可编程控制器（programmable logical controller，简称PLC）已经越来越多地应用于工业控制系统中，并且在自动控制系统中起着非常重要的作用。所以，对PLC的正确选择是非常重要的。 面对众多生产厂家的各种类型PLC，它们各有优缺点，能够满足用户的各种需求，但在形态、组成、功能、网络、编程等方面各不相容，没有一个统一的标准，无法进行横向比较。下面提出在自动控制系统设计中对PLC选型的一些看法，可以在挑选PLC时作为参考。可以通过以下几方面的比较，挑选到适合的产品。 一、工作量 这一点尤为重要。在自动控制系统设计之初，就应该对控制点数（数字量及模拟量）有一个准确的统计，这往往是选择PLC的首要条件，一般选择比控制点数多10%~30%的PLC。这有几方面的考虑： 1、可以弥补设计过程中遗漏的点； 2、能够保证在运行过程中个别点有故障时，可以有替代点； 3、将来增加点数的需要。 二、工作环境 工作环境是PLC工作的硬性指标。自控系统将人们从繁忙的工作和恶劣的环境中解脱出来，就要求自控系统能够适应复杂的环境，诸如温度、湿度、噪音、信号屏蔽、工作电压等，各款PLC不尽相同。一定要选择适应实际工作环境的产品。 三、通信网络 现在PLC已不是简单的现场控制，PLC远端通信已成为控制系统必须解决的问题，但各厂家制定的通信协议千差万别，兼容性差。在这一点上主要考虑以下方面： 1、同一厂家产品间的通信。各厂家都有自己的通信协议，并且不止一种。这在大、中型机上表现明显，而在小、微型机上不尽相同，一些厂家出于容量、价格、功能等方面考虑，往往没有或者有与其它协议不同，而且比较简单的通信。所以，在这方面主要考虑的是同一厂家不同类型PLC之间的通信； 2、不同厂家产品间的通信。若所进行的自动控制系统设计属于对已有的自控系统进行部分改造控制工程网版权所有，而所选择的是与原系统不同的PLC，或者设计中需要2个或2个以上的PLC，而选用了不同厂家的产品，这就需考虑不同厂家产品之间的通信问题； 3、是否有利于将来。由于各厂家制定的通信协议各不相同，国际上也无统一标准，所以在PLC选型上受到很大限制。就要考虑影响面大、有发展的、功能完备、接近通用的通信协议。 四、编程 程序是整个自动控制系统的“心脏”，程序编制的好坏直接影响到整个自动控制系统的运作。编程器及编程软件有些厂家要求额外购买，并且价格不菲，这一点也需考虑在内。 1、编程方法 一种是使用厂家提供的专用编程器。也分各种规格型号，大型编程器功能完备控制工程网版权所有，适合各型号PLC，价格高；小型编程器结构小巧，便于携带，价格低，但功能简单，适用性差；另一种是使用依托个人电脑应用平台的编程软件，现已被大多数生产厂家采用。各生产厂家由于各自的产品不同，往往只研制出适合于自己产品的编程软件，而编程软件的风格、界面、应用平台、灵活性、适应性、易于编程等都只有在用户亲自操作之后才能给予评价。 2、编程语言 编程语言最为复杂，多种多样，看似相同，但不通用。最常用的可以划分为以下5类编程语言： （1）梯形图 这是PLC厂家采用最多的编程语言，最初是由继电器控制图演变过来的，比较简单，对离散控制和互锁逻辑最为有用； （2）顺序功能图 它提供了总的结构，并与状态定位处理或机器控制应用相互协调； （3）功能块图 它提供了一个有效的开发环境，并且特别适用于过程控制应用； （4）结构化文本 这是一种类似用于计算机的编程语言，它适用于对复杂算法及数据处理； 上一页 1 2 下一页

　挑战 　　目前国内外基于电机模型建立的控制策略在电机的低速脉动、高速弱磁、稳定性和输出转矩一致性等方面还存在诸多问题。为了能更好的解决电机的低速转矩脉动的问题，本文建立了引入逆变器死区时间的电机模型，逆变器死区时间很短并且IGBT的开关过程还存在延时和滞后的问题，为了能够准确的捕捉死区时间引起的电压波形畸变，要求数据采集卡有很高的采样率，除此之外，为了使研究结果更加精确，需要板卡具有较高的信噪比以及有效位。综上所述，在死区时间引起的电压波形畸变的研究中，需要一块高采样率、高精度以及高信噪比的板卡以满足对信号捕捉的要求。 　　解决方案 　　首先对死区效应进行分析，针对仿真结果提出一种减小死区时间引起电压波形畸变的方法，通过应用具有16位高分辨率A/D转换器并且同步采样采样率高达16MS/s的数据采集卡PCI-9846H配合电流传感器、电压传感器、转矩仪、电机及其控制器、测功机等设备完成车用电机试验平台的搭建，通过凌华公司提供的LABVIEW相关驱动程序进行上位机数据采集系统的开发设计，通过对电压、电流、转矩、转速信息的采集与分析，对本文提出的减小死区时间对输出电压波形畸变的方法进行了验证，试验结果基于PCI-9846H的数据采集系统具有高采样率和高采样精度，能够满足本文对死区时间引起的电压波形畸变信号捕捉的要求，同时本文提出的改进方法，能够很好的改善电压的输出波形，进而能够减少死区时间对电机在低速工况时性能的影响 　　引言 　　电机驱动系统是电动汽车的核心部分［1-2］。