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摩登3注册平台官网_新型电路通断检测器设计方案

在实际生产生活当中,经常需要对线路的通断进行检测。常用的方法是用万用表的电阻档检测,简单实用但是有它的局限性。通常一支万用表的表笔只有1米左右,检测两端子之间的距离超过了两米就很难进行检测。如果被检测线中两端在不同的房间,那就只得采用其它的方法了。针对上述问题,设计出了这款新型的电路通断检测器。   一、工作原理   在电子制作经常会发现这样一个现象。我们用手碰功放电路的一个输入端时,由于人体杂波的原因,扬声器会有噪音产生。如果是这样,我们为什么不能用这个现象来检测电路的通断呢?   首先我们在被测线路的一端给它输入一个音频信号。{只能是低频,不能是高频,如果频率过高会影响检测的正确率)如果电路无断路故障,这个音频信号会通过导线传到导线的另一端,我们再用音频放大器来检测,这时音频放大器会发出声音提示电路正常。反之电路出现断路故障则不会发出声音。   这就是电路通断检测器的的工作原理。   二、电路图   电路通断检测器由两部分构成,音频信号发生器和音频信号放大器。   1、音频信号发生器   音频信号发生器主要由KD-9300构成,KD-9300系列音乐集成电路是一种大规模CMOS集成电路,内储一首世界名曲或流行歌曲,如生日快乐、洪湖水等,典型工作电压为1.5V-3V,触发一次内存曲循环一次。   利用该芯片制成的音频信号发生电路如下图所示:   音频信号发生器,外围元件少,只有一只三极管和一只开关,焊接时可将三极营直接焊在音乐芯片预留的孔上,然后从三极管集电极引出一根线路,用来连接鳄鱼夹,电源采用一节7号电池,平时电路电流极小,因而未设电源开关。当按下开关K时,电路被触发,三极管集电极便产生一个音频信号,通过鳄鱼夹输出。 2、音频信号放大输出器   电路原理如图所示,音频信号通过探针被送入功率集成块TD2822,将微弱的音频信号进行放大,放大过后通过1、3脚输出,驱动扬声器发声。在这里扬声器体积要非常小.   所以建议用蜂鸣片来代替。不足的是代换过后的电路音质较差,声音失真严重,但我们这个电路对音质可以说没有要求。   三、元件的选择与安装   这个电路通断检测器对元件的要求并不高,所需的元件都可以从当地的电子市场买到。本人所提供的印制板仅供参考,原则只有一个那就是把通断检测器做成笔型,便于携带。   如果没有条件也可将元件直接焊在万用板上,效果也一样。这个电路通断检测器,不但原理简单制作也十分简单,只要焊接正确,无需调试便能成功。   最后将电路通断检测器的音频信号放大器装入一只用过的白板笔内,并固定好,从笔芯处引出探针。而音频信号发生器则可放置在一个80mmx25mm的自制小盒内,从小盒子的一端引出鳄鱼夹。装入电池,至此整个制作完成。   四、使用方法及注意事项   使用之前先按开关K,给音频信号发生器一个触发信号,以便它发出音频信号,然后用鳄鱼夹夹住线路的一端,最后用音频放大器的探针接触线路的另一端。如果电路无断路故障,那么音频信号发生器产生的音乐音频信号就会通过线路传输到线路的另一端,音频放大器接收到这个信号就会发出一段美妙的音乐来。反之如果电路存在断路故障,音频信号放大器不会发出音乐声音,或者只有微小的杂音。   特别注意的是,这个检测器对检测 1OOm   以内的线路非常有效,操作正确的情况下,正确率可达100%。但如果被测线路超出了这个范围,或者是线路的绕行特别地复杂,它的正确率会有所下降,所以在实际的使用当中应当注意。   在制作音频信号放大器时,应当将电路的接地端引出,做在外壳上,使用时与人的手接触,这样可以提高扬声器的音量,从而使检测器灵敏度增加。

