近开关、行程开关等传感器，每个停止器都设置有手动操作按钮。若采用传统并行敷设电缆的方法，会提高安装费用，降低控制系统的可靠性。因此，传统的控制方法已不能满足输送推杆链的工艺要求。 融合控制与信息处理的CC-Link（CONTROL AND COMMUNICATION LINK）总线能很好地处理推杆链电控设计中碰到的难题。该总线是一种省配线、信息化的网络，具备有实时性、分散控制、与智能设备通信以及RAS（RELIABILITY AVAILABILITY SERVICE ABILITY）等功能。同时它还具有以下明显的优点。 组态简单：仅需要在参数表中设置相关的参数便可以完成系统的组态工作，以及数据刷新映射关系； 接线简单：仅需要将3芯屏蔽电缆按照DA、DB、DG对应连接，另外接好屏蔽线和终端电阻，CC-LINK系统接线便完成了； 设置简单：系统只需要对每一个站的站号、通信速率及相关信息进行设置，接通电源，CC-LINK便开始数据链接； 维护简单：由于CC-Link的卓越性能以及丰富的RAS功能，为CC-Link的维护方便性和运行可靠性提供了强有力的保证。其监视和自检测功能使CC-Link系统的维护和故障后恢复系统变得方便和简单。 电容式接近开关相关文章:电容式接近开关原理 行程开关相关文章:行程开关原理 上一页 1 2 下一页

　　德国多特蒙德，德国ELMOS半导体公司宣布推出E981.10 IO-Link收发器芯片，产品适用于从8V~36V宽电压输入范围， 该芯片同时具备较高的驱动功率，适用于最高驱动电流在200mA以下的SIO(Standard IO-link)应用。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/139173.htm 　　驱动器可以配置为低边、高边以及推挽驱动的应用中，并且具有反极性保护。通过调节输出斜率，可以有效地减少电磁干扰。另外，芯片的数据传输速率可选，波特率最高配置可达到230 kBit/s，并且内置5V稳压管和唤醒识别功能，可兼容3.3V/5V单片机接口。　　 E981.10 IO-Link收发器评估板 　　收发器可以和单片机协同工作(如：NEC的16-bit微型控制器78K0)，该单片机主要进行协议实现等。该组合件可单独购买或作为SIP(系统级封装)与NEC微型控制器共同购买。 　　IO-Link是一款用于使用Remote-IO星形连接传感器和执行器的高性能低成本系统。该系统能够实现工艺数据、参数和故障诊断数据顺利传输至自动化系统的最底层。IO-Link与现有的SIO模式界面兼容，也就是说可使用现有的物理连接线。这款新型的网络系统E981.10可以实现上述的全部功能。可以在现场配置完成，并且主界面可识别这些数据。产品可用于自动化系统的兼容IO-link的传感器和执行器。 　　IO-Link芯片981.10主要特点： 工作压力范围 8 – 36 V 内置5V稳压管 唤醒识别功能 驱动电流可达200mA C/Q反极性保护 兼容3.3V/5V单片机接口 数据传输速率可选，波特率最高配置可达230kbit/s 过流及过温保护功能 芯片最高温度+ 150°C QFN封装 4mmx4mm尺寸，热阻RthJA < 35 K/W　　 评估板PCB 2典型应用电路

1 引言 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/154147.htm 网络化控制系统(networked controlsystem)是近十几年来随着网络技术和计算机应用技术的飞速发展而出现的一种新的控制系统，它的出现不仅顺应了现代科技的发展趋势，而且反映了在以信息科学为支柱的新世纪中，各种学科理论及应用交叉、渗透和融合的发展趋势。因此，网络化控制系统受到越来越广泛的关注。 由于网络化控制系统兼有网络和控制的特点，既是计算机和网络技术向控制领域的延伸和发展，又是控制系统向网络化、集成化、分布化、智能化发展。