1 引言 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/87949.htm 　　目前，各种图像设备已广泛应用到航空航天、军事、医疗等领域。图像信号源作为地面图像采集装置测试系统中的一部分，其传输方式及信号精度都是影响系统性能的重要因素。由于图像信号的传输速率高，数据量大，在传输过程中，其精度和传输距离易受影响。为了提高信号传输距离和精度设计了由FPGA内部发出图像数据，并通过FPGA进行整体时序控制；输出接口信号转换成符合Camera Link标准的低电压差分信号(LVDS)进行传输。该图像信号源已成功应用于某弹载记录器的地面测试台系统中。 　　2 Camera Link接口及图像数据接口信号 　　Camera Link标准是由国家半导体实验室(National Semiconductor)提出的一种Channel Link技术标准发展而来的，该接口具有开放式的接口协议，使得不同厂家既能保持产品的差异性，又能互相兼容。它在传统LVDS传输数据的基础上又加载了并转串发送器和串转并接收器，可在并行组合的单向链路、串行链路和点对点链路上，利用SER／DES(串行化／解串行化)技术以高达4.8 Gb／s的速度发送数据。CameraLink标准使用每条链路需两根导线的LVDS传输技术。驱动器接收28个单端数据信号和1个时钟信号，这些信号以7：1的比例被串行发送，也就是5对LVDS信号通道上分别传输4组LVDS数据流和1组LVDS时钟信号，即完成28位数据的同步传输只需5对线，而且在多通道66 MHz像素时钟频率下传输距离可达6 m。 　　Camera Link是在Channel Link的基础上增加了一些相机控制信号和串行通信信号，定义出标准的接头也就是标准化信号线，让Camera及影像卡的信号传输更简单化，同时提供基本架构(Base Configuration)、中阶架构(Medium Configuration)及完整架构(Full Configuration)三种：基本架构属单一Camera Link元件，为单一接头；中阶架构属双组Camera Link元件，为双组接头；完整架构属三组Camera Link元件，为三组接头。 　　传输数据时使用的视频同步信号固定不变，分别为： 帧同步信号FVAL：当FVAL为高电平时，正输出一帧有效数据；行同步信号LVAL：当LVAL为高电平时，正输出一个有效像元行(在两个有效像元行中间，LVAL会跳过几个无效的像素点，可在实际应用时设定跳过的像素点数)；数据有效信号DVAL：当FVAL和LVAL为高时，DVAL为高电平，正输出有效的数据；SPARE为备用信号。 　　设计中使用了FVAL和LVAL信号，当FVAL和LVAL信号都为高电平时，图像信号源数据在像素时钟信号PIXCLK的控制下依次发送。其接口信号时序如图1所示。 　　3图像信号源的设计实现 　　3.1设计方案 　　检测图像数据记录装置性能、图像信号源的标准图像生成有两种方法。一种是用FPGA直接生成信号，输出图像为0～255的灰度值图像；另一种是通过上位机软件下载图像到信号源中，FPGA产生视频同步信号和进行整体逻辑控制。 　　设计中采用了FPGA与Camera Link接口器件DS90CR-285相结合的方案，其图像信号源数据、像素时钟信号及视频同步信号由FPGA内部模块产生，经过DS90CR285器件转换成LVDS信号，接收端使用配套器件DS90CR286进行解调。考虑到FPGA的现场可编程特性，使用灵活方便，能够降低硬件电路设计难度。 　　所以，该方案选择FPGA作为主模块。Camera Link接口器件DS90CR285是专用电平转换器件，能将28位CMOS／TTL电平数据和一位像素时钟信号分别转换成4组LVDS数据流及一对LVDS时钟信号进行传输，由于采用差分传输方式，提高了传输距离及信号精度。 　　3.2硬件结构 　　图2给出图像信号源的硬件结构框图，主要由图像信号源和外围电路组成。前者是设计的核心，它选用Xilinx公司的Spartan-Ⅱ系列FPGAXC2S50，用以设计系统时序、图像数据及产生相应的信号；后者主要包括晶体振荡器、电平转换器件DS90CR285及输入输出接口。 　　系统上电后，晶体振荡器输出时钟信号，FPGA内部主控模块将自动产生与Camera Link协议相匹配的信号传输时序。FPGA内部产生的像素时钟信号、帧同步信号、行同步信号和图像数据一起进入DS90CR285，并通过该电平转换器件转换成LVDS信号，每对LVDS信号之间采用双绞线传输，以消除耦合干扰。