摩登3注册网址_基于凌华科技PCI-9846 的航空导航VOR信号综测仪设计

•应用领域 航空导航设备测试应用,信号产生与采集。•挑战 航空电子设备的测试要求利用有限的资源,构建功能多样化的自动测试系统。机载电子设备的信号多且复杂,涵盖了低频和高频信号、连续和离散信号,同时还包括一些非电信号。传统的测试系统采用分立仪器搭建,这种方法成本高,测量自动化程度低,扩展性差。随着民用航空运输业的发展,大部分机载飞行电子设备高度数字化、集成化,已不可能靠人工手动对其进行测试检查,传统的仪器也难以满足需求。与之相比,基于软件无线电的信号处理机制由于它所具有的灵活性、开放性等特点,有着突出的优势,更加适应需要。同时,这也将为相关的教学研究提供便利。•解决方案 以航空导航VOR信号为例。研究VOR导航原理,对其合成信号进行分析和建模。波形的时域数据可以方便地用公示表达和计算,得到的数据输入到DAC,即可生成模拟波形,再经过上变频达到所需频率。对于已有的模拟信号,调用PCI-9846高速数字化仪进行采集,采集的数据可以实时显示,也可以存储为文件方便日后调用和分析。经验证,软件无线电在自动测试系统的应用可以大大节约成本,简化系统,并提高效率。数字化仪的性能指标可以满足需要。 基于凌华科技PCI-9846 的航空导航VOR信号综测仪设计 摘要:以航空导航VOR(Very High Frequency Omnidirectional Range,甚高频全向信标)信号为例,用凌华科技PCI-9846高速数字化仪进行采集,并完成时域及频域的分析,解调后可以还原出方位信息,以此快捷地检验信号准确性。经验证,软件无线电在自动测试系统的应用可以大大节约成本,简化系统,并提高效率。数字化仪的相关性能指标可以满足需要。 引言:航空电子设备的测试要求利用有限的资源,构建功能多样化的自动测试系统。机载电子设备的信号多且复杂,涵盖了低频和高频信号、连续和离散信号,同时还包括一些非电信号。传统的测试系统采用分立仪器搭建,这种方法成本高,测量自动化程度低,扩展性差。随着民用航空运输业的发展,大部分机载飞行电子设备高度数字化、集成化,已不可能靠人工手动对其进行测试检查。所以目前世界各发达国家均采用自动测试设备完成此类工作。[1][2] 软件无线电的基本思想是以一个通用、标准、模块化的硬件平台为依托,通过软件编程来实现无线电台的各种功能,从基于硬件、面向用途的电台设计方法中解放出来[3]。自动测试系统对信号源的灵活性和全面性提出了更高的要求,传统的信号发生器难以满足需求[4]。与之相比,基于软件无线电的信号发生器由于它所具有的灵活性、开放性等特点,有着突出的优势,更加适应需要。同时,这也将为相关的教学研究提供便利。 将凌华科技PCI-9846H运用于自动测试系统信号源的测试和校准中,以航空导航VOR信号为例,对信号进行采集和处理,还原出基本信息。证明数字化仪的性能指标可以满足需要。 1.VOR信号 甚高频全向信标的基本功用是为机载VOR接收机提供一个复杂的无线电信号,经机载VOR接收机解调后,测出地面甚高频全向信标台相对于飞机的磁方位即VOR方位[5]。