尽管目前伺服系统的应用还未普及，尤其是国产伺服系统，被应用的场合相比国外伺服产品少之甚少。但随着工业化进程的加快，人们将逐渐意识到伺服系统的优势所在，伺服系统也将获得采购商的认可。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201808/384846.htm 伺服驱动器是用来驱动伺服电机的，伺服电机可以是步进电机，也可以是交流异步电机，主要为了实现快速、精确定位，像那种走走停停、精度要求很高的场合用的很多。 变频器就是为了将工频交流电变频成适合调节电机速度的电流，用以驱动电机，现在有的变频器也可以实现伺服控制了，也就是可以驱动伺服电机，但伺服驱动器和变频器还是不一样的!可伺服和变频器的区别究竟是什么。 两者定义 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换成另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软启动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素等功能。 变频器可驱动变频电机、普通交流电机，主要是充当调节电机转速的角色。 变频器通常由整流单元、高容量电容、逆变器和控制器四部分组成。 伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制的非常灵活方便。 伺服系统是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。又称随动系统。在很多情况下，伺服系统专指被控制量(系统的输出量)是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角)。伺服系统的结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。 伺服系统按所用驱动元件的类型可分为机电伺服系统、液压伺服系统和气动伺服系统。最基本的伺服系统包括伺服执行元件(电机、液压缸)、反馈元件和伺服驱动器。若想让伺服系统运转顺利还需要一个上位机构，PLC、以及专门的运动控制卡，工控机+PCI卡，以便给伺服驱动器发送指令。 两者工作原理 变频器的调速原理主要受制于异步电动机的转速n、异步电动机的频率f、电动机转差率s、电动机极对数p这四个因素。转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0-50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。 伺服系统的工作原理简单的说就是在开环控制的交直流电机的基础上将速度和位置信号通过旋转编码器、旋转变压器等反馈给驱动器做闭环负反馈的PID调节控制。再加上驱动器内部的电流闭环，通过这3个闭环调节，使电机的输出对设定值追随的准确性和时间响应特性都提高很多。伺服系统是个动态的随动系统，达到的稳态平衡也是动态的平衡。 两者不同点： 交流伺服的技术本身就是借鉴并应用了变频的技术，在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的，也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节：变频就是将工频的50、60HZ的交流电先整流成直流电，然后通过可控制门极的各类晶体管(IGBT，IGCT等)通过载波频率和PWM调节逆变为频率可调的波形类似于正余弦的脉动电，由于频率可调，所以交流电机的速度就可调了(n=60f/p，n转速，f频率，p极对数)。 两者区别在于： 1. 过载能力不同。 伺服驱动器一般具有3倍过载能力，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩，而变频器一般允许1.5倍过载。 2. 控制精度。 