按所使用电机的类型可以分为直流电机驱动系统和交流电机驱动系统［3］，而交流电机驱动系统中，感应电机容易被接受，使用较广泛，永磁同步电机由于其本身的高能量密度与高效率，具有比较大的竞争优势，应用范围日益增多。 　　为了满足整车动力性能要求，电机驱动系统要有较高的动态性能，目前比较成功的控制策略包括：基于稳态模型的变频变压控制（VVVF）、基于动态模型的磁场定向控制（FOC）以及直接转矩控制（Direct Torque Control——DTC）。其中直接转矩控制是在矢量控制基础之上发展起来的，其主要优点是：摒弃了矢量控制中的解耦思想，直接控制电动机的磁链和转矩，并利用定子磁链定向代替了矢量控制中的转子磁链定向，避开了电动机中不易确定的参数（转子电阻等）识别。目前国内外的永磁同步电机的数学模型只是基于中线不接出三相对称绕组条件下，引入转子磁链、定子漏抗、及各绕组的互感而建立的，忽略了轴承及其他杂散损耗以及PWM波等因素对电机的影响，因此基于该电机模型建立的控制策略在电机的低速脉动、高速弱磁、稳定性和输出转矩一致性等方面还存在诸多问题［5］。为了能更好的解决直接转矩控制下电机的低速转矩脉动的问题，本文建立了引入逆变器死区时间的电机模型，通过对死区时间的产生和作用机理进行分析，得出引起输出电压波形畸变以及相位变化的关键影响因子，针对仿真结果提出一种减小死区时间引起电压波形畸变的方法，通过应用PCI-9846H、电流传感器、电压传感器、转矩仪、电机及其控制器、测功机等设备完成车用电机试验平台的搭建，上位机通过LABVIEW编写数据采集系统，通过对电压、电流、转矩、转速信息的采集与分析，对本文提出的减小死区时间对输出电压波形畸变的方法进行了验证。 　　1.逆变器死区时间的研究 　　1.1逆变器死区时间产生机理 　　对于永磁同步电机驱动而言，在IGBT正常工作时，上下桥臂是交替互补导通的。在交替过程中必须存在上下桥臂同时关闭的状态，确保在上/下桥臂导通前，对应的互补下/上桥臂可靠关断，这段上下两个桥臂同时关断的时间称为死区时间。针对目前市场上IGBT的调研发现，逆变器死区时间一般为3～7μs［6］。在电机工作在一定转速以上时，由于基波电压足够大，死区效应对基波电压影响较小，所以不为人们所重视；但电机工作在低速时，基波电压很小，死区效应对基波电压影响相对较大，死区时间越长，逆变器输出电压的损耗越大，电压波形的畸变程度也会变大，除此之外死区时间还会影响输出电压的相位，使PWM波形不再对称于中心，造成电机损耗增加，效率降低，输出转矩脉动等。图1所示为死区时间产生的机理以及对输出电压的影响，其中V为理想的PWM电压输出波形，Ua-为负母线电 　　压，Ua+为正母线电压，v为误差电压，Ia为输出电流。 　　 　　图1 死区效应 　　由图1所示，可以发现误差电压具有以下特征［7］： 　　1） 在每个开关周期内均存在一个误差电压脉冲； 　　2） 每个误差电压脉冲的幅值均为Ud； 　　3） 每个误差电压脉冲的宽度均为Td； 　　4） 误差电压脉冲的极性与电流极性相反； 　　尽管一个误差电压脉冲不会引起输出电压太大的变化，但是一个周期内总的误差电压引起的电压波形的畸变就比较严重，下面就对半个周期内误差电压对输出电压波形的影响进行分析。 　　1.2死区时间引起输出电压波形畸变的分析 　　利用平均电压的概念［8］，假设载波频率非常高，不含电流在一个载波周期内过零的情况，则半个周期内误差电压脉冲序列的平均值为： 　　 　　 　　图3所示为fc=4kHz，M=0.8时，输出电压随着不同的功率因数角的变化曲线图，可以看出功率因数角越高，死区时间对输出电压的影响越小。当死区时间比较短时，功率因数角的改变对输出电压的影响不大，当Td=7μs时，增大功率因数角可以减小电压波形的畸变，但是增大功率因数角会减小功率因数，影响电机的效率，在功率因数角的设计中需要综合考虑这两方面。 　　 　　由以上分析可知，当载波频率一定时，死区时间引起电压波形畸变的程度受电压调制比的影响，当电压调制比较低时，死区时间对输出电压波形畸变会相对增大，这也正是引起电动汽车在低速转矩脉动的因素之一。