标签目录:摩登3平台靠谱吗

摩登3新闻554258:_新华三集团将建电子信息产业园 20亿元泛半导体产业项目落户浙江海宁高新区

浙江海宁市和新华三集团宣布共建新华三电子信息产业园,该项目分三期实施,一期计划总投资20亿元,将新建定制厂房约21万平方米,用于新华三及其配套生产企业实施“年产30万台服务器和存储设备、50万台以太网交换机及路由器整机、1580万片设备模块”项目,一期联合统合电子(富士康)、东方通信、双赢伟业、信华精机4家公司入驻,2021年建成后预期达到200亿元的销售规模。 据了解,新华三集团是由紫光集团和惠普公司投资的国有控股企业,具有全球领先的计算、存储、网络、安全等完整数字化基础设施提供能力,是国内泛半导体产业的领军企业。此次新华三电子信息产业园项目,由新华三集团联合富士康科技集团、杭州信华精机有限公司、东方通信股份有限公司、深圳市双赢伟业科技股份有限公司,在长安镇(高新区)共同投资建设,建成后将形成一体化、规模化的电子信息产业园区,致力于打造成全省乃至全国领先的电子信息产业制造基地。

摩登3注册网址_各种机床主轴故障的解决方法!学到就是赚到!

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴: 本文引用地址:http://www.eepw.com.cn/article/201808/384811.htm 一类是具有零传动的高速电主轴,这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构,并经过精确的动平衡校正,因此具有良好的回转精度和稳定性,但对输出的扭矩和功率有所限制。 另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多,但相对来说回转精度和平稳性要差一点,因此对于这类主轴来说,如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。 数控机床主轴常见的故障以及解决方法 一、不带变频的主轴不转 故障原因以及处理方法: ①机械传动故障引起:检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。 ②供给主轴的三相电源缺相或反相:检查电源,调换任两条电源线。 ③电路连接错误:认真参阅电路连接手册, 确保连线正确。 ④系统无相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,则需更换相关IC元器件或送厂维修。 ⑤系统有相应的主轴控制信号输出,但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏:用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路,信号控制回路是否存在断路; 是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器,直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。 二、带变频器的主轴不转 故障原因以及处理方法: ①机械传动故障引起:检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。 ②供给主轴的三相电源缺相:检查电源,调换任两条电源线。 ③数控系统的变频器控制参数未打开:查阅系统说明书,了解变频参数并更改。 ④系统与变频器的线路连接错误:查阅系统与变频器的连线说明书,确保连线正确。 ⑤模拟电压输出不正常:用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良,变频器接收的模拟电压是否匹配。 ⑥强电控制部分断路或元器件损坏:检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠,线路有否 断路,直流继电器是否损坏,保险管是否烧坏。 ⑦变频器参数未调好:变频器内含有控制方式选择,分为变频器面板控制主轴方式,NC系统控制主轴方式等,若不选择NC系统控制方式, 则无法用系统控制主轴,修改这一参数;检查相关参数设置是否合理。 三、不带变频的主轴(换档主轴)转速不受控 故障原因处理方法: ①系统无S01- S04的控制信号输出:检查系统有无换档控制信号输出。若无,则为系统故障,更换IC或送厂维修。 ②连接线路故障:若系统有换档控制信号输出,则检查各连接线路是否存在断路或接触不良, 检查直流继电器或交流接触器是否损坏。 ③主轴电机损坏或短路:检查主轴电机。 ④机械未挂档:挂好档位。 四、主轴无制动 故障原因处理方法: ①制动电路异常或强电元器件损坏:检查桥堆,熔断器,交流接触器是否损坏;检查强电回路是否断路。 ②制动时间不够长:调整系统或变频器的制动时间参数。 ③系统无制动信号输出:更换内部元器件或送厂维修。 ④变频器控制参数未调好:查阅变频器使用说明书,正确设置变频器参数。 五、主轴启动后立即停止 故障原因处理方法 ①系统输出脉冲时间不够:调整系统的M代码输出时间。 ②变频器处于点动状态:参阅变频器的使用说明书,设置好参数。 ③主轴线路的控制元器件损坏:检查电路上的各触点接触是否良好,检查直流继电器 交流 接触器是否损坏, 造成触头不自锁 ④主轴电机短路,造成热继电器保护:查找短路原因,使热继电器复位。 ⑤主轴控制回路没有带自锁电路, 而把参数设置为脉冲信号输出, 使主轴不能正常运转:将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。 六、主轴转动不能停止 故障原因处理方法: ①交流接触器或直流继电器损坏,长时间吸合,无法控制:更换交流接触器或直流继电器。