伺服系统的控制精度远远高于变频，通常伺服电机的控制精度是由电机轴后端的旋转编码器保证。有些伺服系统的控制精度甚至达到1：1000。 3. 应用场合不同。 变频控制与伺服控制是两个范畴的控制。前者属于传动控制领域，后者属于运动控制领域。一个是满足一般工业应用要求，对性能指标要求不高的应用场合，追求的是低成本。另一个则是追求高精度、高性能、高响应。 4. 加减速性能不同。 在空载情况下伺服电机从静止状态加工到2000r/min，用时不会超20ms。电机的加速时间跟电机轴的惯量以及负载有关系。通常惯量越大加速时间越长。 国内伺服和变频器市场情况 尽管我国的伺服技术起步较晚，由伺服电机、反馈装置与控制器组成的伺服系统才走过50个年头而已。但不可否认的是，中国制造业开始逐渐意识到伺服系统在提高产品竞争力方面发挥的作用越来越大。伺服系统强劲的市场需求开始渐露头角。相信不久之后，伺服系统新一轮的增长史必将续写另一个“中国变频器”的发展史。主要分析原因如下： 首先，随着中国经济整体形式的向好发展，很多伺服重点应用行业如机床、电子专用设备、医疗器械、混合动力汽车、新能源等行业因经济政治原因，恢复程度大大超过人们的预期水平。此等行业的发展直接导致伺服市场的需求旺盛，使得众多国产伺服品牌纷纷崛起。而随着工业化进程的加快，产业升级与进口替代也推动了伺服产品的大量使用，节能、增产效果日趋明显。值得一提的是，伺服应用技术在风力发电行业的初步成熟，暗示了节能减碳带给伺服的商机绝不亚于节能减排给高压变频器带来的机遇。 其次，在高端领域，用户在使用过程中最为看重的极大因素如稳定性、响应性、精度，都是伺服系统所具备的优势所在。在技术要求越来越高的今天，谁拥有最高的性能，谁就能获得用户青睐，价格已不再是阻碍伺服发展的决定因素。高端市场无疑被伺服占据着高地。而变频器只是在一些较为低端的简单领域发挥着作用。 据不完全统计，目前国内推出伺服产品的厂商差不多有二十余家。一直以来，伺服领域的准入门槛比低压变频器领域高，许多厂商还是基于变频器技术基础上发展而来，像国产厂商汇川等企业，就已经开始初尝伺服产业为企业带来的实际效益。汇川原有的研发实力为其在伺服领域立足提供有效支撑，而品牌影响力提升、产能释放和细分行业延伸，使得其在伺服市场的地位将逐年提升，2010年其伺服销售额就达1亿多人民币。究其转向伺服产品的最终原因，国家伺服发展政策向好可一语道破玄机。在七大战略性新兴产业中，机械工业占了两个即高端装备制造业和新能源汽车，且其他五个战略性新兴产业也都需要机械工业的支撑。由此看来，制造业的发展也将给伺服发展带来新契机。 伺服和变频器的市场竞争 由于变频器和伺服在性能和功能上的不同，所以应用也不大相同，主要的竞争集中在： 技术含量竞争。在相同的领域中，若采购方对机械的技术要求较高并较为复杂，则会选择伺服系统。反之则会选择变频器产品。如一些数控机床、电子专用设备等高科技机械均会首选伺服产品。 价格竞争。大多数采购方会顾虑成本，常常把技术忽略而首选价格较低的变频器。众所周知，伺服系统的价格差不多是变频器产品的几倍。 尽管目前伺服系统的应用还未普及，尤其是国产伺服系统，被应用的场合相比国外伺服产品少之甚少。但随着工业化进程的加快，人们将逐渐意识到伺服系统的优势所在，伺服系统也将获得采购商的认可。同样，国产伺服技术也不会止步不前，不管是基于丰厚的利润回报还是振兴国家的历史使命感，相信会有越来越多的厂商将投入到伺服系统的研发领域中。届时将迎来中国“伺服产业”的鼎盛时期。