从另一方面来看，提高电压调制比可以在一定程度上抑制波形畸变，图5所示为改进的控制框图，通过转速传感器检测电机的运行状态，当电机低速运行时，减少电池输出的直流母线电压，从而提高电压调制比，来减小死区时间对输出电压的影响，通过上述控制调节电池的输出电压，将电压调制比控制在一个较高的范围，从而减少死区时间引起的电压波形的畸变。 　　2．基于PCI9846H的数据采集系统设计 　　2.1硬件设计与实现 　　2.1.1 电压传感器、电流传感器、转矩仪的选型及特性分析 　　驱动电机系统的工作电压和电流范围比较大，从几十伏（安）到上千伏（安），这就要求电压和电流传感器不仅要有良好的绝缘性，还要将输入信号和输出信号完全隔离，同时，传感器的响应时间也应优先考虑。试验台上驱动电机转速与转矩的测量需要转矩仪有很好的输出信号的稳定性和重复性。结合电机试验的要求，本文从传感器的量程、精度以及动态响应时间方面考虑，分别选择电压传感器CV 3-500，电流传感器LF 505-S，转矩仪F1i S，其特性如表1所示。 　　 　　2.1.4 数据采集卡 　　本论文的研究对数据采集卡提出了很高的要求，由上文可知，死区时间一般为3～7μs，实际中IGBT的开关过程有延时和滞后，以东芝公司的MG25N2S1型25A/1000V IGBT模块为例，其电压上升和下降时间分别为0.3μs和0.6μs，为了能够真实的捕捉死区时间引起的电压波形畸变，工程中用到的采样率通常为信号中最高频率的6-8倍，这就要求数据采集卡的采样率至少要达到10MS/s。 　　试验平台采用凌华公司生产的PCI-9846H高端数据采集卡，这是一款4通道同步并行采集，每通道采样率高达16MS/s的多功能数据采集卡，该采集卡具有4个同步单端模拟输入和16位的高分辨率A/D转换器，同时PCI-9846H在总谐波失真（THD）、信噪比SNR、无杂散动态范围（SFDR）等方面性能能够满足本文对试验精度的要求。此外，板载512M Byte内存，作为数据暂存空间，可以延长连续采集的时间，其数据传输方式采用DMA的方式，无需CPU直接控制传输，也没有中断处理方式那样保留现场和恢复现场的过程，通过硬件为RAM与I/O设备开辟一条直接传送数据的通路，使CPU的效率大为提高，提高了数据采集的实时性和动态响应特性，该数据采集卡能够满足本文对采样率和精度的研究要求，其主要特性如表2所示。 　　 　　本文所研究的信号的频率较高，因此需要板卡有足够的带宽满足相应的研究要求。PCI-9846H-3dB-3dB带宽为20MHz，能够满足本文对频谱分析的要求，此外板卡的系统噪声在±1V时仅为5.0LSBRMS，其在±1V时的频谱特性如图6所示。 　　 　　2.1.5 信号调理电路 　　从传感器得到的信号大多要经过调理才能进入数据采集设备，信号调理功能包括放大、隔离、滤波、激励、线性化等。由于不同传感器有不同的特性，因此，除了这些通用功能，还要根据具体传感器的特性和要求来设计特殊的信号调理功能。 　　本系统所用的信号调理板主要实现两方面的功能： 　　（1）实现传感器信号的低通滤波。信号进入计算机前必须要经过低通滤波，本文由信号调理板采用RC低通滤波器来实现。 　　（2）对信号进行转换。对于模拟信号，PCI-9846H数据采集卡只能接收-5V~+5V的电压信号，而霍尔电压传感器输出的信号为（0~10）V的电压信号，霍尔电流传感器输出的信号为（0~100）mA的电流信号，所以必须加入信号调理板对传感器输出的信号进行转换。 　　由以上硬件的选择确定本系统的硬件拓扑结构如图7所示，图8所示为试验现场布线图。 　　 　　2.2基于LABVIEW的系统软件设计 　　LABVIEW集数据采集、仪器控制、工业自动化等众多功能于一身，为图形化虚拟仪器的开发提供了最佳的平台［9］。本文用LABVIEW进行数据采集系统上位机软件的编制，完成数据采集的任务： 　　（1） 对试验环境和测试电机的信息进行登记； 　　（2） 测试项目的选择以及试验前的标定； 　　（3） 对数据进行计算，存储以及屏幕显示等。 　　在使用PCI-9846H板卡之前需要安装板卡驱动，图9所示为安装好了板卡驱动之后，在设备管理器会看到相应硬件设备的增加。与此同时，为了能够应用LABVIEW进行上位机数据采集系统的开发，需要安装DAQPilot中支持LABVIEW的板卡驱动程序。除此之外，在LABVIEW中使用该板卡进行数据采集之前必须通过DAQMASTER为该块板卡进行相关的初始化工作，其中包括缓存区大小的设置，通道名称的设置等初始化工作，图10-11显示了利用DAQMASTER对PCI-9846H进行相关的初始化工作。 　　 　　 　　 　　在试验中，对于电量和非电量信号采集之前都选择静态标定的方法对其进行标定，其中对于控制器输入电压/电流以及控制器输出电压/电流利用PCI-9846H板卡的四个通道进行同步采集。