摩登3注册登录网_进口口罩超12亿只:这些大厂纷纷加入口罩生产大军

据新华社报道,商务部外贸司司长李兴干20日说,新冠肺炎疫情发生以来,商务部第一时间组织动员地方、行业、外贸企业扩大防疫物资进口。据监测统计,截至20日,各种贸易方式进口口罩已超过12亿只,防护服超过1300万套。 李兴干介绍,国际医疗产品供应,弥补了国内短期生产供应的不足。在防控疫情同时,商务部持续密切关注疫情对外贸的影响。根据对重点地区和重点行业持续监测,如果疫情持续时间较长,农产品、食品以及产业链长、劳动密集的行业预计会受较大影响。针对企业反映的物流运输受阻等困难,商务部已经出台多项支持外贸企业的政策措施,降本增效,为外贸稳定发展创造条件。 在外贸企业复工复产方面,李兴干介绍,外贸企业复工复产总体进度加快。浙江、山东重点外贸企业复工率均在70%左右,广东、江苏等外贸大省也在迅速复工,进展符合预期。总体上,目前各地方正在实行精准防控、分区分级,稳步有序推进外贸企业复工复产。目前,原材料供应紧张、境内外物流衔接不畅局面正在有效缓解,产业链上下游各环节联动匹配迅速恢复。 李兴干表示,商务部在加强疫情防控工作的同时,扎实做好稳外贸工作,支持外贸企业抓紧复工生产,保市场、保履约、保订单,加大贸易融资支持,充分发挥出口信用保险作用,积极参与国际协调合作,努力为外贸企业营造良好的国内外环境。 此外,针对个别港口存在进口冻肉滞留问题,李兴干说,这主要是受疫情影响,局部地区出现物流衔接不畅,个别港口冷库人员复工不能满足行业流动要求。目前,相关问题正在缓解,进口肉类清关速度明显加快,提货离港数量已大于新到港数量。前期滞港肉类产品正在迅速投放市场,未再形成新的积压。进出口所受影响总体可控,随着疫情防控取得积极进展和复工复产有序推进,相关问题会很快得到解决。 目前正处于疫情防控关键时期,口罩一时间成为了稀缺资源。面对如此巨大的口罩缺口,所以很多口罩生产企业的库存都被消耗一空,很多口罩企业也都在春节期间紧急复工,但实际的产能依旧还无法跟上需求,国内不少大厂纷纷加入口罩生产大部队,为疫情防控助力。 富士康 富士康已经正式在深圳龙华园区引入了口罩生产线,这是富士康首次引入口罩生产线,并且在2月5日实现了量产。富士康称口罩产能将高达200万只 / 日,虽然富士康前期生产的口罩只供自家员工使用,但富士康表示,在全面保障了自家员工的口罩需求,以确保自家的工厂能够顺利复工,之后将会视情况,对外供应富士康所生产的口罩。 比亚迪 目前比亚迪已经开始着手防护物资的生产设备设计和制造,后续也将会新建口罩、消毒液等防护用品生产线,以全面满足当前对于防护物资的大量需求。比亚迪称:“预计在2月17日,比亚迪将会正式量产出货“口罩产品”,同时口罩日均产能也将会达到500万只。”比亚迪官方确认,对于口罩、消毒液等防护用品生产,将会一直持续到疫情消除之后,才会择机停产。 OPPO、vivo OPPO、vivo这样的国产手机厂商,也都纷纷开始生产口罩,当然OPPO、vivo最大的目的也是为了满足自家员工复工的口罩需求,未来再视情况择机对外供应,据悉,国内手机生产厂商再加入到“口罩生产大军”之后,这些厂商每天的口罩产能将会突破1000万大关。