关键词：电机 三菱plc 流量计 直流调速 一、 概述广东梅州烟叶复烤厂6000kg/h打叶线电控及上位管控系统是国内第一家应用日本三菱技术开发设计具有国内先进水平的现代化生产线。它采用了三菱公司的四种网络技术，包括以太网、Melsecnet/10网（PC to PC）、Melsecnet/10网（远程I/O）及CC-Link现场总线技术，并同时采用三菱的PLC、变频器及触摸屏（GOT）产品。该生产线于去年8月份开始正式生产，12月份通过广东省烟草公司预验收，被国家烟草专卖局定为打叶线的样板线。 二、 控制对象及控制要求该生产线分为预处理段、打叶风分段及风送除尘段三部分。打叶线全线完成烟叶筛砂润叶、选叶、打叶、叶梗分离、复烤叶片的上料。预处理段控制范围从辅叶解把台、喂料机至打叶机组刮板喂料机前双向皮带输送机为止。计有切断解把机1台、喂料机2台、热风润叶机2台、仓式跟踪喂料机1台、选叶机2台、金属检出设备1套、电子皮带秤1台，以及相应的辅连设备。全段控制电机66台，控制功率68kw，其中变频控制电机9台，双向电机6台，控制柜编号D11。打叶风控制范围从打叶机组刮板喂料机至烤片段除麻丝机前为止。计有刮板喂料机1台、调节喂料机1台、打叶机4台、逆流式风分机10台，以及相应的辅连设备。全段控制电机147台。控制功率1042kw。其中变频控制电机47台，软启动器控制电机22台。控制柜编号：D21、D22、D23、D24、D25。风送除尘段控制范围控制除尘房所有除尘系统。计有除尘器4台，控制电机10台，控制功率190kw。其中软启动器控制电机4台。控制柜编号：D71。根据客户的要求，所有电控柜组均集中放置在电控室内，在预处理段、打叶风分段、风送除尘段及电控室内设置本地操作站，实现工况显示、现场操作和故障诊断等功能。在风分器出口侧，设置触摸屏，使操作者可根据工艺指标方便及时地调整风机转速。各PLC控制组柜和本地操作站需与中控室联接，实现网上编程和全线监控。 三、 系统结构该系统从下至上依次分为设备层、过程监控层及生产管理层四个层次。设备层包括所控电机、测控元件等。全线包括变频器控制的电机56台，分工艺段用CC-Link网将它们与该段的PLC相连。预处理段包含一个远程智能站，即电子秤柜，它选用三菱FX2N系列PLC，用CC-Link网与预处理段PLC相连。CC-Link网是连接设备层和设备控制层的纽带。设备控制层包括预处理段、打叶风分段、风送除尘段的PLC，各现场操作站上的触摸屏及昆船承制的烤片段、烤梗段、预压打包段的PLC，它们通过Melsecnet/10(PC to PC)相连，实现信号连锁及数据交换，并通过插在预处理段PLC上的以太网卡将现场的工况实时地传送到过程监控层。打叶风分段由于控制的电机比较多，而且又包含49台7.5kw以上的大电机，需使用变频器或软启动器控制，故需分成五组电控柜控制，各柜组之间连锁信号很多。在这里，我们应用了三菱的Melsecnet/10网（远程I/O），它能够使打叶段仅使用一个CPU就能实现对全段五组电控柜的控制，各柜组之间仅用一根同轴电缆相连，通过参数设置，将各段的输入、输出点映射到主站上，主站编程时不必考虑输入输出点的位置，就象是挂在扩展板上一样方便。集中监控层包括两台监控器和一个工程师站，它通过插在预处理段PLC上的以太网卡与Melsecnet/10网（PC to PC）的主站相连，各PLC将需要监控的数据映射到10网（PC to PC）上，监控机就可以将实时数据通过10网和以太网传到上位机，实现监控功能。生产管理层包括一台服务器和一台数据处理机，它们和监控机一起都连接在商用以太网上。监控机将实时数据通过以太网传递给服务器，数据处理机对服务器中的数据进行加工和处理，生成有意义的图表，管理者可以通过办公室的浏览器对所需数据进行浏览。 四、 系统功能1、 备控制层主要完成生产过程的检测与常规控制功能，该系统中值得一提的是频率及批次调整功能。打叶段的频率调整有四种方式，即上位机、现场操作站、转速调整显示界面及现场频率调整按纽等。批次调整有两种方式，即上位机和现场操作站。当批次数据丢失时，可由上位机下传。这些功能的实现需要OLC、变频器、触摸屏、10网和CC-Link网等多个因素的互相配合。2、 集中监控层主要有综合操作、工况显示及在线组态及编程功能。在上位机上，可以实现对全线各工艺段的操作，如修改烟草牌号，就可以在上位机上对各工艺段进行统一的参数修改和参数设定。工程师站可随时对任意一个工艺段进行在线修改程序和故障诊断，给设备调试和排除故障带来方便。3、 生产管理层具有产量统计、质量分析、设备有效作业率分析以及分析结果数据表格、棒图、饼图生成功能，日、月、年报表生成打印输出功能。 五、 经验总结1、 现场操作站上的A985GOT采用挂在CC-LINK网上的方式要比挂在10网上方便。2、 集中监控层可直接上10网，或采用以双绞线为传输介质的以太网。3、 增加检验室输入终端，可更加方便数据的传递。

