一、引言民用炸药生产是一个具有危险性的特殊行业。为了提高炸药生产效率，减少生产过程中造成的工人人身伤害，这个行业对自动化包装线的需求比较迫切。武汉人天包装技术公司开发的DWG型民爆中包生产线正是满足这种需求的一款产品。生产线针对炸药的包装工艺特点，对炸药进行自动排列、中包包装、装箱。其自动控制系统采用CC-Link现场总线、分散控制、变频定位控制等技术，保证了生产线稳定、可靠的运行。现场各PLC利用CC-Link总线进行通讯，使得整个生产线配置变的灵活，安装维护容易。友好的人机界面降低了操作难度与事故率，提高了经济效益。整个生产线运行后，减少了大量操作人员，体现了较好的使用效果与较高的安全性。此线在全国各地炸药生产企业得到了广泛的应用，并被国家民爆总局评为国家科学技术进步2等奖。 二、控制对象简介整个生产线效果图如图所示 民爆中包生产线分为若干相对独立的功能块：中包功能块此功能块用于将前段输送而来的药条进行排列整理，并用塑料膜包装成真空袋。一条中包生产线可能包含2至3个中包功能块装箱功能块此功能块接受包装完成的中包袋，并将其装入纸箱，并控制辅助设备自动封箱捆扎输送功能块此功能块根据不同厂房配置，完成物料的转移输送。 三、控制系统硬件配置1、系统配置全系统含数字IO约350点，变频器6-11台，另有独立温度控制回路12-18路。主控制单元采用FX2NPLC,约100点数字IO，负责控制电机，并提供人机界面和上位机接口。中包控制单元采用FX1NPLC,约80点数字IO,负责单台中包的控制。根据不同的生产线配备的中包控制单元数目也有所不同。装箱控制单元采用FX2NPLC，约80点数字IO，负责装箱机的控制。非标的现场输送设备可以采用远程IO进行控制。各单元采用CC-Link现场总线进行连接，每个单元使用一个站。由于厂房的布置一般在200米以内，整个网络采用2.5Mbps的运行速度 上一页 1 2 下一页

1 引言 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/186255.htm 　　天线开闭所是低频发信系统的一个重要组成部分，它起着大功率发信机和天线之间的桥梁作用。在天线开闭所中通过交流电机控制一系列隔离开关的闭合、断开可以实现无线电信号经不同方向的天线辐射出去以及天线接地等功能。所以及时准确的实现开闭所多部电机的监控是开闭所控制的关键。目前大多数开闭所与大功率发信机之间的距离都比较远，而且现场设备和电缆都处在强电磁干扰环境中，传统的控制方法易导致现场配线复杂和控制信号稳定性差等问题。本文针对以上问题介绍一种基于q系列可编程逻辑控制器（programmable logic controller，plc）cc-link现场总线的天线开闭所控制。 　　2 cc-link现场总线 　　2.1 cc-link概述 　　cc-link（control communication link）是三菱电机于1996年以“多厂家设备环境、高性能、省配线”理念开发、公布的开放式现场总线。它是一个复合的、开放的、适应性强的网络系统，能够适应于较高的管理层网络到较低的传感器网络的不同范围。cc-link现场总线是一个以设备层为主的网络，整个一层网络由一个主站和最多64个从站组成。网络中的主站由plc但当，从站可以是远程i/o模块、特殊功能模块、带有cpu和plc的本地站、人机界面、变频器及各种测量仪表、阀门等现场仪表设备［1］。 　　cc-link的底层通讯总线协议遵循rs485接口标准。一般情况下，cc-link主要采用广播轮询的方式进行通信。具体方式是：主站将刷新数据（ry/rww）发送到所有从站，与此同时轮询从站1，从站1对主站的轮询作出响应（rx/rwr），同时将该响应告知其它从站；然后主站轮询从站2（此时并不发刷新数据），从站2给出响应，并将该响应告知其它从站，依次类推，循环往复。该方式的数据传输率非常高。