摩登3登录网站_CC-Link总线在发动机积放式输送推杆链控制中的应用

1工艺概述 东风本田AE新工厂装配车间发动机积放式推杆链全线长620米,生产节拍为45秒/台,年生产纲领为24万辆。推杆链由2个升降段、10个分流道岔、10个合流道岔、27个停止器、14台推车机、80台车组、4个驱动装置、4个张紧装置及其相关的牵引链条、轨道等组成。系统的上料升降段、下料升降段、快速输送链、低速装配链、库存链、空吊具返回链、空吊具储存链以及修理线等设备共同完成发动机的上线、下线、快速输送、慢速装配、修理、储存等任务。系统运行线路图见图1。 图1系统运行线路图 发动机输送推杆链将发动机附件低速装配链组合其中,装配部分的速度可以调节,以适应不同批量(或产量)的生产节拍安排;发动机整机输送推杆链中设有中间储存库,可以根据整车装配线的需求,选择需要的发动机输送到整车装配线,以满足整车同步装配的需要。 上、下料升降段动作过程相同。小车驶入升降段内,升降段活动安全网打开,升降段高速下降。当接近下降到位时,变慢速下降,下降到位时升降段停止。按动悬挂按钮盒上的“升/降”按钮,人工点动操作升降段升降,以便于工人对位上下料。待上下料完毕,工人按“升”按钮,升降段先慢速上升,然后自动快速上升(此时工人可放开按下的按钮)。当接近升到位时,升降段变慢速上升,上升到位升降段停止,活动安全网自动关闭。 2控制方案的确定 发动机输送推杆链自动化程度高,逻辑关系复杂,控制要求可靠。在推杆链线路的合流、分流道岔附近分散地布置有大量接近开关、行程开关等传感器,每个停止器都设置有手动操作按钮。若采用传统并行敷设电缆的方法,会提高安装费用,降低控制系统的可靠性。因此,传统的控制方法已不能满足输送推杆链的工艺要求。 融合控制与信息处理的CC-LINK(CONTROLANDCOMMUNICATIONLINK)总线能很好地处理推杆链电控设计中碰到的难题。该总线是一种省配线、信息化的网络,具备有实时性、分散控制、与智能设备通信以及RAS(RELIABILITYAVAILABILITYSERVICEABILITY)等功能。同时它还具有以下明显的优点。 组态简单:仅需要在参数表中设置相关的参数便可以完成系统的组态工作,以及数据刷新映射关系; 接线简单:仅需要将3芯屏蔽电缆按照DA、DB、DG对应连接,另外接好屏蔽线和终端电阻,CC-LINK系统接线便完成了; 设置简单:系统只需要对每一个站的站号、通信速率及相关信息进行设置,接通电源,CC-LINK便开始数据链接; 维护简单:由于CC-Link的卓越性能以及丰富的RAS功能,为CC-Link的维护方便性和运行可靠性提供了强有力的保证。其监视和自检测功能使CC-Link系统的维护和故障后恢复系统变得方便和简单。 电容式接近开关相关文章:电容式接近开关原理 行程开关相关文章:行程开关原理 上一页 1 2 下一页

摩登3新闻554258:_CC-Link在天线开闭所控制中的应用

1 引言天线开闭所是低频发信系统的一个重要组成部分,它起着大功率发信机和天线之间的桥梁作用。在天线开闭所中通过交流电机控制一系列隔离开关的闭合、断开可以实现无线电信号经不同方向的天线辐射出去以及天线接地等功能。所以及时准确的实现开闭所多部电机的监控是开闭所控制的关键。目前大多数开闭所与大功率发信机之间的距离都比较远,而且现场设备和电缆都处在强电磁干扰环境中,传统的控制方法易导致现场配线复杂和控制信号稳定性差等问题。本文针对以上问题介绍一种基于q系列可编程逻辑控制器(programmable logic controller,plc)cc-link现场总线的天线开闭所控制。2 cc-link现场总线 2.1 cc-link概述 cc-link(control communication link)是三菱电机于1996年以“多厂家设备环境、高性能、省配线”理念开发、公布的开放式现场总线。它是一个复合的、开放的、适应性强的网络系统,能够适应于较高的管理层网络到较低的传感器网络的不同范围。cc-link现场总线是一个以设备层为主的网络,整个一层网络由一个主站和最多64个从站组成。网络中的主站由plc但当,从站可以是远程i/o模块、特殊功能模块、带有cpu和plc的本地站、人机界面、变频器及各种测量仪表、阀门等现场仪表设备[1]。 cc-link的底层通讯总线协议遵循rs485接口标准。一般情况下,cc-link主要采用广播轮询的方式进行通信。具体方式是:主站将刷新数据(ry/rww)发送到所有从站,与此同时轮询从站1,从站1对主站的轮询作出响应(rx/rwr),同时将该响应告知其它从站;然后主站轮询从站2(此时并不发刷新数据),从站2给出响应,并将该响应告知其它从站,依次类推,循环往复。该方式的数据传输率非常高。除广播轮询方式外,cc-link也支持主站与本站、智能设备站之间的瞬时通信。瞬时传输不会对广播轮询的循环扫描时间造成影响[2][3]。 2.2 cc-link优势和特点 (1)减少配线,提高效率。cc-link显著减少了当今复杂的生产线上的控制线和电源线。减少配线和安装设备的费用;减少配线时间;更有利于维护。 (2)高速的输入输出响应。cc-link实现了最高位100mbps的高速通讯速度,输入输出响应可靠,并且响应时间快,可靠和具有确定性,能轻松应对要求快速i/o响应和大容量数据传输的应用。 (3)延长距离方便。cc-link网络所覆盖的总距离可以延长到1200m(在156kb/s速率下),通过使用中继器和光中继器模块,传输距离可进一步延长至13.2km,这样可以灵活地支持所需的设备。 (4)丰富的ras功能。ras(reliability,availability,serviceability)是可靠性、有效性、易维护性的缩写,cc-link依靠ras功能实现高可靠性。该功能包括备用主站、从站脱离、自动恢复、测试和监控,它提供了高可靠性的网络系统并使网络瘫痪的时间最小化。 3 系统构成 天线开闭所由18个隔离开关组成,对天线开闭所的控制主要是在远程完成对隔离开关控制电机的启动停止、联锁控制及状态检测。基于以上要求,cc-link控制系统结构框图如图1所示。 天线开闭所cc-link控制系统是采用三菱公司melsec-q系列plc为主控。通过cc-link总线电缆连接9个远程i/o输入模块、9个远程i/o输出模块和一个模拟量输入模块,melsec-q系列plc主基板上的基板扩展连接器连接1个三菱got触摸屏,melsec-q系列plc主基板上的插槽安装q系列的输入模块、输出模块、cc-link主站通信模块和h网络模块[4][5]。 cc-link现场总线,将现场数据高速地传至主站进行管理。采用一台三菱q系列plc负责cc-link网络管理,还负责将数据通过上层网络送到监控计算机进行分析,并将中控室发出的指令送至现场从站。触摸屏将开闭所中所有受控设备的工作状态信息显示出来供操作人员监控。图1 基于cc-link天线开闭所控制系统结构框图 图2主站和远程站通讯示意图 上一页 1 2 下一页