在转矩/转速测量时，虽然转矩仪输出的是频率信号，但是本文按照模拟量对其进行采集，通过在程序中对输入信号的处理计算出信号的频率从而能够得到相应的转矩和转速值，这样可以在程序中减少一部分代码量提高程序的执行效率同时利用板载同步时钟保证转矩/转速采集的同步性。 　　2.3试验结果分析 　　本文利用基于PCI-9846H的数据采集系统完成了对电机电量与非电量的采集，图16所示为直流母线电压电流与交流电压电流动态数据波形，图17和图18分别显示了改进前后电流的输出波形以及转矩的输出波形。 　　 　　试验结果表明基于PCI-9846H的数据采集系统具有高采样率和高采样精度，能够满足本文对死区时间引起的电压波形畸变信号捕捉的要求，对采集数据的分析表明本文所提出的根据电机的工作状态调节直流母线电压保持电压调制比在较高的范围内的方法能够很好的改善电流与转矩的输出波形，特别是在电机低速工况时效果尤为明显，进而能够减少死区时间对电机在低速工况时性能的影响。 作者信息： 吕晨光，宋强，靳建波（北京理工大学，机械与车辆学院，北京，100081） 　　参考文献 　　［1］孙逢春，程夕明。电动汽车动力驱动系统现状及发展［J］。汽车工程，2000．022（004）．220～224，229. 　　［2］翟丽。电动汽车交流感应电机驱动控制系统及其特性研究［D］。北京理工大学：2004 　　［3］C.C.Chan，K.T.Chau. Modern Electric Vehicle Technology. UK： Oxford University Press， 2001 　　［4］宋强。电动车辆动力驱动系统测试平台设计开发及试验研究［D］。北京理工大学：2004. 　　［5］董玉刚。电传动履带车辆永磁同步电机控制技术研究［D］。北京理工大学：2010 　　［6］Choi.J.W， “Inverter output voltage synthesis using novel dead time compensation”，IEEE 　　Transaction on Power Electronics， Vol.11:221-227， 1996. 　　［7］刘明基等。逆变器死区时间对永磁同步电动机系统的影响［J］。微特电机，2001.3:12-15. 　　［8］章建锋。死区时间对输出电压的影响分析［J］。电力电子技术，2007.8:31-33. 　　［9］顾进超。车辆电传动试验台数据采集系统的开发［D］。北京理工大学：2004 电流变送器相关文章:电流变送器原理 电流传感器相关文章:电流传感器原理

　　近两年，我国装备制造业水平大幅提升，但是与美国等发达国家相比还有一定的差距。较低的产业集中度限制了我国装备制造业的国际竞争力和发展，提升装备制造业竞争力水平，是我国装备制造业的当前任务。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/235159.htm 　　中国装备制造业集中度不高 　　尚普咨询行业分析师指出：目前，我国装备制造业行业中上位企业的产业不占较大比重，还没有形成规模经济效应，产业集中度较低，不利于行业的整体发展。我国装备制造业必须在科技创新和质量上实现突破。 　　我国已成为名副其实的制造业生产大国，出口的却是一些低附加值的产品。装备制造业是国民经济中的基础产业，也是促进国民经济发展的支柱产业。相关数据显示，我国装备制造业的产业集中度由2000年的55.59%上升到了2010年的66.81%，虽然有了一定的提升，但与世界上其他国家相比仍然处于偏低状态。企业国际竞争力不强，缺乏自主品牌和一流企业也是困扰中国装备制造业发展的问题之一。 　　造成我国装备制造业产业集中度较低的原因主要有，一是长期以来中国装备制造业投资分散、重复布局十分严重，且多数企业按“大而全”和“小而全”建设，致使装备制造企业规模普遍较小。二是产业结构不合理，技术含量不强。在全球装备制造产业链上，中国装备制造产业总体上处于中低端，产品技术含量、品牌效应不强。三是中国的装备制造产业对外技术依存度过高，产业受外资控制程度较高。目前产业内先进技术、核心部件都需要进口。装备制造业的行业特点决定了先进技术是决定产业安全的关键因素。 　　尚普咨询在《2014-2017年中国装备制造行业研究及市场投资决策报告》中提到：我国装备制造业目前面临的首要问题便是产业集中度较低，规模经济不足，我国装备制造业整体上呈现企业规模小，大企业规模也不大的特点。对装备制造行业而言，在发展时应重视技术进步和科技创新，提高产品技术含量。