图2中曲线部分即为Camera Link接口。 　　3.3 FPGA程序设计 　　设计中采用VHDL硬件描述语言进行时序设计。系统时钟为125 MHz，信号源像素时钟信号PIXCLK为系统时钟6分频，即21 MHz。本图像信号源数据格式为640×480，帧频为53 Hz，即每秒传输53帧图像。行同步信号LVAL和帧同步信号FVAL均由像索时钟信号进行计数产生，其时序如图3所示。 　　其中P1为71个PIXCLK时钟周期：A为640个PIXCLK；即一行包含640个像素点；Q为94个PIXCLK；P2为23个PIXCLK，帧同步信号FVAL为低电平的时间是38 074个PIXCLK。一帧图像包含480行有效数据，可计算出传输一帧图像信号的时间为480×(A+Q)+38 074=390 394个PIXCLK时钟周期，帧频为21 MHz÷390 394=53 Hz，满足设计要求。 　　产生行同步信号、帧同步信号和图像数据部分程序代码如下：   　　上述代码中，lval为行同步信号；fval为帧同步信号；U12_data为图像数据。 　　3.4实验结果 　　将程序下载到FPGA进行实现。图4给出该图像信号源产生的视频同步信号，即帧同步电压信号Ufval和同步电压信号Ulval。由图4中可见，符合设计时序的要求。 　　4结语 　　根据提供的方案，使用FPGA设计的图像信号源结构简单，实现方便，而且具有很强的可扩展性。基于Camera Link接口协议的图像信号采用LVDS方式传输，增加了传输距离，提高了传输过程中的信号精度。在地面测试台系统的应用中，该图像信号源运行稳定、可靠，各项指标均能满足各项设计要求。

１工艺概述 东风本田AE新工厂装配车间发动机积放式推杆链全线长620米，生产节拍为45秒/台，年生产纲领为24万辆。推杆链由2个升降段、10个分流道岔、10个合流道岔、27个停止器、14台推车机、80台车组、4个驱动装置、4个张紧装置及其相关的牵引链条、轨道等组成。系统的上料升降段、下料升降段、快速输送链、低速装配链、库存链、空吊具返回链、空吊具储存链以及修理线等设备共同完成发动机的上线、下线、快速输送、慢速装配、修理、储存等任务。系统运行线路图见图1。 图1系统运行线路图 发动机输送推杆链将发动机附件低速装配链组合其中，装配部分的速度可以调节，以适应不同批量（或产量）的生产节拍安排；发动机整机输送推杆链中设有中间储存库，可以根据整车装配线的需求，选择需要的发动机输送到整车装配线，以满足整车同步装配的需要。 上、下料升降段动作过程相同。小车驶入升降段内，升降段活动安全网打开，升降段高速下降。当接近下降到位时，变慢速下降，下降到位时升降段停止。按动悬挂按钮盒上的“升/降”按钮，人工点动操作升降段升降，以便于工人对位上下料。待上下料完毕，工人按“升”按钮，升降段先慢速上升，然后自动快速上升（此时工人可放开按下的按钮）。当接近升到位时，升降段变慢速上升，上升到位升降段停止，活动安全网自动关闭。 ２控制方案的确定 发动机输送推杆链自动化程度高，逻辑关系复杂，控制要求可靠。在推杆链线路的合流、分流道岔附近分散地布置有大量接近开关、行程开关等传感器，每个停止器都设置有手动操作按钮。若采用传统并行敷设电缆的方法，会提高安装费用，降低控制系统的可靠性。因此，传统的控制方法已不能满足输送推杆链的工艺要求。 融合控制与信息处理的CC-LINK（CONTROLANDCOMMUNICATIONLINK）总线能很好地处理推杆链电控设计中碰到的难题。该总线是一种省配线、信息化的网络，具备有实时性、分散控制、与智能设备通信以及RAS（RELIABILITYAVAILABILITYSERVICEABILITY）等功能。同时它还具有以下明显的优点。 组态简单：仅需要在参数表中设置相关的参数便可以完成系统的组态工作，以及数据刷新映射关系； 接线简单：仅需要将3芯屏蔽电缆按照DA、DB、DG对应连接，另外接好屏蔽线和终端电阻，CC-LINK系统接线便完成了； 设置简单：系统只需要对每一个站的站号、通信速率及相关信息进行设置，接通电源，CC-LINK便开始数据链接； 维护简单：由于CC-Link的卓越性能以及丰富的RAS功能，为CC-Link的维护方便性和运行可靠性提供了强有力的保证。其监视和自检测功能使CC-Link系统的维护和故障后恢复系统变得方便和简单。 电容式接近开关相关文章:电容式接近开关原理 行程开关相关文章:行程开关原理 上一页 1 2 下一页