机载接收机接收到的空间合成VOR信号包括基准相位信号和可变相位信号,通过对两种信号相位的比较来实现定向。VOR工作频率范围108MHz~117.95MHz,波道间隔0.05MHz。 1.1 VOR基准相位信号 VOR基准相位信号(Reference Phase Signal)包括射频载波和9960Hz的副载波。射频载波的频率范围从108MHz~117.95MHz。9960Hz的副载波被30Hz基准信号调频,调制系数16,表达式为: 式中是副载波对射频载波的调幅系数,为副载波频率,为对副载波的调制系数,为基带信号频率,为射频频率。 基准相位信号在空间0°~360°各径向方位上辐射信号的强度和所含30Hz信号的相位都不变,辐射场的水平方向性图为一个圆。 1.2 VOR可变相位信号 可变相位信号(Variable Phase Signal)只包含单纯的射频载波,频率范围108MHz~117.95MHz。两对正交的边带天线分别辐射正弦调制边带波和余弦调制边带波,场强均按30Hz的规律变化,这样在空间就生成了一个30Hz正弦规律改变的调幅波,表达式为: (2) 式中是当前VOR径向方位角。 1.3 合成信号 空间接收到的合成信号(Composite Signal)包括基准相位信号和可变相位信号的叠加,如图1所示,表达式为: (3) 接收机通过解调和比较二者的相位差得到方向信息。[5,6] 图1空间合成信号 2.系统实现 采用以GPP(General-Purpose Processor,通用处理器)为基础的体系结构,直接用工控机进行数字信号处理。对于这种无线电系统,从实体上无法观察到一个真正的电台,它完全从软件角度解决无线电通信问题。由于通用机不是一个实时的同步系统,不适于严格定时采样信号的实时处理,只能通过中断来保持一定的同步。但是因其开放性、灵活性、可编程性和人机界面方面的优势,最接近理想的软件无线电,也更适于测试、教学和研究。 系统选用流水线形式进行连接,与信号流方向一致,具有很高的效率,时延短,处理数率高,可以一定程度上弥补GPP信号处理速度慢的不足。但是由于各模块之间采用实际电路互联,模块间耦合紧密,独立程度不高。如果系统功能改变,需要增加、去除或修改某一模块,牵扯到相应的模块变动,甚至总体结构的改变。因为设计目的是针对测试系统信号源的测试和校准,信号相对固定,不需要频繁变动,所以选用流水式结构,结构框图如图2所示[7]。信号的产生和处理由工控机完成,任意波形发生模块(Arbitrary Waveform Generator,AWG)实现波形输出(高频时需要用到数字上变频卡),如果做无线发射和接收时需要附加天线和射频放大器。信号的采集和数模转换由凌华科技PCI-9846高速数字化仪完成,转换结果可以实时显示,也可以保存成波形文件以便后续处理。 图2 系统框图 2.1 信号源 中频信号用PXI-5421产生。这是一款可进行板载信号处理(OSP)的任意波形发生器,具有16位分辨率和-91 dBc封闭式无寄生动态范围(SFDR),可为要求数字上变频和基带插值的应用提供仪器质量标准。