　　1 引言 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201710/368528.htm 　　随着网络技术的发展，工业以太网成为了各国工控界的一个研究热点领域。国内开展这项研究较早的浙江大学，中科院沈阳自动化所，浙大中控等单位在国家“863”课题的支持下，起草了“用于工业测量和控制系统的EPA系统结构和通信标准”，并力图在化工领域建成几个示范性应用项目。广东工业大学联合中南大学，中科院自动化所开展了嵌入式工业以太网的研究，并进行了“基于uClinux嵌入式系统的工业以太网控制器开发”，致力于发挥嵌入式系统在工控领域的优势。 　　2 应用背景 　　压力、温度、水位和流量是化工、污水处理以及钢铁等行业中最常用的控制系统，为了研究在各种行业、不同工艺流程下的通用网络控制系统，所以本文中将不强调工艺流程。而应用试验的对象也将使用中南大学率先研发的仿工业现场的被控对象，本文将对最常用的压力、温度、水位和流量四个控制系统进行全面仿真工业现场的试验。 　　3 嵌入式工业以太网系统结构 　　将企业现场网络分为控制层和设备层。针对现场对网络可靠性参数的严格要求，在控制层网络改进传统以太网拓扑结构。采用环形网络拓扑，可以增加网络的可靠性。 　　而解决网络的实时性问题则采用了控制区域（Control Domain）概念，将控制现场分区，减少各个控制区资源竞争的情况。而控制区域之间的是通过以太网交换机（交换式）来通信。 　　改进后的网络结构如图1所示。控制层网络由100M以太网构成组成环形网络。 　　 　　每个控制区域（Control Domain）包含以太网交换机和嵌入式的工业以太网控制器，以及一些变送器和执行机构。如图2所示。 　　 　　而位于控制区域中的工业以太网控制器采用嵌入式系统来设计。 　　4 嵌入式工业以太网控制器设计 　　工业以太网控制器的硬件设计采用核心板与接口板分开设计的方式，增强了系统应用的灵活性，方便系统调试。图3中，虚线框所包含的模块组成核心板，虚线框以外的模块组成接口板。图中，以太网控制器中CPU是控制核心，负责控制所有辅助设备。存储器采用SDRAM和FLASH两种类型，能满足系统运行和调试的需要。基本端口包括以太网接口，USB接口，还有两个RS232的串口，能满足系统应用和调试的需要。A/D和D/A模块主要用于现场数据的采集与控制信号的输出 DC/DC模块主要负责整个系统的供电。扩展接口考虑了系统的可扩展性。 　　控制器的操作系统考虑到性价比以及现场控制需要，采用了 uClinux。uClinux是一个完全符合 GNU/GPL公约的操作系统，完全开放代码，其是专门为控制领域而裁减设计的嵌入式操作系统 uClinux从Linux 2.0/2.4内核派生而来，沿袭了主流Linux的绝大部分特性。它是专门针对没有 MMU的CPU，并且为嵌入式系统做了许多小型化的工作。适用于没有虚拟内存或内存管理单元（MMU）的处理器，例如Cold Fire。它通常用于具有很少内存或Flash的嵌入式系统。特别的为了应用到工业实时领域，还可以进一步增强uClinux的实时性。 　　整个嵌人式工业以太网控制器具有以下特点： 　　控制器具有很高的性能。CPU采用高集成度的Motorola Cold Fire微处理器，主频达到50Mhz，且其具有丰富的接口资源，增强了系统稳定性，嵌入式的uClinux能完成复杂的算法计算以及任务调度、网络等功能; 　　 　　控制器具有很高的集成度。由于Motorola CPU具有丰富的接口资源，而uClinux裁减后体积非常小，而且具备以太网功能，这样可以很容易实现控制器的微型化、Internet化; 　　控制器具有很高的实时性。在设计硬件和软件时都充分考虑了系统的实时性。硬件设计中采用了高速的A/D（500khz）和多路D/A输出，使得关键信号能及时采样和输出，保证了“硬实时”;操作系统中加入了RTlinux模块，保证了“软实时”。 　　5 应用技术方案 　　在试用嵌入式工业以太网系统时，选用四套不同控制装置，包括压力，温度，水位以及流量控制系统。选择压力、温度、水位、流量及各自调节阀门等10多个I/O信号。 　　以压力控制系统为例，如图4所示，它有3个互相串联的不同大小的气缸装置、两路进气管道以及其上的手动阀F1～F3、两台电/气转换器、气闭式气动阀Vcl 和Vc2以及3台压力变送器组成。其中，电/气转换器的输入控制信号为4～20mA，对应输出蒸汽压力20～100kPa（蒸汽源012MPa），相应气闭式气动阀的开度为100%～0，压力变送器的输入压力信号为O～80kPa，对应输出电流信号为4～20mA。 　　 　　