我们在水轮机调速器的研制中采用三菱CC-Link总线作为双PLC互为备用的通道,现简介如下: 1.调速器的硬件部分构成:调速器的硬件配置主要由两套配置完全相同的PLC组成：主基板、电源模块、CPU模块、I/O输入模块、I/O输出模块、A/D模块、D/A模块、高速计数模块、CC-Link通讯模块。监控画面采用平板液晶电脑（带触摸屏），与CC-Link总线通讯采用安装PCI CC-link接口卡A80BDE-J61BT13构成。 2.双PLC间数据通讯的实现:可以定义任一PLC系统为主站或备用站，PLC间通讯速率为0Mbps，仅需在CC-Link模块上设置站号，0号站为主站。通信方法如下所示：主站对应的X点，为本地站的Y，如：本地站的Y1000点的输出为主站的X2000的输入。相对应的D寄存器相同。 3. PLC CC-Link的软件设置采用三菱公司GX Developer软件设置:CC-Link模块数：表示本套PLC基板上CC-Link模块的数量，调速器调节器仅有一块。 起始I/O号：表示CC-Link模块安装在基板上的位置，调节器模块安装于除电源模块和CPU模块的第八个槽位。 类型：定义该套系统的CC-Link模块为主站还是本地站。（与模块上的站号开关设置有关）。 总链接数：仅在主站中需设置，由于存在B套PLC（本地站）和PCI CC-link卡，故为2套本地站。 远程输入（Rx）刷新软元件：设置为m2000。远程输入（Ry）刷新软元件：设置为m4000。 远程输入（RWr）刷新软元件：设置为D1000。远程输入（RWw）刷新软元件：设置为D2000。 再送次数：当出现通讯故障时，重试再次链接的次数。站信息指定：当点击站信息时，出现下面的画面 4.PLC间 CC-Link的数据通讯。以上通讯故障判断事件仅为200ms，通讯故障时，数据不会被清零，维持通讯故障前的数据。本地站由于占用4个站，各站的读写数据量为4个字和32个I/O量，则通讯的数据量为128（32bit×4）个位变量和16（4Word×4）个字变量，由于调速系统中的实时数据量的交换不是很大，交换的数据主要有：导叶开度、机组残压频率、齿盘测量频率、机组功率、实时水头、各种给定值（频率给定、开度给定、功率给定）、开度限制等等。至于需要更多的数据交换量，可以采用标志位的办法。如：位变量bit1=0时发送数据包DATA1_0[16]位变量bit1=1时发送数据包DATA1_1[16]..位变量bitn=0时发送数据包DATAn_0[16]位变量bitn=1时发送数据包DATAn_1[16]由于位变量的通讯量为n=128，则整个通讯数据（发送与接收）ΣDATA＝2×2×128×16＝8192 WORD。对于该通信数据量，远远能够满足调速器系统要求。 5.CC-Link与工控机的数据通讯: 工控机采用研华的PPC－123型平板液晶电脑，安装PCI CC-Link接口卡A80BDE-J61BT13与CC-Link总线通讯。接口卡中预置了支持各种OS地驱动程序Windows2000,Windows NT Ver 4.0,等）。在附带的CC-Link Utility软件上可以设定相关参数。将接口卡作为本地站使用，站号和通讯等参数与PLC CC-Link软件的从站设置相同。通过CC-link接口卡附带的动态库接口函数，可使用VC和VB开发应用程序，实现与CC-link上其它站的数据通讯。 6、由于采用的CC-Link方式具有10Mbps的通讯速率，双机的数据交换基本上为同步的，为水轮机的调节提供实时的数据。并且该方式为开放式的总线，具有极高的可靠性。最为可贵的是该种方式具有极高的性价比，合适的价格、适当的通讯数据量、极高的通讯速率、可靠性等等。

　　加州桑尼维尔2012年6月12日电 莱特波特 (LitePoint ) 今天宣布，领先的网络通讯产品供应商深圳市普联技术有限公司 (TP-Link) 正利用 IQxel™ 进行 802.11ac 网络通讯产品开发。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/133544.htm 　　普联技术总经理赵佳兴 (Cliff Chao) 表示：“我们选择 IQxel 进行 802.11ac 产品开发是基于我们与莱特波特一直以来的良好合作关系。我们与莱特波特的合作已经长达六年，因此坚信我们可以通过他们的技术确保在最短的测试开发周期内交付最高品质的产品。” 　　