摩登3平台首页_CC-Link在楼宇自控系统中的应用

一,概述近年来在不少城市中各种高层建筑不断建起,建筑内的各种设备品种多分布广如何搞好这些设备的运行管理,为客户提供一个舒适的环境又能合理利用能源便于管理,降低运行费用是业主最为关心的,因此不少大型建筑都设计了楼宇智能系统对楼宇中的设备进行集中管理。楼宇自动控制系统(BAS)其实质就是现代计算机集散控制系统在现代化多功能建筑中的应用,它将建筑内的各种设备如配电设备,给排水设备,暖通设备等在各自的现场控制器控制下按预定的控制策略使各个系统相互协调,工作在最佳状态下,达到节能、舒适的效果。BA系统通常设有1至2个中央控制主站,在中央主站可以监控各个被控设备的运行情况和重要的运行参数,记录运行状态的历史趋势和设备的累计运行时间、报警类型和次数等,为设备管理分析制定维修计划提供可靠依据。目前国外不少著名的公司如美国HOneywell,JOHOSOH和西门子公司等都推出了一些专门楼宇智能控制系统。这些系统虽然功能较强,但系统投资较大。我们针对楼宇控制系统的特点,采用了基于三菱现场总线C-CLINK技术,用可编程控制器(PLC)组成的集散型控制系统,具有运行可靠,修改控制软件简单,成本低等特点,中央站应用亚控自动化软件科技有限公司开发的组态王软件,这是一种运行在Windows 95/NT上的组态软件。具有多任务、多线程及良好的实时性,已运用于电力、制冷、化工、机械制造、交通管理等多种工程领域,构造有效的监控和数据采集系统。整套控制系统已成功地在浙江印刷厂新厂房中应用,实践证明该系统性能稳定,灵活,非常适合在一些中小规模的智能建筑楼宇自控系统中使用。 二,系统硬件构成:(一) CC-Link简介CC-Link是CONTROLCOMMUNICATION LINK的简称,它通过简单的三芯屏蔽线,提供156KBPS至10MBPS的通讯速率(视系统通讯距离而定),最大通讯距离可达1200M(156KBPS速率)。CC-Link网络上可挂的各种模块(包括开关量I/O和模拟量I/O)以及子站控制器,可方便地组成各种类型的控制系统,并可大大简化控制学系统的布线。(二) 三菱FX2n系列可编程控制器简介三菱FX2n系列可编程控制器具有体积小,运行指令速度快(0.08us/基本指令)内置8K步的RAM和时钟,具有PID运算指令,是FX系列中性能最高的, 并且拥有模拟量控制、系统通讯的各种特殊用途组件,是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。该系列PLC具有较强的通讯功能,可通过FX2n-CCL通讯模块直接挂在CC-Link网络上,组成集散控制系统,通过CC-Link网络可与主站交换数据,通过主站PC机对整个系统进行集中管理监视和控制。(三) 整个系统的框图如图: 三,系统功能和控制策略(一)、供配电系统:安全、可靠供电是智能建筑正常运行的先决条件。本系统根据需要将电压、电流、功率因数和频率传感器将电压、电流信号等统一转换成4-20ma信号送至现场控制器的A/D转换模块读入控制器,实现能量管理。如配电系统采用先进的微机检测空气断路器并能提供RS232或RS485通讯接口和通讯协议,可用PLC的专用模块代替A/D转换器获取电量数据,以提高精度和实时性、降低成本。本系统还可并对重要回路开关开关状态与变压器的温升情况进行检测,监视各种异常情况。 (二)、空调子系统空调系统在建筑物中能源消耗最大,约占45%左右,楼宇自控系统在保证提供舒适环境的条件下尽量降低能耗。根据杭州地区冻夏季换季时间不定且时间较长的气候条件,在冷冻机房设计了以PLC和液晶触摸屏组成的智能操作台,该操作台省去了其他各种仪表盘,使盘面标准化、小型化,节省布线。通过冷冻机房操作台操作者可以直观地监视大楼内各有关参数如各采样点的温度,室外温湿度,各水池水位等,为操作者提供信息,并能在气候不适合自控操作时,如换季时或设备检修时切换至手动操作,还可以通过本操作台对各个设备有关参数进行设置,使设备运行在最佳状态。