然后将根据测试点实际情况，将信号分组：本文中每个控制系统分为一组信号，如压力系统包括控制信号u1、u2，气闭式气动阀Vcl、Vc2以及R1- R3。可以看到： 　　每个控制区域包括以太网交换机、嵌入式工业以太网控制器以及若干变送和执行机构; 　　每个控制区域通过嵌入式工业以太网和交换机连人控制层骨干网; 　　操作站和工程师站在控制室通过交换机连出到企业信息层网络。 　　6 结束语 　　该套系统自2004年1月在实验室仿工业现场的环境中运行以来一直稳定工作，实际运行结果表明提高了网络控制系统的可靠性、实时性和安全性，准备近期正式移植到工业现场。 　　以太网在工业现场中的应用与uClinux嵌入式系统是两个现在研究的热点领域，以太网与uClinux在工业控制领域有着非常好的应用前景。本文所完成的一些工作都将为这两部分的深入研究开发有很好借鉴的意义，对嵌入式的工业以太网的应用研究起到很好的参考作用。

本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/249091.htm 　　LT3669/-2 提供具可调摆率和电流限制的坚固线路驱动器，该摆率和电流限制是外部可调以优化 EMC 性能。这些线路驱动器每个可提供 / 吸收高达 250mA 电流，或者当连在一起时可提供 / 吸收 500mA，同时最低残留电压低于 2.1V。自适应线路驱动器脉冲电路安全地开关重负载。这些驱动器可非常容易地配置为推挽、上拉或下拉，以最大限度地提高系统灵活性。其他特点包括电流限制检测和过热停机。LT3669EUFD 和 LT3669EUFD-2 都有现货供应，采用 28 引脚耐热性能增强型 4mm x 5mm QFN 封装。千片批购价为每片 3.55 美元。工业级版本 LT3669IUFD 和 LT3669IUFD-2 保证工作在 –40°C 至 +150°C 的工作结温范围，高温级版本 LT3669HUFD 和 LT3669HUFD-2 则保证工作在 –40°C 至 +125°C。所有版本都有现货供应。如需更多信息，请登录 www.linear.com.cn/product/LT3669。 　　照片说明：具集成的高效率降压型稳压器和 LDO 的 IO-Link 收发器 　　性能概要：LT3669/-2 　　· 可兼容 IO-Link PHY (COM1/COM2/COM3) 　　· 电缆接口保护高达 ±60V 　　· 在 7.5V 至 40V 电压范围内工作 　　· 集成的降压型开关稳压器 　　· 最大负载电流：100mA (LT3669) / 300mA (LT3669-2) 　　· 可同步和可调开关频率：250kHz 至 2.2MHz 　　· 输出电压：0.8V 至 16V 　　· 集成的 150mA LDO 线性稳压器 　　· 具可调摆率和电流限制的坚固线路驱动器 　　· 自适应线路驱动器脉冲方案安全地开关重负载 　　· 驱动器可配置为推挽、上拉或下拉 　　· 可调的上电复位定时器 　　· 小外形 28 引脚耐热性能增强型 4mm x 5mm QFN 封装

成立于2000年的Pulse–Link是UWB论坛的创始公司之一，该公司凭借技术领先优势力推其C Wave-UWB，并在数字家庭娱乐网络方面取得了可喜的突破。该公司的CTO作为曾经美国军方的技术人员，成为最早一批研究UWB技术的专家之一，并且一直致力于探讨UWB技术的最新发展，从而在技术上保证了Pulse–Link技术的领先性。 Pulse–Link的主要技术是一种被称为Continious Wave UWB（或CWave UWB）的经过了公开验证的独特技术，该技术目前可以在几十米的范围内实现最高达1.35Gbit/s数据传输速率。CWave的技术特点是通过同一组芯片来提供通过无线、同轴电缆、家庭电力线实现的通信，从而实现整个家庭范围的多媒体网络传输。CWave还具有频率捷变特性，而且已经展示了无线超宽带连接技术达到了6GHz，并称已经克服了如今在6GHz以下的通信所遇到的障碍。不过，目前比较理想的商用网络是基于1.35GHzBPSK速率实现的4GHz载波传输数据。   CWave以构建家庭数字网络为主要应用，主要任务是帮助内容提供商实现高清晰度内容和受保护的内容的分发与传递。在同轴电缆方面，公司正在与高分辨率音/视频联盟、1394产业联合会、消费电子联合会合作，并把眼光投向了DLNA（数字生活网络联盟）。上述这些标准提供的环境需要应用层能实现至少400Mbit/s的吞吐率。Pulse-Link如今正在展示的技术手段包括了通信切换、服务质量的保障等，可提高通信的品质，并能实现DTCP（数字传输内容保护）等功能。