普联技术正从莱特波特 IQflex 转移至 IQxel，进行支持 802.11a/b/g/n/ac 等多种 WiFi 标准的网络通讯产品开发。IQxel 使 IQflex 客户能够无缝迁移到最新的WiFi 测试平台。莱特波特市场部门副总裁 Brad Robbins 表示:“ IQxel 使 802.11n 测试到 802.11ac 的过渡变得十分轻松。为以往莱特波特设备编写的测试程序如今也能完全在 IQxel 上再使用，因此客户能够快速投入使用，生产测试几乎不用额外花费时间。” 　　802.11ac是最新的WiFi标准，比上一代WiFi标准的传输速率快了至少三倍，并且覆盖质量更高。被称为“第五代WiFi”或是“千兆比特WiFi”的802.11ac技术使得消费者可以无线方式更高质量地观看高分辨率视频，有效消除了屏幕上的马赛克现象，突变的视频画面以及模糊不清的图像。

1引言 　　随着通信技术和控制技术的发展，以及工业现场总线的普及。在纸面石膏板生产企业，逐渐淘汰了以往的模拟量调速，取而代之的是更为先进的现场总线控制技术。现场总线控制依靠网络技术传输数据.比传统的模拟量调速传输速度块，稳定可靠，精度高。 2石膏板同步系统 　　同步系统控制在石膏板的生产过程中是重要的控制系统,控制设备分散，它是由1#凝固皮带、2#凝固皮带、输送机、切断机、切断后加速1、切断后加速2、和干燥机等设备组成。如图1所示。设备间一致的同步速度可以保证连续稳定的生产出合格的石膏板，否则将导致纵鼻，起包，拉断等严重的后果，尤其是在高速的生产线中，精确的同步速度能保证稳定生产。系统必须保持严格的同步速度,即要求按照特定的速度链进行增/减速。 3CC-LINK总线网络介绍 图1同步控制结构 　　CC-Link现场总线是日本三菱电机公司主推的一种基于PLC系统的现场总线，这是目前在世界现场总线市场上唯一的源于亚洲、又占有一定市场份额的现场总线。它在实际工程中显示出强大的生命力，特别是在制造业得到广泛的应用。CC-LINK具有如下特性: 　　（1）在同行业中最快的通信速度，在需要高速应答时，可支持传感器输入及智能化设备之间进行大量数据传送。在100米距离内通信速率达10MB，1200米距离通信速率也达156kB。 　　（2）对分散的PLC（ProgrommeController）控制连网后进行循环传送，即，在主控PLC与本地PLC之间进行N:N的循环传送。实现了控制系统的全分散、全开放、互操作、互换性。 　　（3）可连智能设备，进行信息传送。 　　除了字数据的循环传送以外，CC-LINK系统还能与智能化设备进行数据通信，这些设备包括显示设备、条形码读写器、测量设备以及个人电脑等。 　　（4）完善的RAS功能。具有自动在线恢复、待机主控功能、切断从站功能、确认链接状态功能及测试和诊断功能，系统具有高度可靠性。 　　（5）多厂商的开放性网络具有高度的安全性。 　　（6）采用双绞线组成总线网，节省投资，提高控制性能。 4系统结构概述 　　4.1主控 　　本系统通过一台Q02HCPU进行主站控制，执行输入及输出逻辑的处理，将同步数据运算，相关的信息通过CC-Link网络传输到各站。CC-Link主站设在中控室，该PLC负责通过CC-Link采集各种信息，并在模拟屏上实时显示整个车间运行状况，一旦发生异常随即报警，以提醒操作员在第一时间作出相应调整。 　　4.2远程设备站 　　系统中由主动电机自带的编码器输出并联到5个变频器（FR-A540）中，由CC-Link通信模块（FR-A5NC）完成速度同步功能。同时可通过人机介面设定有关速度微调参数，再由主站CPU通过CC-Link网络模块（QJ65BT11）与变频器系统通讯及设定。 上一页 1 2 3 下一页

１ 工艺概述 东风本田AE新工厂装配车间发动机积放式推杆链全线长620米，生产节拍为45秒/台，年生产纲领为24万辆。推杆链由2个升降段、10个分流道岔、10个合流道岔、27个停止器、14台推车机、80台车组、4个驱动装置、4个张紧装置及其相关的牵引链条、轨道等组成。系统的上料升降段、下料升降段、快速输送链、低速装配链、库存链、空吊具返回链、空吊具储存链以及修理线等设备共同完成发动机的上线、下线、快速输送、慢速装配、修理、储存等任务。系统运行线路图见图1。 图1 系统运行线路图 发动机输送推杆链将发动机附件低速装配链组合其中，装配部分的速度可以调节，以适应不同批量（或产量）的生产节拍安排；发动机整机输送推杆链中设有中间储存库，可以根据整车装配线的需求，选择需要的发动机输送到整车装配线，以满足整车同步装配的需要。 