因此，对于网络化控制系统的研究不仅具有重大的理论价值，更具有广阔的应用前景。 cc-link是control communicationlink(控制与通信链路系统)的简称，是由三菱电机为主的多家公司于1996年底推出的开放式现场总线。具有高速的数据传输速率，传输距离长，是一个性能卓越(功能丰富)、使用简单、低成本总线协议、应用广泛的开放式现场总线。目前，cc-link在世界范围内的推广普及已经成为一种趋势，国内也有许多成功应用cc-link的实例。 本课题是在校园节能控制系统中采用cc-link现场总线，实现对教学楼用电设备进行监控以达到节能的目的。 2 系统硬件电路构成 cc-link在实际应用中不但表现优异而且硬件搭建和系统组态都非常简单。只需使用通用的plc编程软件在主站中进行简单的网络参数的设置，便可以完成系统组态和数据刷新设定工作，并且一旦网络中的模块出现故障，可以迅速更换[3]。 本课题是利用三菱的q plc和cc-link总线构建校园电器设备远程可视化监控管理系统。系统的构成如图1所示。 图1中，远程设备站由fx2nplc作为控制器，对教学楼中多个教室电器设备的运行情况进行监控，并通过触摸屏实时显示。下面以一个远程设备站的控制为例介绍系统的实现。 3 控制方案实现 在正常上课期间，由触摸屏实时显示教室电气设备运行情况，自动控制系统不工作;在非上课时间，则启动自动控制系统，对教室电气设备进行监控，避免教室中人数很少而所有电气设备开启造成能源浪费。对某一间教室进行监控的原理框图如图2所示。 在教室中的相关地点设置了温度和亮度传感器，教室的每个门口设置了光电开关以判断教室中的人数，通过亮度传感器检测当前教室的实际采光情况和人数来控制室内是否开灯以及开灯的数量，利用温度传感器检测教室当前的温度以及人数来控制电扇或空调的开关。本项目中亮度传感器采用的是光电池，光电池无需外加电源就能直接把光能转换为电能，其优点是性能稳定、光谱范围宽、频率特性好、线性度高、转换效率高等[4]，利用光电池将光信号转换成电压信号，通过fx2n-4ad模块将数字量送入plc;温度传感器选用的是lm35d，该传感器采用了差分管等线性化技术，提高了温度传感器的线性度[5]，本项目中将室内温度设定在0-500c范围，采用全温度测量接线方式，并将信号放大10倍接到fx2n-4ad模块;光电开关选用的是gh5-w5-2j，优点是抗干扰能力强，产生的脉冲信号稳定，将两对光电开关前后安装在教室门框上用于计数，当有人出入教室时，产生的脉冲信号直接送入plc，实现人数的判断。 根据室内人数，控制用电设备开启的数量。本项目的设计为：将一间教室划为四个区域，以5人为基数，少于5人，只允许开一个区域的照明灯和电扇，5-10人，允许开二个区域的照明灯和电扇，10-15人，允许开三个区域的照明灯和电扇，大于15人，允许开四个区域的照明灯和电扇。当教室没有人时，系统会自动关断所有用电设备。程序流程图如图3所示。 程序设计中，首先判断教室中的人数，然后根据温度和亮度确定允许打开风扇和照明灯的数量。出于人性化考虑，具体开哪个区域的风扇和照明灯可以由使用者自行决定。 cc-link网络中的人机界面选用的是三菱公司的got-a900型触摸屏。主要用来监控各教室设备的运行状况，并能强制起停电气设备。触摸屏的设置主要包括控制模式设置界面、教室监控界面等多幅功能界面，如图4是某教室监控画面，它不仅实时监控教室电器设备运行情况，同时还能显示教室当前的温度、人数等相关信息，使得教室的整个情况一目了然。 4 结束语 这种基于现场总线的控制方案，使系统结构得到简化，降低控制系统的安装成本和维护费用，可实现稳定可靠的运行效果，并且可对系统做出及时的故障诊断，极大的方便了系统的维护，大大的降低了系统维护的成本。 本套系统对教学楼用电设备管理系统进行了优化，使教学楼内电器设备开启数量受室内温度、人数和光线强弱的约束，所以该系统可以有效的节约电能，杜绝浪费现象的发生。同理，对于校园内其他用电设备也可以采用上述方式，如图书馆和办公大楼的中央空调，可以通过变频器调节温度，变频器直接连接到cc-link网络上。此种控制思路同样可用于车间多台变频器的群控系统之中，操作和控制都非常方便。 光电开关相关文章:光电开关原理