在无线方面，工作重心主要放在无线DVI、HDMI以及对1394电缆的替代技术上。这些领域同样也需要高数据率，人们会需要保证高分辨率内容传输的服务质量，也会希望实现HDCP（高速宽带内容保护）、DTCP等内容的保护，因此，这些技术就是Pulse-Link专注的方面。 在Pulse-Link公司内，我们可以体验到高质量的无线DVD信号传输、用无线游戏手柄控制游戏机以及单发射点的多台电视同时播放等诱人的数字家庭网络体验。不仅如此，我们还看到各种屏蔽实验室、信号强度测试和信号反射测试实验室等设施，据介绍，正是这些先进的测试手段确保Pulse-Link的产品不仅能够适应于美国家庭环境，同样也适合东方人的居住环境特点。看来Pulse-Link的目标不仅仅是美国市场，毕竟该公司CEOBruce Watkins自己都承认，2008年全世界安装的家庭网络将超过五百八十万，而未来十年的家庭网络市场中国将占据超过30%的份额。 UWB—传输家庭影音娱乐的新选择

医疗行业作为与人民生活息息相关的行业，在经过多年的医疗体制的改革,市场竞争,部分医院在经济效益、社会效益得到提升后，已经越来越感觉到管理方面的不足，需要更先进的手段来提高管理及保证医疗技术的提升,实现医院核心竞争力的提升。这两方面的需求就使得信息化的建设显得尤为重要。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/198860.htm 目前国内大部分医院都采用了医院信息系统(HIS)，来实现提升管理的目的,而这就需要强大、灵活的网络支持,这一部分主要是以有线网络为主;而真正提升医疗技术水平和服务质量的，是临床信息系统(CIS),临床信息系统移动信息流量巨大，而且分类复杂,传统的因HIS而搭建的有线网络模式已经不足以支撑现有“以病人为中心”的医疗服务体系的技术化需求,这就需要多样化的网络来满足医院的需求。 目前，无线技术在医疗上的新应用对于提高医护人员的工作效率，提高救治生命质量,推动数字化医院建设必将发挥着越来越重要的作用。作为医院有线局域网的补充,无线局域网有效地克服了有线网络的弊端,利用PDA、笔记本电脑或移动诊疗设备随时随地进行生命体征数据,医护数据的查询与录入,医生查房,床边护理,呼叫通信,护理监控,药物配送和病人标识码识别,语音通讯应用等等,无线技术将会发挥难以替代的效用。 医院和医疗中心能够以更低的成本更有效的采集及管理信息,这不仅节省了时间,而且在特殊情况下还挽救了生命。 医院针对无线技术主要需求： 1、 信息点不足 2、 重症监护室无线监控 3、 医生移动查房诊疗 4、 护士移动护理 5、 WIFI>WIFI医疗设备 6、 WIFI语音通讯 解决方案 针对医疗行业所产生的新的业务需求,DLINK推出了两种完善的无线技术解决方案用来解决不同的需求; 智能型AP解决方案(以下称胖AP解决方案) 这种方案主要用来解决需要无线设备覆盖范围比较小,信息点不足,建筑群之间网络连接、重症监护室无线监控等问题。 无线设备覆盖范围比较小： 因为每个胖AP都是一个单独的管理系统,需要单个设置及管理,如果在医院需要进行全院或大规模进行无线信号覆盖,需要很多的AP,需要对这些AP进行单独的管理,一旦有网络故障,这对管理者来讲是个很大的挑战及麻烦。故建议只有在小规模使用时采用胖AP解决方案。 信息点不足： 无线网络是有线网络的补充,当在原有的有线网络出现信息点不能满足现有设备数量的情况时,如果重新布信息点成本比较高或因为其它因素无法布点。建议采用无线设备来解决,因为主要是为台式机提供网络资源,故可以采用胖AP解决方案。 建筑群之间网络连接： 在有些医院内,有一些和信息中心因为其它因素无法进行有线连接的建筑物,而信息又需要进行沟通,针对这种情况建议采用无线设备连接。 重症监护室无线监控： 在总后卫生部技术支持中心所承接的科技部数字化医院课题中,在重症监护系统中采用了DLINK的无线监控设备用于病人监护,所采集的图象整合到重症监护系统中。可以减轻护士的查房工作,及时发现病人突发情况。无线监控设备也可以安装在手术室,由外面的专家来时时掌握手术进度,并进行指导。这一类的需求也可以采用胖AP解决方案。 以上采用胖AP解决问题的需求有一个最重要的共同点,无线接收设备位置都是固定不变的,且需要无线覆盖的范围相对比较小。 医生移动查房诊疗： 医生作为治疗的主体,需要在不同的病房内去检查不同的病人,并根据情况下医嘱或查阅病人的病历,这些都需要笔记本电脑、PDA、移动信息台车等无线信息设备,这就要求所搭建的无线网络必须满足在不同的AP覆盖范围内实现无缝漫游的功能;针对此类需求,必须采用无线交换机+瘦AP的方案才能避免胖AP网络出现的跨AP断线、需要重新登陆认证的麻烦,达到无缝漫游的目的。 