本系统由冷冻机组、热交换器和空调系统末端设备三部分组成:控制策略与功能A.根据冷冻机组运行要求对冷却水泵、空调水循环泵、冷却塔风机及冷冻机组启动停止顺序进行全自动、半自动和手动进行逻辑控制。B.根据空调供回水温差和空调水流量计算即时的系统制冷或制热量,实时显示系统负荷率,为冷冻机组、热交换器半自动或全自动的启停和台数控制提供依据。C.本系统通过检测空调供回水压差并与设定值比较进行PID运算来调节旁通阀以实现水系统流量恒定。D.通过检测冷却水的温度来控制冷却风机的启停和台数控制,以保证冷水机组冷媒压力在一定的范围内,并可达到节能的目的。 上一页 1 2 下一页

摩登3注册登录网_基于PLC和CC-Link现场总线的张力控制系统

1 引言 本文引用地址:http://www.eepw.com.cn/article/201609/303730.htm 卷绕式镀膜机是真空应用设备中一类应用很广泛的设备,用该设备可在薄膜上镀制铝,也可镀制锌铝等。在此镀膜机的运行中薄膜以给定的速度从放卷辊放出,经中间辊处理,由收辊收取。在此过程中要求对薄膜上的张力进行控制,张力控制的好坏直接影响到成膜的质量,张力控制同膜的跑偏量、暴筋、起皱等现象的发生均有关系,张力控制的不稳定甚至会使膜断裂或缠绕到其他辊子上,因此张力控制在该设备中是一个关键问题[4][7]。由于收、放卷辊的卷径在传动过程中是变化的,随着卷材收卷卷径越来越大,而放卷卷径越来越小,因此张力控制具有一定的难度。本文作者介绍一种基于PLC和CC-Link现场总线的张力控制系统。 2 张力控制系统构成 我们在设计中采用了以遵循现场总线CC-Link通讯协议的三菱A系列PLC作为控制主机,而放膜和收膜系统采用三菱FX2N系列的PLC作为从站挂在高速总线CC-Link上,充分发挥PLC在处理开关量方面的优势和PLC对于顺序控制的独特优势。真空镀膜机在工作中有许多诸如张力、速度、真空度等大量数据需要监控,良好的人机界面能给操作人员提供极大便利,故我们在系统设计中选用三菱触摸屏A975GOT-TBA-B,触摸屏和PLC之间的接口选用RS-485接口,另外真空系统自动控制中需要的真空仪表数据,而用户指定的真空表系列中没有与CC-Link兼容的真空表,只能提供RS- 485接口,故而真空表与PLC之间采用RS-485接口,该系统的现场总线网络简图如图1所示[1][2][3],图2为放膜系统控制简图。 图1 真空镀膜机CC-Link网络简图 图2 放膜系统控制简图 在图2中,PLC主站是三菱A系列PLC,其响应速度快,信息处理量大。 在放膜系统和收膜系统上采用三菱FX2N-32CCL的CC-Link接口模块作为从站并经FX2N-CNV-BC型FX2N适配器与放膜张力控制器LE-40MTB-E和卷径演算器LE-40MD相连[6][8],图3为其收膜系统控制简图。 图3 收膜系统控制简图 远程I/O站ST.7和ST.8是真空系统的远程输入模块AJ65BTB1-16D用于采集真空设备各阀门及各种真空泵状态信息。 远程I/O站ST.9和ST.10是真空系统的远程输出模块AJ65BTB1-16T用于输出控制真空系统的各个阀门和真空泵。 远程I/O站ST.11、ST.12、ST.13是显示控制箱的远程输入模块AJ65BTB1-16D用于采集移动小车、蒸发舟7个晶闸管调整器、7个蒸发舟上电情况、送丝电机等状态信息。 远程I/O站ST.14和ST.15是显示控制箱的远程输出模块AJ65BTB1-16T用于输出蒸发系统各个部件的控制信号。 3 结束语 本文主要结合工程具体情况介绍了采用PLC加开放式现场总线CC-Link的镀膜机张力控制系统,该控制系统用于现场生产后达到厂家的要求,经过实际生产运行证明,该系统张力控制稳定,实时性好,运行可靠,实现了镀膜生产的最优控制。