1.应用要求1．1满足最高印刷速度在15,000张/时或250米/分1．2满足印刷主电机与伺服电机的同步性1．3满足色组的灵活配置1．4满足色组油墨的可调性1．5收纸和给纸机的独立性1．6离合压的高速响应性1．7要求在网络中可张力控制系统1．8环境适应要求三相电压在280V～512V、温度在0～55度、相对湿度（在90%以下，不结露）、振动、冲击等环境条件下，能够正常运行在全面审视上述要求之后，选择什么样的电控系统和现场总线，还应该比较它们的性能价格比，以及实现通信的方便简易与否。前者的理由不言而喻，性能符合要求，价格便是重要的决定性因素。后者则是因为有的网络通信在进行初始化时，要求每一个挂在网络上的节点都要分别作初始化参数设定；而有的总线仅仅要求在主站上对所有的节点作初始化。显而易见，当分散配置的节点要逐个作初始化时，其操作的不便可想而知。尤其在有些节点安装在比较狭小的空间或难以到达的地点。 2.系统配置经过审慎地比较选择，我们选定了CC-Link作为印刷机电控系统的现场总线。印刷机电控系统(4色印刷机)是由1个主通信控制站，9个变频器，3个伺服电机，9个步进电机，22个远程I/O单元，以及1个挂在总线上的人机界面组成。配置如下：主通信控制站：A2ASHCPU+A1SJ61BT11输出模块：A1SX40或A1SY10远程模块：AJ65BT-R2x3I/O模块：AJ65BTB1-16Dx2AJ65BTB1-16Tx2AJ65BTB1-32Dx10AJ65BTB1-32Tx10人机界面：A975GOT变频器:A540-30K-CHx1A540-0.75K-CHx8伺服系统:MR-J2-40Ax33.系统功能3.1主控本系统通过一台A2ASCPU进行主站控制，通过各色组的CC-Link远程I/O模块，执行输入及输出逻辑的处理，给纸及收纸由独立的FX2N-CPU处理各自的逻辑控制，相关的信息通过CC-Link网络返回主站，由主站协调各色组，主站同时返回互锁信息，由给纸及收纸CPU进行处理。 伺服电机相关文章:伺服电机工作原理 上一页 1 2 下一页

一、概述广东梅州烟叶复烤厂6000kg/h打叶线电控及上位管控系统是国内第一家应用日本三菱技术开发设计具有国内先进水平的现代化生产线。它采用了三菱公司的四种网络技术，包括以太网、Melsecnet/10网（PCtoPC）、Melsecnet/10网（远程I/O）及CC-Link现场总线技术，并同时采用三菱的PLC、变频器及触摸屏（GOT）产品。该生产线于去年8月份开始正式生产，12月份通过广东省烟草公司预验收，被国家烟草专卖局定为打叶线的样板线。二、控制对象及控制要求该生产线分为预处理段、打叶风分段及风送除尘段三部分。打叶线全线完成烟叶筛砂润叶、选叶、打叶、叶梗分离、复烤叶片的上料。预处理段控制范围从辅叶解把台、喂料机至打叶机组刮板喂料机前双向皮带输送机为止。计有切断解把机1台、喂料机2台、热风润叶机2台、仓式跟踪喂料机1台、选叶机2台、金属检出设备1套、电子皮带秤1台，以及相应的辅连设备。全段控制电机66台，控制功率68kw，其中变频控制电机9台，双向电机6台，控制柜编号D11。打叶风控制范围从打叶机组刮板喂料机至烤片段除麻丝机前为止。计有刮板喂料机1台、调节喂料机1台、打叶机4台、逆流式风分机10台，以及相应的辅连设备。全段控制电机147台。控制功率1042kw。其中变频控制电机47台，软启动器控制电机22台。控制柜编号：D21、D22、D23、D24、D25。风送除尘段控制范围控制除尘房所有除尘系统。计有除尘器4台，控制电机10台，控制功率190kw。其中软启动器控制电机4台。控制柜编号：D71。根据客户的要求，所有电控柜组均集中放置在电控室内，在预处理段、打叶风分段、风送除尘段及电控室内设置本地操作站，实现工况显示、现场操作和故障诊断等功能。