作为一款功能齐全的AWG,PXI-5421还能够生成通用的电子测试信号,其最大输出范围为12Vpp,50Ω电阻载荷,最高频率43MHz[8]。上变频卡采用NI PXI-5610,其内有2.7 GHz上变频器,具有高实时带宽和稳定的时基,其精度可达±50ppb。在射频生成应用中,与模块化函数发生器紧密集成,可产生频率范围50kHz到2.7GHz的信号,可调增益范围130dB[9]。PXI-5421产生高频VOR信号送至PXI-5610做上变频处理,变频到需要的甚高频波段。 PXI板卡安装在NI PXI-1402控制箱内。采用NI PXI-PCI833x 套件,可使用通过铜缆连接的完全透明的MXI-4网络在计算机上控制PXI模块。MXI-4通过在PCI-PCI高带宽连接上搭建桥路,通过计算机的PCI接口对PXI系统进行远程控制。 2.2 数据采集 用凌华科技PCI-9846高速数字化仪完成数据采集。凌华科技PCI-9846是具有40MHz采样频率的16位4通道数字化仪,专为高频率、大动态范围信号设计,最高输入频率可达20MHz。模拟输入量程可以通过软件设定为±1V或±0.2V,可选择50欧输入阻抗,以适应高速、高频信号。装有4通道高线性16位A/D转换器,可以理想地适应诸如雷达、超声波及软件无线电等大动态范围信号。 配合高达512MB的板载内存,PCI-9846可以记录更长时间的波形而不受限于PCI总线的传输速率。数字化的信号数据在传输到主存储器以前先被存储到板载内存。数据传输采用SG-DMA(Scatter-gather Direct Memory Access,分散-聚集直接内存读取)方式,可以提供更高的数据传输率,并可更有效的利用系统内存。如果数字化仪的数据传输速率低于可用的PCI总线带宽,PCI-9846还设有一个板载取样点先进先出存储器,以实现绕过板载内存而实时直接将数据传输到主机内存。 PCI-9846具有灵活的触发选项,包括软件触发、外部数字触发、任意模拟通道的模拟触发以及PXI总线触发。多样的触发方式使其更适应需求。后触发、延迟触发、前触发及中触发模式可以采集触发事件附近的数据。PCI-9846也可以重复触发采集,以便对极短时间间隔的多个数据段进行采集。PXI背板提供的多种触发选项使PCI-9846可以简便地实现多模块同步。利用PXI触发总线,PCI-9846可以在设置为“主”时向PXI触发总线输出触发或时基信号,在设置为“从”时从PXI触发控制槽接收触发或时基信号。PXI背板提供精准的10MHz信号也可以用作一个时基信号源。 PCI-9846包含一个精确的低温度漂移板载基准。这不但可以提供一个稳定的校准源,亦能保证在较大温度变化范围的数据采集稳定性。自动校准过程通过软件完成,不需要任何手动调整。一旦校准过程完成,校准信息将被存储在板载EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory,电可擦除可编程只读存储器),需要时校准值可从板上加载。[10] 上一页 1 2 下一页