除广播轮询方式外，cc-link也支持主站与本站、智能设备站之间的瞬时通信。瞬时传输不会对广播轮询的循环扫描时间造成影响［2］［3］。 　　2.2 cc-link优势和特点 　　（1）减少配线，提高效率。cc-link显著减少了当今复杂的生产线上的控制线和电源线。减少配线和安装设备的费用；减少配线时间；更有利于维护。 　　（2）高速的输入输出响应。cc-link实现了最高位100mbps的高速通讯速度，输入输出响应可靠，并且响应时间快，可靠和具有确定性，能轻松应对要求快速i/o响应和大容量数据传输的应用。 　　（3）延长距离方便。cc-link网络所覆盖的总距离可以延长到1200m（在156kb/s速率下），通过使用中继器和光中继器模块，传输距离可进一步延长至13.2km，这样可以灵活地支持所需的设备。 　　（4） 丰富的ras功能。ras（reliability，availability，serviceability）是可靠性、有效性、易维护性的缩写，cc-link依靠ras功能实现高可靠性。该功能包括备用主站、从站脱离、自动恢复、测试和监控，它提供了高可靠性的网络系统并使网络瘫痪的时间最小化。 　　3 系统构成 　　天线开闭所由18个隔离开关组成，对天线开闭所的控制主要是在远程完成对隔离开关控制电机的启动停止、联锁控制及状态检测。基于以上要求，cc-link控制系统结构框图如图1所示。 　　天线开闭所cc-link控制系统是采用三菱公司melsec-q系列plc为主控。通过cc-link总线电缆连接9个远程i/o输入模块、9个远程i /o输出模块和一个模拟量输入模块，melsec-q系列plc主基板上的基板扩展连接器连接1个三菱got触摸屏，melsec-q系列plc主基板上的插槽安装q系列的输入模块、输出模块、cc-link主站通信模块和h网络模块［4］［5］。 　　cc-link现场总线，将现场数据高速地传至主站进行管理。采用一台三菱q系列plc负责cc-link网络管理，还负责将数据通过上层网络送到监控计算机进行分析，并将中控室发出的指令送至现场从站。触摸屏将开闭所中所有受控设备的工作状态信息显示出来供操作人员监控。 　　 　　图1 基于cc-link天线开闭所控制系统结构框图 　　 　　图2主站和远程站通讯示意图 上一页 1 2 下一页

        MathWorks 日前宣布适用于 Xilinx FPGA 开发板且新添了 FPGA 在环 (FIL) 功能的 EDA Simulator Link 3.3 面市。FIL 使工程师们能够在使用 Simulink 作为系统级测试台架的同时，以硬件速度验证其设计。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/120314.htm         EDA Simulator Link 支持 HDL 验证选项全集使用在 MATLAB 和 Simulink 中创建的算法，而 FIL 的引入则进一步补充了这一全集。基于 FPGA 的验证不仅提供了比 HDL 仿真器高得多的运行时性能，而且增强了算法的实际应用效果。 主要的产品功能包括以下能力： • 使用适用于 Spartan 和 Virtex 类设备的 FPGA 开发板（包括 Virtex-6 ML605 开发板），验证 MATLAB 代码和 Simulink 模型的 HDL 实现。 • 使用 Mentor Graphics ModelSim、Mentor Graphics Questa 和 Cadence Design Systems Incisive Enterprise Simulator 的协同仿真，验证 MATLAB 代码和 Simulink 模型的 HDL 实现。 • 生成适用于 SystemC 虚拟原型环境的 TLM 2.0 组件。   图注： EDA Simulator Link 为 Xilinx Virtex6 和 Spartan6 FPGA 开发板提供了 FIL 仿真支持。