关键词：电机 三菱plc 流量计 工控 上海大众汽车有限公司的新款车型GOL实际上在原汽车二厂并线生产，由于老油漆车间的控制系统已经使用近十年，已远远不能满足现代化汽车制造的要求，因此，上海大众决定对其进行改造。本着先进、可靠、易维护等出发点，上海大众最终采用了我们的方案，即整个车间都采用日本三菱电机的PLC系统，并用CC-LINK把整个油漆车间设备联网，进行集中监控。上海大众老油漆车间可以划分为几个工序：输漆、预处理、PVC漆、底面漆，并由地面链和悬挂链链条输送链连接整个车间，整个车间的控制系统如下图所示： 各部分功能和配置说明： 1． 预处理：主要功能是根据不同工艺控制相关泵、阀的运行，有DI 140点、DO 160点。PLC采用三菱Q系列，并配有就地HMI，用于设备区域自动运行等设置及就地信息显示。 2． 输漆：主要功能是根据油漆配方控制不同原料流量，有DI 48点、DO 64点、AI 24点。PLC采用三菱Q系列。 3． 悬挂链：主要功能是控制悬挂链生产线上车辆的有序排列，以及车辆在不同工位的停留时间，有DI 360点、DO 180点。PLC采用三菱Q系列，并配有就地HMI，用于设备运行方式等设置及就地信息显示。 4． 地面链：主要功能是控制地面链生产线上车辆的有序排列，以及车辆在不同工位的停留时间，有DI 180点、DO 96点。PLC采用三菱Q系列。 5． PVC漆：主要功能是根据不同油漆工艺控制相关风机的运行，有DI 64点、DO 64点。PLC采用三菱FX2N系列。 6． 底面漆：主要功能是根据不同油漆工艺控制相关风机的运行，有DI 32点、DO 32点。PLC采用三菱FX2N系列。 7． 另外，还有24路来自不同工位的温度、湿度和压力等模拟量信号通过CC-LINK远程模拟量模块采集到中控室。 8． CC-LINK主站设在中控室，采用三菱Q系列PLC，该PLC负责通过CC-LINK采集各种信息，并在模拟屏上实时显示整个车间运行状况，一旦发生异常随即报警，以提醒操作员在第一时间作出相应调整。另外，总控室设有上位工控机，上位机可以更为详尽地显示整个车间的运行情况，操作员可以在总控室修改各种运行参数，大大提高了生产效率。 在该工程中，CC-LINK的各种优异性能得到了充分发挥，其主要体现在以下几个方面： 1． 高速通讯：由于涉及的设备分散在整个油漆车间，实际通讯距离大约为500多米，起先我们担心通讯速率会造成网络数据传输的瓶颈，但最终的实际使用速率为625Kbps，远远超出我们的预计。能在工厂实际环境达到这个速率，应该是同类产品的佼佼者。 2． 易用性：由于上海大众对整个工程的进度要求非常紧，整个工程的现场施工和调试时间为两周，但我们却保质、保量地完成了任务，连上海大众都认为创造了奇迹。其实这在很大程度上要归功于CC-LINK的简单易用，CC-LINK在三菱Q系列PLC中的使用极为方便，甚至不用编程，只需设置几个简单的参数就能轻易地完成网络的连接。 3． 高可靠性：由于CC-LINK具备自动在线恢复、待机主控、切断从站、确认链接状态、测试和诊断等丰富的RAS功能，它所构成的网络系统具有高度的可靠性。从2002年11月系统投运以来，从未发生网络中断，整个系统运行正常。 4． 数据量大：由于系统中有些站点的数据量较大，我们在设置了大量的循环传送数据的同时，更利用了CC-LINK的瞬间传送功能，进一步加大了数据的传输量，从而保证了生产必须的信息毫无遗漏地传输到所需要得工位。 5． 低成本：从整个系统配置的成本构成看，CC-LINK无疑在同类产品中独占鳌头，这也是我们公司在众多竞争者中脱颖而出的重要原因之一。 通过这次成功的改造，上海大众汽车二厂油漆车间的自动化水平得到了质的飞跃，完全满足了GOL这个新车型的生产需要，同时，实现了车间生产线的信息交换，为现代化的工厂信息管理打下了坚实的基础，由于车间的各种资源得到进一步整合，设备无故障时间大大提高，使生产效率和管理水平上了一个新的台阶。当然，我们也得以再一次领略CC-LINK的卓越性能。