摩登3新闻554258:_开放式现场总线CC-Link 综述

前言虽然CC-Link在中国的市场表现良好,国内已经存在大量广泛的应用和一些合作伙伴,但是关于CC-Link的全貌的介绍相对较少。作为包容了现场总线最新技术的CC-Link,其先进的技术性能和特点非常鲜明。有必要逐步向广大的用户和合作伙伴及中国的工程技术人员,介绍CC-Link有关技术和应用情况。使CC-Link的技术为更多的业内人士所了解,为中国的现场总线的发展,提供有益的参考。一、开放式现场总线CC-Link技术背景和CLPA在1996年11月,以三菱电机为主导的多家公司以“多厂家设备环境、高性能、省配线”理念开发、公布和开放了现场总线CC-Link,第一次正式向市场推出了CC-Link这一全新的多厂商、高性能、省配线的现场网络。并于1997年获得日本电机工业会(JEMA)颁发的杰出技术成就奖。 CC-Link是Control Communication Link (控制与通信链路系统)的简称。即:在工控系统中,可以将控制和信息数据同时以10Mbps高速传输的现场网络。CC-Link具有性能卓越、应用广泛、使用简单、节省成本等突出优点。作为开放式现场总线,CC-Link是唯一起源于亚洲地区的总线系统,CC-Link的技术特点尤其适合亚洲人的思维习惯。于1998年,汽车行业的马自达、五十铃、雅马哈、通用、铃木等也成为了CC-Link的用户,而且CC-Link迅速进入中国市场。1999年,销售的实绩已超过17万个节点,2001年达到了72万个节点,到2001年累计量达到了150万,其增长势头迅猛,在亚洲市场占有份额超过15%(据美国工控专业调查机构ARC调查),受到亚、欧、美、日等客户的高度评价。为了使用户能更方便地选择和配置自己的CC-Link系统,2000年11月,CC-Link协会(CC-Link Partner Association简称CLPA)在日本成立。主要负责CC-Link在全球的普及和推进工作。为了全球化的推广能够统一进行,CLPA(CC-Link协会)在全球设立了众多的驻点,分布在美国、欧洲、中国、中国台湾、新加坡、韩国等国家和地区,负责在不同地区在各个方面推广和支持CC-Link用户和成员的工作。CLPA现在有“Woodhead”、“Contec”、“Digital”、“NEC”、“松下电工”、“idec”和“三菱电机” 等7个常务理事会员。到2002年4月底,CLPA在全球拥有250多家会员公司,其中包括浙大中控、中科软大等等几家中国大陆地区的会员公司。二、CC-Link的通讯原理CC-Link的底层通讯协议遵循RS485,具体的通讯方式请参照下图. 图:通信原理 CC-Link提供循环传输和瞬时传输2种通信方式。一般情况下,CC-Link主要采用广播-轮询(循环传输)的方式进行通讯。具体的方式是:主站将刷新数据(RY/RWw)发送到所有从站,与此同时轮询从站1;从站1对主站的轮询作出响应(RX/RWr),同时将该响应告知其它从站;然后主站轮询从站2(此时并不发送刷新数据),从站2给出响应,并将该响应告知其它从站;依此类推,循环往复。广播-轮询时的数据传输帧格式请参照下图,该方式的数据传输率非常高。除了广播-轮询方式以外,CC-Link也支持主站与本地站、智能设备站之间的瞬时通讯。从主站向从站的瞬时通讯量为150字节/数据包,由从站向主站的瞬时通讯量为34字节/数据包。瞬时传输时的数据传输帧格式请参照下图,由此可见瞬时传输不会对广播轮询的循环扫描时间造成影响。 所有主站和从站之间的通讯进程以及协议都由通讯用LSI-MFP(Mitsubishi Field Network Processor)控制,其硬件的设计结构决定了CC-Link的高速稳定的通讯。 MFP构成图 三、CC-Link的卓越性能一般工业控制领域的网络分为3到4个层次,分别是上位的管理层,控制层和部件层。部件层也可以再细分为设备层和传感器层,CC-Link是一个以设备层为主的网络,同时也可以覆盖较高层次的控制层和较低层次的传感器层。1、CC-Link的网络结构现场总线CC-Link的一般系统构成如图所示: 图: CC-Link系统构成 一般情况下,CC-Link整个一层网络可由1个主站和64个子站组成,它采用总线方式通过屏蔽双绞线进行连接。网络中的主站由三菱电机FX系列以上的PLC或计算机担当,子站可以是远程I/O模块、特殊功能模块、带有CPU的PLC本地站、人机界面、变频器、伺服系统、机器人以及各种测量仪表、阀门、数控系统等现场仪表设备。如果需要增强系统的可靠性,可以采用主站和备用主站冗余备份的网络系统构成方式。采用第三方厂商生产的网关还可以实现从CC-Link到ASI、S-Link、Unit-wire等等网络的连接。 上一页 1 2 3 下一页