在风分器出口侧，设置触摸屏，使操作者可根据工艺指标方便及时地调整风机转速。各PLC控制组柜和本地操作站需与中控室联接，实现网上编程和全线监控。三、系统结构该系统从下至上依次分为设备层、过程监控层及生产管理层四个层次。设备层包括所控电机、测控元件等。全线包括变频器控制的电机56台，分工艺段用CC-Link网将它们与该段的PLC相连。预处理段包含一个远程智能站，即电子秤柜，它选用三菱FX2N系列PLC，用CC-Link网与预处理段PLC相连。CC-Link网是连接设备层和设备控制层的纽带。设备控制层包括预处理段、打叶风分段、风送除尘段的PLC，各现场操作站上的触摸屏及昆船承制的烤片段、烤梗段、预压打包段的PLC，它们通过Melsecnet/10(PCtoPC)相连，实现信号连锁及数据交换，并通过插在预处理段PLC上的以太网卡将现场的工况实时地传送到过程监控层。打叶风分段由于控制的电机比较多，而且又包含49台7.5kw以上的大电机，需使用变频器或软启动器控制，故需分成五组电控柜控制，各柜组之间连锁信号很多。在这里，我们应用了三菱的Melsecnet/10网（远程I/O），它能够使打叶段仅使用一个CPU就能实现对全段五组电控柜的控制，各柜组之间仅用一根同轴电缆相连，通过参数设置，将各段的输入、输出点映射到主站上，主站编程时不必考虑输入输出点的位置，就象是挂在扩展板上一样方便。集中监控层包括两台监控器和一个工程师站，它通过插在预处理段PLC上的以太网卡与Melsecnet/10网（PCtoPC）的主站相连，各PLC将需要监控的数据映射到10网（PCtoPC）上，监控机就可以将实时数据通过10网和以太网传到上位机，实现监控功能。生产管理层包括一台服务器和一台数据处理机，它们和监控机一起都连接在商用以太网上。监控机将实时数据通过以太网传递给服务器，数据处理机对服务器中的数据进行加工和处理，生成有意义的图表，管理者可以通过办公室的浏览器对所需数据进行浏览。四、系统功能1、备控制层主要完成生产过程的检测与常规控制功能，该系统中值得一提的是频率及批次调整功能。打叶段的频率调整有四种方式，即上位机、现场操作站、转速调整显示界面及现场频率调整按纽等。批次调整有两种方式，即上位机和现场操作站。当批次数据丢失时，可由上位机下传。这些功能的实现需要OLC、变频器、触摸屏、10网和CC-Link网等多个因素的互相配合。2、集中监控层主要有综合操作、工况显示及在线组态及编程功能。在上位机上，可以实现对全线各工艺段的操作，如修改烟草牌号，就可以在上位机上对各工艺段进行统一的参数修改和参数设定。工程师站可随时对任意一个工艺段进行在线修改程序和故障诊断，给设备调试和排除故障带来方便。3、生产管理层具有产量统计、质量分析、设备有效作业率分析以及分析结果数据表格、棒图、饼图生成功能，日、月、年报表生成打印输出功能。五、经验总结1、现场操作站上的A985GOT采用挂在CC-LINK网上的方式要比挂在10网上方便。2、集中监控层可直接上10网，或采用以双绞线为传输介质的以太网。3、增加检验室输入终端，可更加方便数据的传递。

一，概述近年来在不少城市中各种高层建筑不断建起，建筑内的各种设备品种多分布广如何搞好这些设备的运行管理，为客户提供一个舒适的环境又能合理利用能源便于管理，降低运行费用是业主最为关心的，因此不少大型建筑都设计了楼宇智能系统对楼宇中的设备进行集中管理。楼宇自动控制系统（BAS）其实质就是现代计算机集散控制系统在现代化多功能建筑中的应用,它将建筑内的各种设备如配电设备,给排水设备,暖通设备等在各自的现场控制器控制下按预定的控制策略使各个系统相互协调,工作在最佳状态下，达到节能、舒适的效果。BA系统通常设有1至2个中央控制主站，在中央主站可以监控各个被控设备的运行情况和重要的运行参数，记录运行状态的历史趋势和设备的累计运行时间、报警类型和次数等，为设备管理分析制定维修计划提供可靠依据。目前国外不少著名的公司如美国HOneywell,JOHOSOH和西门子公司等都推出了一些专门楼宇智能控制系统。