上、下料升降段动作过程相同。小车驶入升降段内，升降段活动安全网打开，升降段高速下降。当接近下降到位时，变慢速下降，下降到位时升降段停止。按动悬挂按钮盒上的“升/降”按钮，人工点动操作升降段升降，以便于工人对位上下料。待上下料完毕，工人按“升”按钮，升降段先慢速上升，然后自动快速上升（此时工人可放开按下的按钮）。当接近升到位时，升降段变慢速上升，上升到位升降段停止，活动安全网自动关闭。 ２ 控制方案的确定 发动机输送推杆链自动化程度高，逻辑关系复杂，控制要求可靠。在推杆链线路的合流、分流道岔附近分散地布置有大量接近开关、行程开关等传感器，每个停止器都设置有手动操作按钮。若采用传统并行敷设电缆的方法，会提高安装费用，降低控制系统的可靠性。因此，传统的控制方法已不能满足输送推杆链的工艺要求。 融合控制与信息处理的CC-Link（CONTROL AND COMMUNICATION LINK）总线能很好地处理推杆链电控设计中碰到的难题。该总线是一种省配线、信息化的网络，具备有实时性、分散控制、与智能设备通信以及RAS（RELIABILITY AVAILABILITY SERVICE ABILITY）等功能。同时它还具有以下明显的优点。 组态简单：仅需要在参数表中设置相关的参数便可以完成系统的组态工作，以及数据刷新映射关系； 接线简单：仅需要将3芯屏蔽电缆按照DA、DB、DG对应连接，另外接好屏蔽线和终端电阻，CC-LINK系统接线便完成了； 设置简单：系统只需要对每一个站的站号、通信速率及相关信息进行设置，接通电源，CC-LINK便开始数据链接； 维护简单：由于CC-Link的卓越性能以及丰富的RAS功能，为CC-Link的维护方便性和运行可靠性提供了强有力的保证。其监视和自检测功能使CC-Link系统的维护和故障后恢复系统变得方便和简单。 电容式接近开关相关文章:电容式接近开关原理 行程开关相关文章:行程开关原理 上一页 1 2 下一页

　　德国多特蒙德，德国ELMOS半导体公司宣布推出E981.10 IO-Link收发器芯片，产品适用于从8V~36V宽电压输入范围， 该芯片同时具备较高的驱动功率，适用于最高驱动电流在200mA以下的SIO(Standard IO-link)应用。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/139173.htm 　　驱动器可以配置为低边、高边以及推挽驱动的应用中，并且具有反极性保护。通过调节输出斜率，可以有效地减少电磁干扰。另外，芯片的数据传输速率可选，波特率最高配置可达到230 kBit/s，并且内置5V稳压管和唤醒识别功能，可兼容3.3V/5V单片机接口。　　 E981.10 IO-Link收发器评估板 　　收发器可以和单片机协同工作(如：NEC的16-bit微型控制器78K0)，该单片机主要进行协议实现等。该组合件可单独购买或作为SIP(系统级封装)与NEC微型控制器共同购买。 　　IO-Link是一款用于使用Remote-IO星形连接传感器和执行器的高性能低成本系统。该系统能够实现工艺数据、参数和故障诊断数据顺利传输至自动化系统的最底层。IO-Link与现有的SIO模式界面兼容，也就是说可使用现有的物理连接线。这款新型的网络系统E981.10可以实现上述的全部功能。可以在现场配置完成，并且主界面可识别这些数据。产品可用于自动化系统的兼容IO-link的传感器和执行器。 　　IO-Link芯片981.10主要特点： 工作压力范围 8 – 36 V 内置5V稳压管 唤醒识别功能 驱动电流可达200mA C/Q反极性保护 兼容3.3V/5V单片机接口 数据传输速率可选，波特率最高配置可达230kbit/s 过流及过温保护功能 芯片最高温度+ 150°C QFN封装 4mmx4mm尺寸，热阻RthJA < 35 K/W　　 评估板PCB 2典型应用电路