摩登3测试路线_CC-Link现场总线的通信初始化设置方法和应用比较分析

CC-Link现场总线是日本三菱电机公司主推的一种基于PLC系统的现场总线,这是目前在世界现场总线市场上唯一的源于亚洲、又占有一定市场份额的现场总线。它在实际工程中显示出强大的生命力,特别是在制造业得到广泛的应用。 在CC-Link现场总线的应用过程中,最为重要的一部分便是对系统进行通信初始化设置。目前CC-Link通信初始化设置的方法有三种,本文将对这三种不同的初始化设置方法进行比较和分析,以期寻求在不同的情况下如何来选择最简单有效的通信初始化设置方法。这对CC-Link现场总线在实际工程中的使用具有重要的现实意义,一则为设计人员在保证设计质量的前提下减少工作量和节省时间,二则也试图探索一下是否可以进一步发挥和挖掘CC-Link的潜力。 实验系统简述 为了便于比较通信初始化设置方法,我们首先在实验室中建立了这样一个小型的CC-Link现场总线系统.整个系统的配置如图1所示。 在硬件连接设置无误之后,就可开始进行通信初始化设置。 三种设置方法的使用 首先采用的是最基本的方法,即通过编程来设置通信初始化参数。编制通信初始化程序的流程如图2所示。首先在参数设定部分,将整个系统连接的模块数,重试次数,自动返回模块数以及当CPU瘫痪时的运行规定(停止)以及各站的信息写入到存储器相应的地址中。在执行刷新指令之后缓冲存储器内的参数送入内部寄存区,从而启动数据链接。如果缓冲存储器内参数能正常启动数据链接,这说明通信参数设置无误,这时就可通过寄存指令将参数寄存到E²PROM。这是因为一旦断电内部寄存区的参数是不会保存的,而E²PROM中的参数即使断电仍然保存。同时通信参数必须一次性地写入E²PROM,即仅在初始化时才予以执行。此后CPU运行就通过将E²PROM内的参数送入内部寄存区去启动数据链接。值得注意的是,如果通信参数设置有误(如参数与系统所采用的硬件不一致,或参数与硬件上的设置不一致),数据链接将无法正常启动,但通常并不显示何处出错,要纠正只有靠自己细心而又耐心地检查,别无它法。反过来,如果通信参数设置正确而硬件上的设置有错,CC-Link通信控制组件会提供出错信息,一般可通过编程软件包的诊断功能发现错误的类型和错在哪里。 上一页 1 2 3 下一页