这些系统虽然功能较强，但系统投资较大。我们针对楼宇控制系统的特点，采用了基于三菱现场总线C-CLINK技术，用可编程控制器（PLC）组成的集散型控制系统，具有运行可靠，修改控制软件简单，成本低等特点，中央站应用亚控自动化软件科技有限公司开发的组态王软件，这是一种运行在Windows 95/NT上的组态软件。具有多任务、多线程及良好的实时性，已运用于电力、制冷、化工、机械制造、交通管理等多种工程领域，构造有效的监控和数据采集系统。整套控制系统已成功地在浙江印刷厂新厂房中应用，实践证明该系统性能稳定，灵活，非常适合在一些中小规模的智能建筑楼宇自控系统中使用。 二，系统硬件构成：（一） CC-Link简介CC-Link是CONTROLCOMMUNICATION LINK的简称，它通过简单的三芯屏蔽线，提供156KBPS至10MBPS的通讯速率（视系统通讯距离而定），最大通讯距离可达1200M（156KBPS速率）。CC-Link网络上可挂的各种模块（包括开关量I/O和模拟量I/O）以及子站控制器，可方便地组成各种类型的控制系统，并可大大简化控制学系统的布线。（二） 三菱FX2n系列可编程控制器简介三菱FX2n系列可编程控制器具有体积小，运行指令速度快（0.08us/基本指令）内置8K步的RAM和时钟，具有PID运算指令，是FX系列中性能最高的, 并且拥有模拟量控制、系统通讯的各种特殊用途组件，是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。该系列PLC具有较强的通讯功能,可通过FX2n-CCL通讯模块直接挂在CC-Link网络上，组成集散控制系统，通过CC-Link网络可与主站交换数据，通过主站PC机对整个系统进行集中管理监视和控制。（三） 整个系统的框图如图： 三，系统功能和控制策略（一）、供配电系统：安全、可靠供电是智能建筑正常运行的先决条件。本系统根据需要将电压、电流、功率因数和频率传感器将电压、电流信号等统一转换成4-20ma信号送至现场控制器的A/D转换模块读入控制器，实现能量管理。如配电系统采用先进的微机检测空气断路器并能提供RS232或RS485通讯接口和通讯协议，可用PLC的专用模块代替A/D转换器获取电量数据，以提高精度和实时性、降低成本。本系统还可并对重要回路开关开关状态与变压器的温升情况进行检测，监视各种异常情况。 （二）、空调子系统空调系统在建筑物中能源消耗最大，约占45%左右，楼宇自控系统在保证提供舒适环境的条件下尽量降低能耗。根据杭州地区冻夏季换季时间不定且时间较长的气候条件，在冷冻机房设计了以PLC和液晶触摸屏组成的智能操作台，该操作台省去了其他各种仪表盘，使盘面标准化、小型化，节省布线。通过冷冻机房操作台操作者可以直观地监视大楼内各有关参数如各采样点的温度，室外温湿度，各水池水位等，为操作者提供信息，并能在气候不适合自控操作时，如换季时或设备检修时切换至手动操作，还可以通过本操作台对各个设备有关参数进行设置，使设备运行在最佳状态。本系统由冷冻机组、热交换器和空调系统末端设备三部分组成：控制策略与功能A．根据冷冻机组运行要求对冷却水泵、空调水循环泵、冷却塔风机及冷冻机组启动停止顺序进行全自动、半自动和手动进行逻辑控制。B．根据空调供回水温差和空调水流量计算即时的系统制冷或制热量，实时显示系统负荷率，为冷冻机组、热交换器半自动或全自动的启停和台数控制提供依据。C．本系统通过检测空调供回水压差并与设定值比较进行PID运算来调节旁通阀以实现水系统流量恒定。D．通过检测冷却水的温度来控制冷却风机的启停和台数控制，以保证冷水机组冷媒压力在一定的范围内，并可达到节能的目的。 上一页 1 2 下一页