1 引言 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/154147.htm 网络化控制系统(networked controlsystem)是近十几年来随着网络技术和计算机应用技术的飞速发展而出现的一种新的控制系统，它的出现不仅顺应了现代科技的发展趋势，而且反映了在以信息科学为支柱的新世纪中，各种学科理论及应用交叉、渗透和融合的发展趋势。因此，网络化控制系统受到越来越广泛的关注。 由于网络化控制系统兼有网络和控制的特点，既是计算机和网络技术向控制领域的延伸和发展，又是控制系统向网络化、集成化、分布化、智能化发展。因此，对于网络化控制系统的研究不仅具有重大的理论价值，更具有广阔的应用前景。 cc-link是control communicationlink(控制与通信链路系统)的简称，是由三菱电机为主的多家公司于1996年底推出的开放式现场总线。具有高速的数据传输速率，传输距离长，是一个性能卓越(功能丰富)、使用简单、低成本总线协议、应用广泛的开放式现场总线。目前，cc-link在世界范围内的推广普及已经成为一种趋势，国内也有许多成功应用cc-link的实例。 本课题是在校园节能控制系统中采用cc-link现场总线，实现对教学楼用电设备进行监控以达到节能的目的。 2 系统硬件电路构成 cc-link在实际应用中不但表现优异而且硬件搭建和系统组态都非常简单。只需使用通用的plc编程软件在主站中进行简单的网络参数的设置，便可以完成系统组态和数据刷新设定工作，并且一旦网络中的模块出现故障，可以迅速更换[3]。 本课题是利用三菱的q plc和cc-link总线构建校园电器设备远程可视化监控管理系统。系统的构成如图1所示。 图1中，远程设备站由fx2nplc作为控制器，对教学楼中多个教室电器设备的运行情况进行监控，并通过触摸屏实时显示。下面以一个远程设备站的控制为例介绍系统的实现。 3 控制方案实现 在正常上课期间，由触摸屏实时显示教室电气设备运行情况，自动控制系统不工作;在非上课时间，则启动自动控制系统，对教室电气设备进行监控，避免教室中人数很少而所有电气设备开启造成能源浪费。对某一间教室进行监控的原理框图如图2所示。 在教室中的相关地点设置了温度和亮度传感器，教室的每个门口设置了光电开关以判断教室中的人数，通过亮度传感器检测当前教室的实际采光情况和人数来控制室内是否开灯以及开灯的数量，利用温度传感器检测教室当前的温度以及人数来控制电扇或空调的开关。本项目中亮度传感器采用的是光电池，光电池无需外加电源就能直接把光能转换为电能，其优点是性能稳定、光谱范围宽、频率特性好、线性度高、转换效率高等[4]，利用光电池将光信号转换成电压信号，通过fx2n-4ad模块将数字量送入plc;温度传感器选用的是lm35d，该传感器采用了差分管等线性化技术，提高了温度传感器的线性度[5]，本项目中将室内温度设定在0-500c范围，采用全温度测量接线方式，并将信号放大10倍接到fx2n-4ad模块;光电开关选用的是gh5-w5-2j，优点是抗干扰能力强，产生的脉冲信号稳定，将两对光电开关前后安装在教室门框上用于计数，当有人出入教室时，产生的脉冲信号直接送入plc，实现人数的判断。 根据室内人数，控制用电设备开启的数量。本项目的设计为：将一间教室划为四个区域，以5人为基数，少于5人，只允许开一个区域的照明灯和电扇，5-10人，允许开二个区域的照明灯和电扇，10-15人，允许开三个区域的照明灯和电扇，大于15人，允许开四个区域的照明灯和电扇。当教室没有人时，系统会自动关断所有用电设备。程序流程图如图3所示。 程序设计中，首先判断教室中的人数，然后根据温度和亮度确定允许打开风扇和照明灯的数量。出于人性化考虑，具体开哪个区域的风扇和照明灯可以由使用者自行决定。 cc-link网络中的人机界面选用的是三菱公司的got-a900型触摸屏。主要用来监控各教室设备的运行状况，并能强制起停电气设备。触摸屏的设置主要包括控制模式设置界面、教室监控界面等多幅功能界面，如图4是某教室监控画面，它不仅实时监控教室电器设备运行情况，同时还能显示教室当前的温度、人数等相关信息，使得教室的整个情况一目了然。 4 结束语 这种基于现场总线的控制方案，使系统结构得到简化，降低控制系统的安装成本和维护费用，可实现稳定可靠的运行效果，并且可对系统做出及时的故障诊断，极大的方便了系统的维护，大大的降低了系统维护的成本。 本套系统对教学楼用电设备管理系统进行了优化，使教学楼内电器设备开启数量受室内温度、人数和光线强弱的约束，所以该系统可以有效的节约电能，杜绝浪费现象的发生。同理，对于校园内其他用电设备也可以采用上述方式，如图书馆和办公大楼的中央空调，可以通过变频器调节温度，变频器直接连接到cc-link网络上。此种控制思路同样可用于车间多台变频器的群控系统之中，操作和控制都非常方便。 光电开关相关文章:光电开关原理