1 引言天线开闭所是低频发信系统的一个重要组成部分，它起着大功率发信机和天线之间的桥梁作用。在天线开闭所中通过交流电机控制一系列隔离开关的闭合、断开可以实现无线电信号经不同方向的天线辐射出去以及天线接地等功能。所以及时准确的实现开闭所多部电机的监控是开闭所控制的关键。目前大多数开闭所与大功率发信机之间的距离都比较远，而且现场设备和电缆都处在强电磁干扰环境中，传统的控制方法易导致现场配线复杂和控制信号稳定性差等问题。本文针对以上问题介绍一种基于q系列可编程逻辑控制器(programmable logic controller，plc)cc-link现场总线的天线开闭所控制。2 cc-link现场总线 2.1 cc-link概述 cc-link(control communication link)是三菱电机于1996年以“多厂家设备环境、高性能、省配线”理念开发、公布的开放式现场总线。它是一个复合的、开放的、适应性强的网络系统，能够适应于较高的管理层网络到较低的传感器网络的不同范围。cc-link现场总线是一个以设备层为主的网络，整个一层网络由一个主站和最多64个从站组成。网络中的主站由plc但当，从站可以是远程i/o模块、特殊功能模块、带有cpu和plc的本地站、人机界面、变频器及各种测量仪表、阀门等现场仪表设备[1]。 cc-link的底层通讯总线协议遵循rs485接口标准。一般情况下，cc-link主要采用广播轮询的方式进行通信。具体方式是：主站将刷新数据(ry/rww)发送到所有从站，与此同时轮询从站1，从站1对主站的轮询作出响应(rx/rwr)，同时将该响应告知其它从站；然后主站轮询从站2(此时并不发刷新数据)，从站2给出响应，并将该响应告知其它从站，依次类推，循环往复。该方式的数据传输率非常高。除广播轮询方式外，cc-link也支持主站与本站、智能设备站之间的瞬时通信。瞬时传输不会对广播轮询的循环扫描时间造成影响[2][3]。 2.2 cc-link优势和特点 (1)减少配线，提高效率。cc-link显著减少了当今复杂的生产线上的控制线和电源线。减少配线和安装设备的费用；减少配线时间；更有利于维护。 (2)高速的输入输出响应。cc-link实现了最高位100mbps的高速通讯速度，输入输出响应可靠，并且响应时间快，可靠和具有确定性，能轻松应对要求快速i/o响应和大容量数据传输的应用。 (3)延长距离方便。cc-link网络所覆盖的总距离可以延长到1200m(在156kb/s速率下)，通过使用中继器和光中继器模块，传输距离可进一步延长至13.2km，这样可以灵活地支持所需的设备。 (4)丰富的ras功能。ras(reliability，availability，serviceability)是可靠性、有效性、易维护性的缩写，cc-link依靠ras功能实现高可靠性。该功能包括备用主站、从站脱离、自动恢复、测试和监控，它提供了高可靠性的网络系统并使网络瘫痪的时间最小化。 3 系统构成 天线开闭所由18个隔离开关组成，对天线开闭所的控制主要是在远程完成对隔离开关控制电机的启动停止、联锁控制及状态检测。基于以上要求，cc-link控制系统结构框图如图1所示。 天线开闭所cc-link控制系统是采用三菱公司melsec-q系列plc为主控。通过cc-link总线电缆连接9个远程i/o输入模块、9个远程i/o输出模块和一个模拟量输入模块，melsec-q系列plc主基板上的基板扩展连接器连接1个三菱got触摸屏，melsec-q系列plc主基板上的插槽安装q系列的输入模块、输出模块、cc-link主站通信模块和h网络模块[4][5]。 cc-link现场总线，将现场数据高速地传至主站进行管理。采用一台三菱q系列plc负责cc-link网络管理，还负责将数据通过上层网络送到监控计算机进行分析，并将中控室发出的指令送至现场从站。触摸屏将开闭所中所有受控设备的工作状态信息显示出来供操作人员监控。图1 基于cc-link天线开闭所控制系统结构框图 图2主站和远程站通讯示意图 上一页 1 2 下一页