标签：GPPW CC-Link 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/165142.htm 本文介绍了现场总线CC-Link技术在空调生产线测控 .aspx title=系统 style=text-decoration:underline;color:blue>系统中的应用及设计原理。总结了采用CC-Link技术后的系统特点。 [关键词]：CC-Link;空调生产线测控系统。 引言 在日本，现场总线CC-Link技术已广泛应用于空调生产行业，譬如日本三菱电机，三菱重工，三洋电机，大金等著名空调厂家都已将CC-Link成熟地应用于生产中。故我公司旨在将成熟的CC-Link技术引入到国内同行中，在三菱电机上海FA中心的协助下，率先在国内将CC-Link现场总线应用于位于海尔黄岛工业园的商用空调生产线集中控制和数据采集系统，得到了较好的反响。现将系统介绍如下： 空调生产线流程介绍及测控系统的实现 1 空调生产线生产流程介绍该商用空调生产线共有6条装配线(三条室内机，三条室外机)，分别适用于不同功率的空调生产总装。每条线的流程一样，均从三楼开始装配 2 测控系统的实现 2. 1 系统配置 2.2 系统功能： (1) 网络，整个监控系统采用CC-Link现场总线，可高速的将现场数据传至主站进行管理。 (2) 主站和子站，采用一台三菱A系列PLC负责CC-Link网络的管理, 以及将数据送到上位PC机进行分析和将中控室发出的指令送至现场子站(FX担任)。 (3) PC机单元，PC机与主站通过RS232模块完成通讯及数据的交换。在PC机中存储了全部产品的??质量数据(上，下限参数)和产品条码对应表，以及下线产品的在线测量参数库，供随时检索。PC机将操作指令通过主站PLC传送给受令子站执行操作，子站将控件工作状态通过主站PLC 传送给PC机。PC机通过多媒体卡驱动动态显示屏，将车间中所有控制的工作状态(开，关，报警)信息显示出来供操作人员监控。PC机接到报警和停线信息立即打印故障信息并计时。统计停线时间。并通过声卡驱动音箱进行语音提示。 (4) 线体控制单元 A. 前装线和中装线结合部设子站一台。负责控制周边的控件(电机，气缸等)以及检测元件(光电，行程，接近等)。 B. 商检线和后装线结合部设子站一台。负责控制周边的控件和检测传感器。 C. 商检子站设于商检室内。由于在该商检线中多达60台空调机组进行检测，而每一台空调有以下参数需要监控： 1. 安规参数(耐压，绝缘，接地，泄漏) 2. 低压启动参数(电流，电压，功率，压力) 3. 制热参数(包括电流，电压，功率，压力，温度) 4. 制冷参数( 包括电流，电压，功率，压力，温度)5. 检漏条码因此，为保证系统内大量的数据传输，我们考虑每一台空调的参数采集和控制由一台CC-Link子站完成。我们采用滑电导轨替代屏蔽双绞线实现电气连接。以使得所有的待测空调可以在固定的轨道上运行。以上的参数测量值通过CC-Link 与商检子站通讯。 系统特点采用CC-Link技术后，与传统的电控系统比较，系统具有以下几个特点 1 组态方便 1.1 系统硬件连线上采用屏蔽双绞线连接，接线方便而且使得电控箱内的布线，设计更加简单清晰，节省配线和空间 1.2通信组态参数只需要在主站上进行设置，并且可使用三菱的CC-Link组态软件进行参数的登记而不需要进行编程，加快了系统调试进程 2 系统性能 2.1 采 用CC-Link技术后，由于其链接扫描达到10Mbps速度，使得现场数据迅速的传送到主站中进行控制 2.2 CC-Link总线及模块卓越的抗干扰性能：耐噪音电压1500Vp-p，噪音幅度1us，噪音频率25~60Hz在实际使用中得到证实，至今，还没有因干扰引起故障 3 维护简单 3.1 在商检系统中，由于线上的每一台空调均为独立检测的，因此每一套PLC子站的掉线都不能影响其他站的运行，而 CC-Link的子站切断功能和自动恢复功能非常好的满足了这一点 3.2 通过GPPW(三菱PLC编程软件)和组态软件可将所有站的信息在屏幕上显示出来，帮助操作人员诊断故障所在。 四 结论众所周知，国内的家用电器行业竞争激烈，所有厂家均致力于提高产品质量/产量，减少设备和人力成本。这使得厂家在生产技术方面进行不断改进，而CC-Link技术在空调行业中的成功应用，已得到了用户的高度评价。尤其是与传统的控制方法相比，在系统设计，安装调试，维护和扩展上，具有不可比拟的优势。因此，在电器生产行业成功应用CC-Link具有典型的意义，故我公司拟在广东某厂再次引进CC-Link技术以提高家用电器生产的自动化水平。