一，概述近年来在不少城市中各种高层建筑不断建起，建筑内的各种设备品种多分布广如何搞好这些设备的运行管理，为客户提供一个舒适的环境又能合理利用能源便于管理，降低运行费用是业主最为关心的，因此不少大型建筑都设计了楼宇智能系统对楼宇中的设备进行集中管理。楼宇自动控制系统（BAS）其实质就是现代计算机集散控制系统在现代化多功能建筑中的应用,它将建筑内的各种设备如配电设备,给排水设备,暖通设备等在各自的现场控制器控制下按预定的控制策略使各个系统相互协调,工作在最佳状态下，达到节能、舒适的效果。BA系统通常设有1至2个中央控制主站，在中央主站可以监控各个被控设备的运行情况和重要的运行参数，记录运行状态的历史趋势和设备的累计运行时间、报警类型和次数等，为设备管理分析制定维修计划提供可靠依据。目前国外不少著名的公司如美国HOneywell,JOHOSOH和西门子公司等都推出了一些专门楼宇智能控制系统。这些系统虽然功能较强，但系统投资较大。我们针对楼宇控制系统的特点，采用了基于三菱现场总线C-CLINK技术，用可编程控制器（PLC）组成的集散型控制系统，具有运行可靠，修改控制软件简单，成本低等特点，中央站应用亚控自动化软件科技有限公司开发的组态王软件，这是一种运行在Windows 95/NT上的组态软件。具有多任务、多线程及良好的实时性，已运用于电力、制冷、化工、机械制造、交通管理等多种工程领域，构造有效的监控和数据采集系统。整套控制系统已成功地在浙江印刷厂新厂房中应用，实践证明该系统性能稳定，灵活，非常适合在一些中小规模的智能建筑楼宇自控系统中使用。 二，系统硬件构成：（一） CC-Link简介CC-Link是CONTROLCOMMUNICATION LINK的简称，它通过简单的三芯屏蔽线，提供156KBPS至10MBPS的通讯速率（视系统通讯距离而定），最大通讯距离可达1200M（156KBPS速率）。CC-Link网络上可挂的各种模块（包括开关量I/O和模拟量I/O）以及子站控制器，可方便地组成各种类型的控制系统，并可大大简化控制学系统的布线。（二） 三菱FX2n系列可编程控制器简介三菱FX2n系列可编程控制器具有体积小，运行指令速度快（0.08us/基本指令）内置8K步的RAM和时钟，具有PID运算指令，是FX系列中性能最高的, 并且拥有模拟量控制、系统通讯的各种特殊用途组件，是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。该系列PLC具有较强的通讯功能,可通过FX2n-CCL通讯模块直接挂在CC-Link网络上，组成集散控制系统，通过CC-Link网络可与主站交换数据，通过主站PC机对整个系统进行集中管理监视和控制。（三） 整个系统的框图如图： 三，系统功能和控制策略（一）、供配电系统：安全、可靠供电是智能建筑正常运行的先决条件。本系统根据需要将电压、电流、功率因数和频率传感器将电压、电流信号等统一转换成4-20ma信号送至现场控制器的A/D转换模块读入控制器，实现能量管理。如配电系统采用先进的微机检测空气断路器并能提供RS232或RS485通讯接口和通讯协议，可用PLC的专用模块代替A/D转换器获取电量数据，以提高精度和实时性、降低成本。本系统还可并对重要回路开关开关状态与变压器的温升情况进行检测，监视各种异常情况。 （二）、空调子系统空调系统在建筑物中能源消耗最大，约占45%左右，楼宇自控系统在保证提供舒适环境的条件下尽量降低能耗。根据杭州地区冻夏季换季时间不定且时间较长的气候条件，在冷冻机房设计了以PLC和液晶触摸屏组成的智能操作台，该操作台省去了其他各种仪表盘，使盘面标准化、小型化，节省布线。通过冷冻机房操作台操作者可以直观地监视大楼内各有关参数如各采样点的温度，室外温湿度，各水池水位等，为操作者提供信息，并能在气候不适合自控操作时，如换季时或设备检修时切换至手动操作，还可以通过本操作台对各个设备有关参数进行设置，使设备运行在最佳状态。本系统由冷冻机组、热交换器和空调系统末端设备三部分组成：控制策略与功能A．根据冷冻机组运行要求对冷却水泵、空调水循环泵、冷却塔风机及冷冻机组启动停止顺序进行全自动、半自动和手动进行逻辑控制。B．根据空调供回水温差和空调水流量计算即时的系统制冷或制热量，实时显示系统负荷率，为冷冻机组、热交换器半自动或全自动的启停和台数控制提供依据。C．本系统通过检测空调供回水压差并与设定值比较进行PID运算来调节旁通阀以实现水系统流量恒定。D．通过检测冷却水的温度来控制冷却风机的启停和台数控制，以保证冷水机组冷媒压力在一定的范围内，并可达到节能的目的。 上一页 1 2 下一页