21ic讯 Molex公司推出采用专利Ultra-Lock® 推挽式技术的5连接埠和8连接埠Brad® Direct-Link®非网管型开关。新型IP67密封Direct-Link开关模块提供了快速、简单和安全的机器上(on-machine)以太网开关解决方案，能够减少网络布线和安装成本。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/153549.htm Molex产品经理George Kairys称：“随着世界联网程度的提高，越来越多的制造商和安装厂商指定使用严苛工作负荷(harsh-duty)以太网设备。在需要LAN用于工厂机器人和自动化制造单元的更广泛工业领域中，Brad系列以太网基础架构牢固连接产品可为客户带来高速性能。” Direct-Link开关具有小占位面积、现场验证和牢固设计特性，适用于重型运输和军事车辆应用。Direct-Link以太网开关模块可让用户快速从传统的机柜内(in-cabinet)安装转向机器上(on-machine)安装。通过将开关移到更接近机器的位置，可以减少用于冗长的接线操作的布线和保护机柜外壳的安装时间和安装成本。牢固耐用的Ultra-Lock开关连接器系统和电线套件采用简便的推挽式即插即用安装方式，具有完全密封的连接和安全的插配。 Direct-Link 8端口开关可在-40至+75℃温度范围工作，适用于极端温度条件下的安装应用。Direct-Link Ultra-Lock连接经测试达到NEMA 6和 IP67环境等级要求，能够确保在周围灰尘、压力清洗和浸没在水中的条件下连续工作。整个印刷电路板和内部连接是完全封闭的，保护其避免剧烈振动引起的任何水分渗入或连接器故障。机械键控和径向密封可以消除其它开关连接器系统常见的熟练安装需求和操作人员出错风险。 Kairys补充道：“非网管型Direct-Link开关在广泛的控制和监控应用的复杂网络中提供了具有高成本效益的牢固连接性能，在这些应用中，严苛的环境造成了振动、散热和其它危险。Brad可为以太网带来连接性，适用于基于PC或PLC的控制、监控、数据存储和协议桥接，以满足客户的迫切需要。” 全新Direct-Link开关模块与其它Brad工业产品兼容，包括电线组、插座、现场连接连接器、I/O模块、PC接口、网关、开关和诊断工具。

21世纪的到来，特别是近年来自动控制技术和计算机技术的迅速发展，使得高科技正在由智能大厦走向智能住宅小区，目前“智能化”已经成为发展商开发建设住宅小区不可或缺的重要内容和卖点。建设部住宅产业化和设计司制定了《全国住宅小区智能化系统示范工程建设要点与技术导则》。导则对智能化系统的功能做了明确的规定，对智能化住宅的总体要求是：高度的安全性；舒适的生活环境；便利的通讯方式；综合的信息服务；家庭智能化系统。对于住宅小区的类型、居住对象、建设标准的不同，根据功能要求、技术含量、经济合理等综合因素，可分为一星级（普及型）、二星级（提高型）、三星级（超前型）三种类型。普及型智能化小区定义为应用现代信息技术，达到以下功能要求： 住宅小区有计算机自动管理中心；水、电、气、热等自动计量计费，实行安全防范系统自动化监控管理；住宅的火警、有害气体泄漏等的自动报警；住宅紧急呼叫系统；对住宅的关键设备、设施实行集中管理，对其运行状态实行远程监控。 根据本报社宿舍小区的特点和管理要求，我们对宿舍区的智能化功能采取了分步实施的办法，首先实现对水的自动计量，待条件成熟后逐步对电、气进行自动计量，进而实现住宅紧急呼叫系统及对关键设备的自动化监控管理等功能。基于这样的要求，我们在选用小区智能化系统时必须考虑系统的使用性及可扩展性。