摩登3娱乐登录地址_浅谈RS-485通信卡及其应用

  本文介绍了RS-485通信卡方式的特点、使用方法以及在实际中求用VB5编程实现微机与单片机通信的方法和应注意的问题。   在工业控制领域,数据采集与传输是经常性的工作,RS-485协议通信由于采用差分方式接收,对共模干扰抑制能力强,故广泛应用于工业控制领域。   实现RS-485通信的两种方法   智能仪表是随着80年代初单片机技术的成熟而发展起来的,现在世界仪表市场基本被智能仪表所垄断。究其原因就是企业信息化的需要,企业在仪表选型时其中的一个必要条件就是要具有联网通信接口。最初是数据模拟信号输出简单过程量,后来仪表接口是RS232接口,这种接口可以实现点对点的通信方式,但这种方式不能实现联网功能。随后出现的RS485解决了这个问题。   微机标准通信适配器满足RS-232C协议标准,在波形畸变小于10%的条件下,最大传输距离为50英尺(约15.24米),最高传输速率小于20kbps,无法满足工业现场数据较远距离和较高速率传输的要求。微机要实现RS-485协议通信可以采用两种方法:第一种是采用RS-232C与RS-485转换接口装置;第二种是采用RS-485通信卡,插在微机主板扩展槽上。采用第一种方法的优点是硬件装置安装简单,软件编程相对简单;缺点中通信速率仍然限制在20kbps以内(RS-232C协议的限制)。第二种方法的优点是通信速率较高,可达921.6kbps;缺点是通信卡需安装在微机扩展槽上,软件需安装通信卡的驱动程序及进行必要的设置。   RS-485通信卡的特点和连接方式   RS-485通信卡的通信波特率由50bps至921.6kbps可选;通常每卡有两个通信口,各支持32个节点,共64个节点;软件环境支持DOS、WINDOWS95、WINDOWS NT。通信联接方式可以采用点对点半双工方式、点对点全双工方式、多点半双工方式和多点全双工方式。   RS-485通信卡的应用   安装驱动程序   RS-485通信卡随卡带有驱动程序,第一次使用通信卡时须首选安装驱动程序,设置通信卡的I/O地址、中断号、通信口号等内容,以后系统运行时无需再次设置。   VB通信软件的特性   本例通信软件是采用VB5.0在WINDOWS95平台下实现的,数据以随机文件的形式存放。由于WINDOWS不支持对系统I/O端口的直接访问,因此在WINDOWS下实现串行通信的简便方法就是利用VB提供的通信软件MSComm。MSComm软件中几个最重要和最常用的属性是:CommPort 设置或返回通信端口的编号;其格式为:MSComm.Comm Port=n,其中no 1~99中的任何整数值。若这个端口不存在,当用PortOpen属性打开端口时,就会产生错误。   Settings设置或返回波特率、数据位、停止位等参数。例如:MSComm1.Settings=”9600,N,8,1″   其中等号右边的参数中,每一部分表示通信波特率。第二部分为校验方式,N表示不校验;E表示偶校检;O表示奇校验;S表示空格校验;M表示符号校验。第三部分为数据位数。最后是停止位位数。   PortOpen设置或返回通信口的状态,若为TRUE,打开通信口;若为FALSE,则关闭通信口。   Input从接收缓冲区取出并返回字符串。   Output向发送缓冲区写入字符。   InBuffSize设置或返回接收缓冲区字节值。   InputLen设置或返回从缓冲区读字符串时每次读出的字符串个数;若设置InputLen为0, 则读缓冲区时,一次读出整个缓冲区内容。   结语   RS-485通信卡以其具有较高的通信速率(921kbps)、较强的抗干扰能力和较低的价格,在工业控制领域具有较强竞争力,极具实用价值。笔者将RS-485通信卡成功地应用于微机与单片机数据采集系统的串行通信,微机侧采用VB编制通信及数据处理软件,单片机侧采用汇编语言编程。VB中采用CHR()函数进行数据转换是微机与单片机实现16进制数据通信的关键。 数字通信相关文章:数字通信原理 通信相关文章:通信原理