标签：GPPW CC-Link 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/165142.htm 本文介绍了现场总线CC-Link技术在空调生产线测控 .aspx title=系统 style=text-decoration:underline;color:blue>系统中的应用及设计原理。总结了采用CC-Link技术后的系统特点。 [关键词]：CC-Link;空调生产线测控系统。 引言 在日本，现场总线CC-Link技术已广泛应用于空调生产行业，譬如日本三菱电机，三菱重工，三洋电机，大金等著名空调厂家都已将CC-Link成熟地应用于生产中。故我公司旨在将成熟的CC-Link技术引入到国内同行中，在三菱电机上海FA中心的协助下，率先在国内将CC-Link现场总线应用于位于海尔黄岛工业园的商用空调生产线集中控制和数据采集系统，得到了较好的反响。现将系统介绍如下： 空调生产线流程介绍及测控系统的实现 1 空调生产线生产流程介绍该商用空调生产线共有6条装配线(三条室内机，三条室外机)，分别适用于不同功率的空调生产总装。每条线的流程一样，均从三楼开始装配 2 测控系统的实现 2. 1 系统配置 2.2 系统功能： (1) 网络，整个监控系统采用CC-Link现场总线，可高速的将现场数据传至主站进行管理。 (2) 主站和子站，采用一台三菱A系列PLC负责CC-Link网络的管理, 以及将数据送到上位PC机进行分析和将中控室发出的指令送至现场子站(FX担任)。 (3) PC机单元，PC机与主站通过RS232模块完成通讯及数据的交换。在PC机中存储了全部产品的??质量数据(上，下限参数)和产品条码对应表，以及下线产品的在线测量参数库，供随时检索。PC机将操作指令通过主站PLC传送给受令子站执行操作，子站将控件工作状态通过主站PLC 传送给PC机。PC机通过多媒体卡驱动动态显示屏，将车间中所有控制的工作状态(开，关，报警)信息显示出来供操作人员监控。PC机接到报警和停线信息立即打印故障信息并计时。统计停线时间。并通过声卡驱动音箱进行语音提示。 (4) 线体控制单元 A. 前装线和中装线结合部设子站一台。负责控制周边的控件(电机，气缸等)以及检测元件(光电，行程，接近等)。 B. 商检线和后装线结合部设子站一台。负责控制周边的控件和检测传感器。 C. 商检子站设于商检室内。由于在该商检线中多达60台空调机组进行检测，而每一台空调有以下参数需要监控： 1. 安规参数(耐压，绝缘，接地，泄漏) 2. 低压启动参数(电流，电压，功率，压力) 3. 制热参数(包括电流，电压，功率，压力，温度) 4. 制冷参数( 包括电流，电压，功率，压力，温度)5. 检漏条码因此，为保证系统内大量的数据传输，我们考虑每一台空调的参数采集和控制由一台CC-Link子站完成。我们采用滑电导轨替代屏蔽双绞线实现电气连接。以使得所有的待测空调可以在固定的轨道上运行。以上的参数测量值通过CC-Link 与商检子站通讯。 系统特点采用CC-Link技术后，与传统的电控系统比较，系统具有以下几个特点 1 组态方便 1.1 系统硬件连线上采用屏蔽双绞线连接，接线方便而且使得电控箱内的布线，设计更加简单清晰，节省配线和空间 1.2通信组态参数只需要在主站上进行设置，并且可使用三菱的CC-Link组态软件进行参数的登记而不需要进行编程，加快了系统调试进程 2 系统性能 2.1 采 用CC-Link技术后，由于其链接扫描达到10Mbps速度，使得现场数据迅速的传送到主站中进行控制 2.2 CC-Link总线及模块卓越的抗干扰性能：耐噪音电压1500Vp-p，噪音幅度1us，噪音频率25~60Hz在实际使用中得到证实，至今，还没有因干扰引起故障 3 维护简单 3.1 在商检系统中，由于线上的每一台空调均为独立检测的，因此每一套PLC子站的掉线都不能影响其他站的运行，而 CC-Link的子站切断功能和自动恢复功能非常好的满足了这一点 3.2 通过GPPW(三菱PLC编程软件)和组态软件可将所有站的信息在屏幕上显示出来，帮助操作人员诊断故障所在。 四 结论众所周知，国内的家用电器行业竞争激烈，所有厂家均致力于提高产品质量/产量，减少设备和人力成本。这使得厂家在生产技术方面进行不断改进，而CC-Link技术在空调行业中的成功应用，已得到了用户的高度评价。尤其是与传统的控制方法相比，在系统设计，安装调试，维护和扩展上，具有不可比拟的优势。因此，在电器生产行业成功应用CC-Link具有典型的意义，故我公司拟在广东某厂再次引进CC-Link技术以提高家用电器生产的自动化水平。