摩登3测试路线_基于CC4060环境湿度测试仪的设计

摘要:环境湿度测试仪由湿敏电容HS1100,湿度频率转换器件NE555,基准频率产生及分频器CC4060,频率电平转换器件CD4013等电路组成。环境湿度的变化会引起湿敏电容HS1100容量的改变,使NE555输出信号频率由常态的6 667 Hz左右降低为6 189 Hz,此频率送到计数器CC4060 U2经十二分频输出,同时另一块计数器CC4060 U1通过调节定时元件可以产生6 000 Hz~17 000 Hz的频率信号,也经过十二分频输出,当我们调节定时电位器RPI使CC4060 U1产生的频率刚好略大于6189Hz,且远远小于6 667 Hz时,就可以在环境湿度过大时输出高电平信号,启动报警或增干电路工作。关键词:湿度测试仪;CC4060;频率;NE555 随着科技的发展,社会需要能够自动控制的监测设备,环境湿度测试仪就是一种用于环境湿度自动监测控制的设备。本文介绍基于计数器CC4060等构成的环境湿度测试仪,电路简单,调试方便,监测准确,精度高。 1 电路构想1.1 组成框图 本文环境湿度测试仪的组成框图如图1所示,它由湿度监测器件,湿度频率转换器件,基准频率产生电路,频率电平转换电路,输出控制电路等组成。 本文引用地址:http://www.eepw.com.cn/article/193588.htm 1.2 器件选择及原理构思 湿度监测部分采用高分子薄膜式湿敏电容HS1100,具有不需校准的完全互换性,能瞬时退饱和。相对湿度在0%~100%RH范围内,电容量由162pF变到200pF,其误差不大于±2%RH,响应时间小于5 s,在55%RH、25℃、10 kHz条件下,其典型标称电容为180pF,供电电压一般选5 V,工作温度-40℃~100℃。HS1101用做湿度传感器时,测量电路有两种设计方案,一种是线性电压输出式,比例系数为正值;另一种是线性频率输出式,比例系数为负值。本设计采用的是频率输出式。 湿度频率转换电路采用NE555定时器,成本低,性能可靠,只需要外接几个电阻、电容,就可以实现多谐振荡器、单稳态触发器及施密特触发器等脉冲产生与变换电路。本电路其与湿敏电容HS1100和电阻等构成多谐振荡器,通过恰当设置电路中的电阻值,输出方波,实现湿度监测量向频率信号的转换,通过频率信号的高低我们就可以得知环境湿度是否正常。 基准频率振荡器和频率电压转换器都采用十四位串行计数器CC4060,它采用CNOS制作工艺、标准DIP-8封装的14位二进制串行计数/分频器集成电路,振荡器的结构可以是RC或晶振电路。CC4060复位端为高电平时,计数器清零且振荡器使用无效;复位端为低电平时,由外接的振荡定时元件控制产生一定频率的信号,并可以输出4分频到10分频,12分频到14分频的脉冲信号。本电路的基准频率振荡器由CC4060及其定时元件组成,产生的频率信号经12分频后送至D触发器,为D触发器提供时钟脉冲。频率电压转换器则利用的是CC4060的分频功能,将NE555定时器输出的频率信号送至CC4060,经12分频后输出至D触发器输入端,根据环境是否潮湿产生相应的电平,驱动D触发器工作输出控制电平。 输出控制电路可以根据实际需要采取相应的电路,本电路的输出控制部分由三极管控制继电器实现,D触发器输出的高电平,使三极管导通驱动继电器动作,产生报警信号或驱动干燥电路工作,使环境湿度恢复到正常值范围。 2 电路实施及参数选择2.1 湿度监测及湿度频率转换电路(图2) C是湿敏电容HS1100,容量会随着环境湿度的变化而改变,使②脚和⑥脚的充放电时间常数发生变化,改变③脚的输出信号的频率,实现环境湿度的变化转换为频率的变化,由非电量转变为电量。⑤脚外接电阻R3的阻值为910 kΩ,与集成电路内接的电阻5 kΩ相差很大,所以一般基准电压就可以认为是电源电压VCC,R1的阻值50 kΩ,湿敏电容常态下为180pF,R2的阻值一般为576 kΩ左右,可根据调试的需要串联电位器,实现最佳的控制精度。由以上数值可算出③脚常态下输出的脉冲周期T=(R1+2R2)Cln2,为0.15ms左右,则频率在6 667 Hz左右,当环境湿度增大为90%RH时,频率会减少到6 186 Hz左右,引起后续电路动作,实现增干和报警。 分频器相关文章:分频器原理 电容传感器相关文章:电容传感器原理 上一页 1 2 下一页