由于TP-LINK路由器的配置界面是基于浏览器的，所以我们要先建立正确的网络设置，我们将PC，电信宽带MODE，路由器，相互正确连接，那么一个网络就已经组好了.下面介绍怎么样对TP-Link路由器设置! 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/154896.htm 步骤/方法如果线都已经接好.我们这个时候随便打开一台连好的PC电脑.打开桌面的 网上邻居 – 右击本地连接查看属性。 然后打开本地连接属性，下拉选择 Internet协议，Window 7中 Internet协议版本 4(TCP/IPv4). 然后打开tcp/ip协议属性 设置ip为192.168.1.2子网:255.255.255.0网关: 192.168.1.1。确定，DNS在配置路由器完后在行设置.注：如果是98和me系统，请到控制面板网络连接去设置.这里xp为例 这里提醒一下大家,ip设置网段,可以设置在192.168.1.2-192.168.1.254之间都可以,不要将同一IP设置为多台电脑,这样就会引起IP冲突了.切记.好了当设置到这里.我就可以打开桌面的InternetExplorer,输入192.168.1.1回车! 这里提示输入用户名和密码,默认的用户名和密码都是admin,在路由器说明书上也有写着.输入后按回车，即可进入无线路由器设置http://www.ming4.com界面.注:tplink的路由器默认IP基本都是192.168.1.1密码基本都是admin首次进入路由器界面 . 这里我们选择设置向导 然后下一步 这里选择adsl虚拟拨号,我们大多都是选择它的，其他的静态那是专线用户选择的，我们这里不做详细介绍,知道宽带用户,铁通,网通等虚拟拨号用户,选择它就行了,然后下一步 在点下一步,按完成即可设置好路由 然后在设置在点网络参数,WAN口设置 到了这里路由器里的配置一切都设置好了,现在我们只有重起路由器就OK了.点系统工具,重起路由器,几秒钟后就好了。详细教程请看 这个时候我们关掉配置的网页窗口,接上其他的电脑就可以上网了注意事项因为本路由器的DHCP服务是自动开起的,所以你只要接上PC电脑,路由器就会分配IP,等给电脑,所以其他的电脑基本无须设置,直接用网线连接路由器或者交换机就可以上网了.当然也可以手动设置IP:IP设置范围:192.168.1.2-192.168.1.254子网:255.255.255.0网关:192.168.1.1DNS:可以设置当地电信提供的DNS,分首选DNS和备用DNS如果不清楚当地的DNS地址,也可以将首选的DNS设置为192.168.1.1也就是网关了 ,备用的无须填写好,现在继续上面的我们需要将这台PC的DNS地址给设置上,方法就不多说了，打开网上邻居属性本地连接属性TCP/IP协议属性,请看图片。 路由器相关文章:路由器工作原理 tcp/ip相关文章:tcp/ip是什么 路由器相关文章:路由器工作原理 交换机相关文章:交换机工作原理

一： 引言：现场总线技术（ Fieldbus ）是 80 年代末、 90 年代初国际上发展形成的，用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。它作为工厂数字通信网络的基础，沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。它不仅是一个基层网络，而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术，已经受到世界范围的关注，成为自动化技术发展的热点，并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。