护士移动护理 很多医院都上了移动护理系统或移动信息台车,以提高护理的工作效率及护理质量,这一类系统或设备都需要能够实现无缝漫游的无线网络,只能采用无线交换机+瘦AP的解决方案。 医院的医疗设备非常密集,而且非常重要,不能够有任何干扰,以致使设备在工作是出现差错。但目前使用固定电话有一定的局限性,手机的功率又比较大(通话时的功率在200毫瓦左右),对部分敏感度高的医疗设备会产生影响。所以建议采用WIFI标准的手机,实现语音通讯(WIFI手机的功率通常在30毫瓦左右)。此需求也要求医院内部有可以实现无缝漫游的无线网络,必须采用无线交换机+瘦AP的解决方案。 移动医疗设备应用： 现在部分医院已经使用了具有WIFI功能的监护设备,医护人员通过这些设备提取病人的生理信息,并通过无线网络发送到诊断中心及服务器,极大的减轻了医护人员的工作量及提高了效果。 以上这几种需求有一个最重要的共同点,信息终端都需要大范围移动。综上所述,如用户有着多样的需求,必须采用无线交换机+瘦AP系统。医院用户在此基础上还会有很多其他的需求,但最基本的需求是,整个网络管理简单、能够实现无缝漫游。 更多医疗电子信息请关注：21ic医疗电子频道

　　2013 年 12 月 11 日，凌力尔特公司 (Linear Technology Corporation) 推出 IO-Link 主控器 IC LTC2874，该器件整合了一个至 4 个远程 IO-Link 设备 (从设备) 的电源和通信接口。一个坚固型接口和丰富的特性集使 LTC2874 非常适合那些在严酷的工业环境中执行 IO-Link (IEC61131-9) 标准的较大系统。每个主控器 IC 可控制 4 个从设备，LTC2874 缩减了电路板空间、降低了复杂性和成本，同时提高了可靠性。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/198519.htm 　　LTC2874 的独特特性包括产生自动唤醒请求 (WURQ) 和一种用于从设备启动的输出电源电流提升能力。WURQ 发生器可产生具有正确极性的自定时唤醒脉冲，从而降低了对微控制器的需求。安全机制负责管理多端口和重复 WURQ 以防止热过载并保持无差错通信。电流提升脉冲发生器完全执行添加至 IO-Link v1.1.1 规范中的启动电流脉冲要求。 　　LTC2874 为 IO-Link 标准指定的物理接口增加了坚固性和可靠性。内置的热插拔 (Hot Swap™) 控制器及在电源接口的外部 N 沟道 MOSFET 可于启动和故障情况下保护连接的设备，防止其受到浪涌电流的影响。在数据线接口中的集成式 ±50V 阻塞二极管可以防止故障和高电压偏移，使其非常适合驱动长达 20m 电缆的严苛 PLC 环境。该数据线可承受 ±8kV HBM ESD 而不会发生锁断或损坏，所有其他引脚在 ±6kV HBM 条件下也得到保护。SPI 接口允许主机配置和对多种参数的监测，包括输入电源电压、输出电源良好状态、以及故障事件。对热插拔电流限制折返、断路器定时器、噪声抑制滤波器和电流吸收的可编程控制可以为不同系统中的通信和故障处理增加灵活性。 　　LTC2874 还具备其他功能，使其适用于多种应用。8V 至 30V 的工作电压可支持传统标准 I/O (SIO) 模式和其他工业应用。驱动器输出可以通过并联来实现 IO-Link 所要求的 4x 驱动能力。信号引脚与 IEC 61131-2 类型 2 及类型 3 数字 I/O 相兼容。而电缆感测功能可以确保电源输出只有在电缆连接上之后才开启，从而允许进行热插拔操作而并无火花，否则这会缩短连接器的使用寿命。 　　LTC2874产品电路图链接地址：http://diagram.eepw.com.cn/diagram/circuit/cid/370/cirid/121345。 　　LTC2874产品数据表链接地址：http://datasheet.eepw.com.cn/datasheet/show/id/3121017。 　　LTC2874 支持 –40ºC 至 85ºC 的工业级工作温度范围，采用符合 RoHS 要求的 5mm x 7mm QFN 封装和 TSSOP 封装。LTC2874 千片批购价为每片 7.94 美元，现已开始按生产批量供货。LTC2874 补充了 LT3669 IO-Link 设备 (从设备) PHY 接口。 照片说明：4 端口 IO-Link 主控器 PHY 接口…