摩登3平台开户_CC-Link在印刷行业的应用

关键词:编码器 电机 伺服 工控 1. 应用要求   1.1 满足最高印刷速度在15,000张/时或250米/分   1.2 满足印刷主电机与伺服电机的同步性   1.3 满足色组的灵活配置   1.4 满足色组油墨的可调性   1.5 收纸和给纸机的独立性   1.6 离合压的高速响应性   1.7 要求在网络中可张力控制系统   1.8 环境适应要求三相电压在280V~512V、温度在0~55度、相对湿度(在90%以下,不结露)、振动、冲击等环境条件下,能够正常运行 在全面审视上述要求之后,选择什么样的电控系统和现场总线,还应该比较它们的性能价格比,以及实现通信的方便简易与否。前者的理由不言而喻,性能符合要求,价格便是重要的决定性因素。后者则是因为有的网络通信在进行初始化时,要求每一个挂在网络上的节点都要分别作初始化参数设定;而有的总线仅仅要求在主站上对所有的节点作初始化。显而易见,当分散配置的节点要逐个作初始化时,其操作的不便可想而知。尤其在有些节点安装在比较狭小的空间或难以到达的地点。      2. 系统配置   经过审慎地比较选择,我们选定了CC-Link作为印刷机电控系统的现场总线。      印刷机电控系统(4色印刷机)是由1个主通信控制站,9个变频器,3个伺服电机,9个步进电机,22个远程I/O单元,以及1个挂在总线上的人机界面组成。配置如下:      主通信控制站: A2ASHCPU + A1SJ61BT11   输出模块: A1SX40或A1SY10   远程模块: AJ65BT-R2 x3   I/O模块: AJ65BTB1-16D x2    AJ65BTB1-16T x2    AJ65BTB1-32D x10    AJ65BTB1-32T x10   人机界面: A975GOT   变频器: A540-30K-CH x1    A540-0.75K-CH x8   伺服系统: MR-J2-40A x3      系统硬件框图如图所示:   3. 系统功能   3.1 主控   本系统通过一台A2ASCPU进行主站控制,通过各色组的CC-Link远程I/O模块,执行输入及输出逻辑的处理,给纸及收纸由独立的FX2N-CPU处理各自的逻辑控制,相关的信息通过CC-Link网络返回主站,由主站协调各色组,主站同时返回互锁信息,由给纸及收纸CPU进行处理。      3.2 速度同步   系统中由主动电机自带的编码器输出并联到3个伺服系统中,完成速度同步功能。同时可通过人机介面设定有关微调参数,再由主站CPU通过CC-Link网络与伺服系统通讯及设定,在调整伺服电机与主动电机的速比,达到张力控制。      3.2 色组油墨   系统中通过人机介面自带的配方功能,可存储十多种不同印刷要求的油墨设定,可以在线自由调出、存储及修改。设定值通过人机介面向主站CPU传送,再由CC-Link网络发送到负责油墨的变频器。      3.3 调板   在多色印刷中需要对每一色组的套色进行调整, 系统中通过人机介面可实时调整印板位置,在印刷过程中如发现任何一个色组存在套色不准,可通过人机介面设定由主站对每一组的步进电机调整印板的位置调整。      4. 色组的调配   由于各种客户的要求不同,主控CPU已预先设定为8色印刷功能,生产厂只需相应增减色组,便可简易地完成电控系统的配置工作。      5. 主变频器   由于中国客户的特殊原因,部分印刷设备使用在电压非常不稳定的地区,因此三菱电机设计的特殊功能,供电电压在最低时可在三相280V时正常运行。      6. 张力控制   张力控制系统由张力控制器、张力检测器及磁粉制动器组成,通过并联口与FX2N-CPU通讯,再由FX2N-CPU通过CC-Link网站及主站相连。因此可由人机介面中显示有关张力及设定。      7. 故障及报警   由于采用CC-Link网络通讯,在一个变频器、各色组、给纸及收纸也可实时的送回故障信息及报警资料,再由人机介面显示相关内容及处理方法,令操作人员简化检查工序。      8. 简易的维修   由于CC-Link网络自动循环检测功能,网络中任何一个远程模块、FX2N-CPU及变频器也有正常的信息送回主站。当其中一个式多个出现故障时,CC-Link网络会自动发出相关故障信息。维修人员在人机介面中得到有关信息后,仅需及时更换损坏的模块,便可自动回复正常,不需要任何重新的设定。      9. 网络初始化   对整个CC-Link现场网络进行统一规划,确定各单元的器件类型、网络单元数、各单元所占的站数、以及各站特性。 步骤为:参数设置—刷新—用缓冲区内参数进行数据链接—写参数到E2PROM—刷新—用E2PROM内参数进行数据链接。也可以使用SW1D5-CCMAP-E软件设定网络参数。      10. 应用概况   本系统在1999年初完成第一台印刷机的生产及交付客户使用,至今已生产200多台,从没有因网络故障造成停产。