根据国际电工委员会（ IEC ）和美国仪表协会 (ISA) 的定义：现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字、双向传输、多分支结构的通信网络，它的关键标志是能支持双向多节点、总线式的全数字通讯，具有可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通信速率快、系统安全、造价低廉、维护成本低等特点。 二： CC-LINK 现场总线简介：三菱 CC-LINK 现场总线技术是 1996 年三菱电机以 “ 多厂家设备环境、高性能、省配线 ” 理念开发、公布和开放现场总线。 CC-LINK 现场总线技术是 ControlCommunication Link ( 控制与通信链路系统 ) 的简称。具有性能卓越、应用广泛、使用简单、节省成本等突出优点。 一般而言，我们将网络系统分为 3 至 4 个层次：管理层、控制器层、部件层，部件层也就是指装置层和传感器层。由于三菱 CC-LINK 现场总线技术的数据容量大，通信速度多级可选择，三菱 CC-LINK 现场总线技术是一个复合的、开放的、适应性强的网络系统，能够适应于较高的管理层网络到较低的传感器层网络的不同范围。 CC-LINK 现场总线是一个以设备层为主的网络，一般情况下， CC-Link 整个网络可由一个主站和六十四个从站组成。 CC-Link 具有高速的数据传输速度，最高可达 10Mbps ，其底层通信协议遵循 RS-485 。 CC-Link 的数据通信方式可分为 2 种方式：循环通讯和瞬时传送。信息从主站传递到从站，信息数据将以 150 字节为单位分割，并以每批 150 字节传递。若从站传递到主站或其他从站，每批信息数据最大为 34 字节。瞬时传送需要由专用指令来完成。瞬时传送不会影响循环通信的时间。 三：站信息： 1 ：站的类型 （主站、本地站、远程站、智能设备站、远程 I/O 站）（必须要有一个主站） 2 ：站号：（ 1—64 ） 3 ：占用站的个数：（ 1—4 ） 4 ：通讯的波特率 确定好每个站的站信息之后，可以通过 CC-LINK 模块上的电位器旋扭来选择通讯的波特率和速度，整个系统所有的站保持一至的通讯的波特率。通讯的波特率和速度以决定整个系统的响应速度。 通讯波特率和速度选择表： 注 1 ：远程 I/O 站和远程设备站之间的电缆长度。 注 2 ：主站和相邻站之间的电缆长度。 站信息里还包括每个站分配的通讯缓冲区和自动更新缓冲区。 在 CC-LINK 中一个站占用的通讯缓冲区和自动更新缓冲区如下： 1 ：传送缓冲区容量： 32 位 2 ：接收缓冲区容量： 32 位 3 ：自动更新缓冲区容量： 8 个字。（读写各占 4 个字） 在 CC-LINLK 中，系统为每个站根据它们的站号和占有的站数分配了通讯缓冲区和自动更新缓冲区。不管是那一类的站类型。分配的均为一样。即使是远程 I/O 站，没有字的传送。系统也为其保留了自动更新缓冲区。只是在执行程序的时候不去扫描其所占的自动更新缓冲区的地址。这样以来，扫描周期就短，程序运行就更快。（具体分配的地址见手册）。 1 ：远程输入（ E0H—-15FH ） 2 ：远程输出（ 160H—-1DFH ） 3…