目前有不少技术方案，其中应用最多的是使用单片计算机自行开发软件，安装于住宅公共部位，与管理中心主机用专用线相连接。此种方案虽然成本底，但系统软件不成熟、可靠性较差且今后扩展功能不易。可编程控制器具有可靠性好（平均无故障工作时间在10万小时以上），编程容易，指令运行速度快扩展功能容易等优点，并能提供开放式的现场总线，非常适合住宅小区智能化系统高可靠性的要求。我们采用三菱CC-LINK现场总线网络成功地在浙江日报竹竿巷住宅小区和凤起路住宅小区智能化系统中，已成功实现对水表自动抄表功能，获得了很好的效果，该系统可以随时容易地扩充监控点数，实现智能化住宅的其他功能。 二，系统硬件构成和原理： （一）CC-Link简介CC-Link是CONTROL＆COMMUNICATIONLINK的简称，它通过通讯网络，提供156KBPS至10MBPS的通讯速率（视系统通讯距离而定），最大通讯距离可达1200M（156KBPS速率）。CC-Link网络上可挂的各种模块（包括开关量I/O和模拟量I/O）以及子站控制器，每个CC-Link网的最大点数为2048，64站，可大大简化控制线路的布线。 （二）小区自动抄表系统的构成 为保证抄表系统的精度和日后的检验，抄表系统采用了宁波水表厂生产的LXSY-20E脉冲水表作为信号源，该水表每立方水流过时发10个脉冲。住宅土建建设时预先敷设信号电缆分别由各住户的水表处引至楼道远程I/O端子箱。其中浙江日报竹竿巷住宅小区有150余住户，均为多层共14个单元，每个单元设16点远程I/O一个，整个系统设主站控制器和液晶触摸屏一个，液晶触摸屏已中文翻页方式显示所有住户当前用水量，并可显示智能化小区的其他信息。凤起路住宅小区有多层6幢12个单元，每个单元设16点远程I/O一个，高层2幢共158户住户，分别设32点远程I/O三个，其余配置相同。 上一页 1 2 下一页

2006年，美国国家半导体创新地研发出单对双绞线差分传输的串行解串器(SerDer) II 系列，这种串行化由于消除了在数据和时钟路径间的偏斜，简化了在单一个差动对上转换24位总线的工作。通过单对双绞线，可有助削减PCB的层数、缆线宽度以及连接器的尺寸和管脚，从而节省系统成本。 本文引用地址： 在传统的显示系统设计中，绘图控制器或绘图处理器(GPU)会传送有像素时钟和同步信号对齐的并行RGB颜色位，这些信号使用TTL电平，信号线有二十多条，在远程的LCD显示器连接中，有时会因缆线太厚，或者电源和EMC(电磁兼容性)等问题而导致并行总线不能超过20cm～30cm的长度。 为解决这个问题，美国国家半导体在90年代的中期与当时领导业界的TFT面板供货商一起研发了串行解串器(SerDes)(平面显示器-链接)系列。该传送器收集高至18位/24位的RGB信息(6位/8位色彩)以及三个控制信号和时钟，然后将它们转换成三个差动数据对和一个时钟对。线对减小到4对，使用LVDS传输，以解决EMC问题。是笔记本电脑液晶显示器液晶电视的显示屏接口标准。 DS90UR241/124的功能 DS90UR241/124是5-43MHz DC平衡的24位LVDS串行化器/并行化器，具有24:1和1:24的数据传输，具有用户定义的预加重，支持AC耦合的数据传输，嵌入了时钟和数据恢复(CDR)，电源电压3.3V ± 10%，具有广泛的用途。主要特点：一对差分双绞线传输，布线简单，成本低；24位数据串化/解串(18位的视频+控制信号+I2S的音频)；信号调理电路可将传输延长至10米，满足长距离传输要求；非常低的EMI，容易通过车规测试；数据中嵌入时钟，使得解串器端不需要参考时钟，减少系统成本；内建BIST模式(方便进行工厂测试/在线诊断)；通过AEC-Q100 2级(级认证资格)。 DS90UR241/DS90UR124在显示系统中的应用 显示系统的应用包括：中控台的显示，后坐头枕显示，汽车仪表显示，导航系统显示。其他的如：平视显示系统，后视显示系统，摄像系统/传感系统/其他的辅助驾驶系统。 一般的WVGA格式的显示屏采用800×480 WVGA分辨率，18位(色深，RGB666格式)，时钟频率30MHz左右。 图1： II DS90UR241/124功能框图。 图2：FPD-Link II显示信号切换应用(交叉开关)。