摩登3注册登录网_开放式现场总线CC-Link在计量配料中的应用

一 概述 全自动配料控制系统在各行业的应用已屡见不鲜,如:冶金,有色金属,化工,建材,食品等行业。它是成品生产的首要环节,特别是有连续供料要求的行业,其配比的过程控制直接影响了成品的质量,它是企业取得最佳经济效益的先决条件。虽然行业各自不同的工艺特点对配料控制要求也不同,但其高可靠性,先进性,开方性,免维护性,可扩展性是工厂自动化FA所追求的一致目标。 二 系统功能 基于以上目标,我们为某企业设计、制造了一套全自动的多品种混合配料称重的三电一体化生产线。其中动态计量秤,通过CC-Link现场总线,会同PLC,HMI/IPC无缝地组成三位一体的计量配料系统,其中工控机经HUB及以太网TCP/IP连入工厂ERP/MIS。整个配料过程严格按照所选择的配方比和流程进行,并有多级报警记录,完成不同原料混匀给料及物流控制,实现了管控一体化,优了过程控制的性能和效率。 三 CC-Link概况 CC-Link是三菱电机以高性能、低成本、多厂商支持为目标于1996年推出的第二代开放式现场总线,是control communication Link(控制与通信链路)的简称,2000年11月,CC-Link协会成立,专门负责CC-Link在全球的普及和发展。 开放式现场总线CC-Link具有性能卓越、应用广泛、使用简单、节省成本等突出的优势。CC-Link采用双绞线为连接介质的主从结构,最多支持64个从站,采用广播论询方式,最高可达到10Mbps速度。PLC或计算机作为CC-Link主站,配以AJ65SBT-RPT中继器最远距离可达13.2公里。网络总线最大的循环数据容量为2048个点,512个字;最大瞬时传送数据量为960字节。CC-Link具有预约站功能、自动刷新功能、即插即用功能和主站热备、子站脱离、站上线回复、监控测试等完备的RAS机能。CC-Link在使用上,硬件开关设置、接线(3芯屏蔽线)和系统组态(参数设定即可)都非常方便和简单。 目前CC-Link支持多达360种设备,如:远程I/O、传感器、称重控制器、调节器、电磁阀、变频器、触摸屏等等。并得到220多家厂商支持,如:松下电工、大和衡器、横河、西门子、SMC、DIGITAL、NEC等等。CC-Link也是目前唯一能与欧美现场总线标准抗衡的亚洲产品。 四 系统配置 本系统下位机采用了三菱电机的MELSEC-A2SH PLC为主控,并配以三菱GOT触摸屏为下位人机介面(HMI),计量控制由12台上海大和衡器公司的CFW定量给料机(Constant Feed Weigher)组成。它们之间通过CC-Link现场总线联接,以实现数据采集与控制,来确保系统的可靠性和实时性。上位机部分选择研华IPC610工控机作为监控站,配以MS Windows NT 4.0 for workstation操作系统和悉雅特监控软件Citect Version 5.30为运行环境,系统软件具有丰富的流程操作、监控、通讯、报警、管理、趋势、记录和人机对话等功能,并具有较强的诊断能力。系统的硬件和软件是控制系统的有机体,以上配置确保了系统完整性、一致性、兼容性和成套性,适应在工业环境下能长期稳定运行,并具有电、磁、震抗干扰的能力,满足了安全性的要求。本配料系统结构与网络配置如图1所示 1,下位机结构及组成 在本工程中所采用的12台CFW主要是来完成原料流量控制,其中的CFC-200仪表,它集调节与演算为一体的多功能计量控制器,它是日本大和制衡出众的计量仪表设计技术的体现,具备足够的抗干扰性能、多样化接口、自诊断功能、自整定PI调节功能等特长,并配以三菱A540电流矢量型变频器和SEW高性能电机,组成一个完整的机电一体化产品,确保了计量和控制的准确性(±3‰精度),保证了12台CFW相互间瞬时流量比例的恒定。 上一页 1 2 下一页

凌华推出High Speed Link延伸模块

 科技推出  系统HSL-HUB3与HSL-Repeater。此产品可以为HSL用户提供最长可达2400公尺的长距离使用及多点连接(multi-drop)接线架构,搭配高达十余种I/O及运动控制的组合,提供客户实时控制的完整解决方案。        的  (HSL)技术是串列式远程I/O实时控制的绝佳选择。HSL-HUB3/Repeater基于HSL技术,针对接线的架构及距离的延续为HSL用户提供更高的系统弹性。设备制造商及工厂自动化的集成商可以将此导入次系统的规划,也可以用于远程最长2400公尺的I/O控制或是运动控制。       HSL串列式架构帮助系统集成商降低在主控端系统资源分配的难度。HSL-HUB3/Repeater则为长距离串接及次系统导入提供解决方法。本系列产品已上市,现货供应中,欢迎浏览凌华网站:http://www.adlinktech.com 。

友冠资讯推出D-Link 网路卡 600万感谢回??抽奖刮刮乐

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