1.应用要求1．1满足最高印刷速度在15,000张/时或250米/分1．2满足印刷主电机与伺服电机的同步性1．3满足色组的灵活配置1．4满足色组油墨的可调性1．5收纸和给纸机的独立性1．6离合压的高速响应性1．7要求在网络中可张力控制系统1．8环境适应要求三相电压在280V～512V、温度在0～55度、相对湿度（在90%以下，不结露）、振动、冲击等环境条件下，能够正常运行在全面审视上述要求之后，选择什么样的电控系统和现场总线，还应该比较它们的性能价格比，以及实现通信的方便简易与否。前者的理由不言而喻，性能符合要求，价格便是重要的决定性因素。后者则是因为有的网络通信在进行初始化时，要求每一个挂在网络上的节点都要分别作初始化参数设定；而有的总线仅仅要求在主站上对所有的节点作初始化。显而易见，当分散配置的节点要逐个作初始化时，其操作的不便可想而知。尤其在有些节点安装在比较狭小的空间或难以到达的地点。 2.系统配置经过审慎地比较选择，我们选定了CC-Link作为印刷机电控系统的现场总线。印刷机电控系统(4色印刷机)是由1个主通信控制站，9个变频器，3个伺服电机，9个步进电机，22个远程I/O单元，以及1个挂在总线上的人机界面组成。配置如下：主通信控制站：A2ASHCPU+A1SJ61BT11输出模块：A1SX40或A1SY10远程模块：AJ65BT-R2x3I/O模块：AJ65BTB1-16Dx2AJ65BTB1-16Tx2AJ65BTB1-32Dx10AJ65BTB1-32Tx10人机界面：A975GOT变频器:A540-30K-CHx1A540-0.75K-CHx8伺服系统:MR-J2-40Ax33.系统功能3.1主控本系统通过一台A2ASCPU进行主站控制，通过各色组的CC-Link远程I/O模块，执行输入及输出逻辑的处理，给纸及收纸由独立的FX2N-CPU处理各自的逻辑控制，相关的信息通过CC-Link网络返回主站，由主站协调各色组，主站同时返回互锁信息，由给纸及收纸CPU进行处理。 伺服电机相关文章:伺服电机工作原理 上一页 1 2 下一页

一、概述广东梅州烟叶复烤厂6000kg/h打叶线电控及上位管控系统是国内第一家应用日本三菱技术开发设计具有国内先进水平的现代化生产线。它采用了三菱公司的四种网络技术，包括以太网、Melsecnet/10网（PCtoPC）、Melsecnet/10网（远程I/O）及CC-Link现场总线技术，并同时采用三菱的PLC、变频器及触摸屏（GOT）产品。该生产线于去年8月份开始正式生产，12月份通过广东省烟草公司预验收，被国家烟草专卖局定为打叶线的样板线。二、控制对象及控制要求该生产线分为预处理段、打叶风分段及风送除尘段三部分。打叶线全线完成烟叶筛砂润叶、选叶、打叶、叶梗分离、复烤叶片的上料。预处理段控制范围从辅叶解把台、喂料机至打叶机组刮板喂料机前双向皮带输送机为止。计有切断解把机1台、喂料机2台、热风润叶机2台、仓式跟踪喂料机1台、选叶机2台、金属检出设备1套、电子皮带秤1台，以及相应的辅连设备。全段控制电机66台，控制功率68kw，其中变频控制电机9台，双向电机6台，控制柜编号D11。打叶风控制范围从打叶机组刮板喂料机至烤片段除麻丝机前为止。计有刮板喂料机1台、调节喂料机1台、打叶机4台、逆流式风分机10台，以及相应的辅连设备。全段控制电机147台。控制功率1042kw。其中变频控制电机47台，软启动器控制电机22台。控制柜编号：D21、D22、D23、D24、D25。风送除尘段控制范围控制除尘房所有除尘系统。计有除尘器4台，控制电机10台，控制功率190kw。其中软启动器控制电机4台。控制柜编号：D71。根据客户的要求，所有电控柜组均集中放置在电控室内，在预处理段、打叶风分段、风送除尘段及电控室内设置本地操作站，实现工况显示、现场操作和故障诊断等功能。在风分器出口侧，设置触摸屏，使操作者可根据工艺指标方便及时地调整风机转速。各PLC控制组柜和本地操作站需与中控室联接，实现网上编程和全线监控。三、系统结构该系统从下至上依次分为设备层、过程监控层及生产管理层四个层次。设备层包括所控电机、测控元件等。全线包括变频器控制的电机56台，分工艺段用CC-Link网将它们与该段的PLC相连。预处理段包含一个远程智能站，即电子秤柜，它选用三菱FX2N系列PLC，用CC-Link网与预处理段PLC相连。CC-Link网是连接设备层和设备控制层的纽带。