由于 CC-Link 可以直接连接各种流量计、电磁阀、温控仪等现场设备，降低了配线成本，并且便于接线设计的更改；通过中继器可以在 4.3 公里以内保持 10M 的高速通讯速度，因此广泛用于半导体生产线、自动化传送线、食品加工线以及汽车生产线等各个现场控制领域。在中国国内，也已经有不少地方使用了 CC-Link 。 现将其应用特色归纳如下：　　a) 便于组建价格低廉的简易控制网　　作为现场总线网络的 CC-Link 不仅可以连接各种现场仪表，而且还可以连接各种本地控制站 PLC 作为智能设备站。在各个本地控制站之间通讯量不大的情况下，采用 CC-Link 可以构成一个简易的 PLC 控制网，与真正的控制网相比，价格极为低廉。　　例如青岛海尔的空调测试生产线。该生产线的每个测试工位都采用了一套独立的 PLC （三菱电机的 FX2N PLC ），来控制该测试工位的测试任务。为了使管理层的人员能够及时了解生产线各工位的工作情况，所以采用 CC-Link 将各个独立的控制站连接成为一个网络，通过与主站（三菱电机的 A1SJHCPU ）连接的上位机来监控整个测试线的工作情况。与传统的 RS485 通讯方式相比， CC-Link 不仅通讯距离长、速度快，具有价格上的竞争优势，而且由于 CC-Link 提供了强大的 RAS 功能，所以在上位机上可以监控各个现场测试站的工作情况，及时发现各种异常，以及网络的连线异常等。当现场测试站中的某一个 PLC 站出现问题，会自动断线，而不影响其他站的工作，当该站修复后，会自动上线。　　 本文引用地址：b) 便于组建价格低廉的冗余网络　　在一些领域对系统的可靠性提出了很高的要求，这时往往需要设置主站和备用主站构成冗余系统。虽然 CC-Link 是一个现场级的网络，但是提供了很多高一等级网络所具有的功能，如：可以对其设定主站和备用主站，由于其造价低廉，因此性价比较高。　　例如在苏州的热电厂项目中，采用了 CC-Link 的这一功能。主站、备用主站均采用三菱电机的 Q2ASHCPU ，通过 CC-Link 连接了两个远程输入站和远程输出站。当主站、备用站均正常工作时，由主站对远程站进行控制；当主站出现故障时，备用主站将自动接管系统的控制权，作为主站工作，防止了系统的停滞。　　c) 适用于一些控制点分散，安装范围狭窄的现场。　　在楼宇监控系统中，如燃气监控系统，其相应的检测点很多，而且比较分散。另外，高层建筑为追求设计的经济型，往往尽量缩小夹层和上下通道的尺寸。采用 CC-Link 现场网连接分立的远程 I/O 模块，一层网络最多可以控制 64 个地方的 2048 点，总延长距离可达 7.6 公里。小型的输入输出模块体积仅为 87.3x50x40mm ，足以安装在极为狭窄的空间内。内容来自dedecms　　上海西派埃实业公司测控部采用 CC-Link 的现场网络通讯方式，与 1998 年上半年成功地开发了 “FLD 现场总线式燃气泄漏监控系统 ” 并将其产品化，此产品已成功运用于上海浦东国际机场等项目中。　　d) 适用于直接连接各种现场设备。　　由于 CC-Link 是一个现场总线网，因此它可以直接连接各种现场设备。　　例如在河北大剧院的项目中，使用了众多的变频器。原先常用的连接变频器的方法是通过输出接点、模拟量或者 RS485 通讯等方式进行控制。例如采用模拟量，则针对一个变频器， PLC 需要有一个模拟量模块的一个通道与之相对应，如果采用 1 个模块 8 通道的 D/A 转换模块，则连接 40 台变频器需要 5 个这样的模块，而如果采用 CC-Link 的连接方式， PLC 上安装一个连接模块，就可以连接 42 台变频器。采用 CC-Link 连接变频器，不仅可连接的数量多，通讯距离也比 RS485 长，而且具有网络通讯的总体监控和诊断功能，通讯编程方便，这些都是 RS485 通讯所无法比拟的。