　　Maxim Integrated Products, Inc. 推出两款最新的子系统参考设计，提供高精度、低功耗接近检测(MAXREFDES27#)并通过紧凑的数字输入集线器加强分布式控制(MAXREFDES36#)。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/261994.htm 　　现代“智能化”制造业很大程度上依赖于高速自动化及优异的检测功能，进而引发对多功能、高精度接近检测需求的大幅增长，然而接近检测并非易事，系统需要多路传感器输入。这里介绍的两款全新子系统均集成了工业应用所需的IO-Link®标准接口，有效节省空间。MAXREFDES27#接近检测传感器采用IO-Link协议，实现控制器和远端光传感器之间的高效、双向通信。MAXREFDES36#数字集线器采用IO-Link协议加强分布式控制，将16路数字输入放置在二进制传感器附近，从而缩减了PLC侧大量的线缆数量，并大幅降低成本、实现更高的数字输入密度。 　　MAXREFDES27#接近检测传感器 　　MAXREFDES27# IO-Link子系统参考设计允许操作人员调节、校准光接近检测传感器，实现高达14位分辨率的精度。包含DC-DC低功耗转换电路有效提高系统效率。该设计可针对不同的表面和光强水平进行调节和校准。 　　高集成度：电路板集成DC-DC转换器、IO-Link收发器、接近检测传感器和Renesas RL78微控制器，有效提升效率、可靠性及系统可配置性 　　超低功耗：功耗仅为150mW (典型值)，低功耗特性有效降低热耗，从而提高可靠性、延长工作时间 　　可靠的IO-Link性能：提供自配置功能、传感器与控制模块之间高效的双向通信以及多种保护机制 　　微小的外形尺寸：整个设计的印刷电路板(PCB)尺寸为8.2mm x 31.5mm 　　MAXREFDES36# 16通道数字集线器 　　工业控制通常存在大量的输入线缆，从各种传感器至可编程逻辑控制器(PLC)的数字输入模块。此种传统架构很难进行故障排查、且维护费用高。最新的MAXREFDES36# IO-Link子系统将16路数字输入汇集到集线器，省去了连接PLC的15根电缆。该子系统功耗仅为235mW，尺寸较现有方案缩小60%。这种节省空间的数字集线器允许制造商在每个系统控制器中放置更多的数字输入，有效简化运营复杂度、降低维护成本、保持低功耗运行、延长正常工作时间。 　　高集成度：电路板包含DC-DC电源转换器、两个8通道数字输入串行器、IO-Link收发器和Renesas RL78微控制器 　　可靠的IO-Link性能：提供自配置、短路和关断保护、过热预警以及驱动功能 　　低功耗：功耗仅为235mW (典型值) 　　小尺寸：方案尺寸为53.75mm x 72mm，可放入标准DIN导轨PCB支架，较现有方案缩小60% 　　         评价 　　· Maxim Integrated参考设计经理David Andeen表示：“接近检测和分布式控制是工业转型升级的两大关键要素，光传感器与IO-Link协议相结合，能够支持多种低功耗传感器;数字输入模块通过减少工厂车间的线缆布设数量，在降低成本的同时，也便于维护。MAXREFDES27#和MAXREFDES36#能够帮助用户更快、更好地实现工业设计，降低成本、提升整个工厂的性能”。 　　价格信息 　　MAXREFDES27#和MAXREFDES36#电路板的价格均为99美元。另免费提供原理图、布局文件和固件(包括IO-Link所需的 IODD文件)，可即刻投入使用。 　　关于其它参考设计的相关信息，请访问Maxim参考设计中心。