设备控制层包括预处理段、打叶风分段、风送除尘段的PLC，各现场操作站上的触摸屏及昆船承制的烤片段、烤梗段、预压打包段的PLC，它们通过Melsecnet/10(PCtoPC)相连，实现信号连锁及数据交换，并通过插在预处理段PLC上的以太网卡将现场的工况实时地传送到过程监控层。打叶风分段由于控制的电机比较多，而且又包含49台7.5kw以上的大电机，需使用变频器或软启动器控制，故需分成五组电控柜控制，各柜组之间连锁信号很多。在这里，我们应用了三菱的Melsecnet/10网（远程I/O），它能够使打叶段仅使用一个CPU就能实现对全段五组电控柜的控制，各柜组之间仅用一根同轴电缆相连，通过参数设置，将各段的输入、输出点映射到主站上，主站编程时不必考虑输入输出点的位置，就象是挂在扩展板上一样方便。集中监控层包括两台监控器和一个工程师站，它通过插在预处理段PLC上的以太网卡与Melsecnet/10网（PCtoPC）的主站相连，各PLC将需要监控的数据映射到10网（PCtoPC）上，监控机就可以将实时数据通过10网和以太网传到上位机，实现监控功能。生产管理层包括一台服务器和一台数据处理机，它们和监控机一起都连接在商用以太网上。监控机将实时数据通过以太网传递给服务器，数据处理机对服务器中的数据进行加工和处理，生成有意义的图表，管理者可以通过办公室的浏览器对所需数据进行浏览。四、系统功能1、备控制层主要完成生产过程的检测与常规控制功能，该系统中值得一提的是频率及批次调整功能。打叶段的频率调整有四种方式，即上位机、现场操作站、转速调整显示界面及现场频率调整按纽等。批次调整有两种方式，即上位机和现场操作站。当批次数据丢失时，可由上位机下传。这些功能的实现需要OLC、变频器、触摸屏、10网和CC-Link网等多个因素的互相配合。2、集中监控层主要有综合操作、工况显示及在线组态及编程功能。在上位机上，可以实现对全线各工艺段的操作，如修改烟草牌号，就可以在上位机上对各工艺段进行统一的参数修改和参数设定。工程师站可随时对任意一个工艺段进行在线修改程序和故障诊断，给设备调试和排除故障带来方便。3、生产管理层具有产量统计、质量分析、设备有效作业率分析以及分析结果数据表格、棒图、饼图生成功能，日、月、年报表生成打印输出功能。五、经验总结1、现场操作站上的A985GOT采用挂在CC-LINK网上的方式要比挂在10网上方便。2、集中监控层可直接上10网，或采用以双绞线为传输介质的以太网。3、增加检验室输入终端，可更加方便数据的传递。

为大家送上了D-Link W306AV无线电力猫的评测，从总体的评测状况来看，这款产品确实让我们感到比较满意。但是在测试中，有几个问题我们认为还是能够进一步改进的。首先是发热问题，我们怀疑这款产品使用的是Atheros的芯片，因为感觉发热量很大，连续工作后的温度估计在40℃左右。其次则是它的插销头，感觉有些松。 本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/234814.htm     那既然是有疑问，我们也就顾不上这是目前国内媒体唯一的一对W306AV了，拆了它!这是我们心中一个越来越强烈的愿望。好吧，说干就干，先把它扒光了扔上拆解台。     动手之前先验明一下正身。那句Designed by D-Link California是有关这款W306AV另外一个让我很感兴趣的话题。没听说过D-Link在美帝还有这么一个高档场所啊?问D-Link的蔺坛主，答曰：“有兴趣的话，咱们可以组团去参观啊。”好，蔺坛主，您老的话我记下了。     好了，开始动手吧。和TP-Link那个全部采用卡榫设计的PLC产品不同，W306AV看起来十分好拆，四颗螺丝拧下，我们就能进入它的体内了。螺丝拧的很紧，装配质量相当好。     因为只顾着使劲拧螺丝了，当我们把四颗螺丝全部拧下来之后，发现W306AV竟然掉出来一些白色的渣。看看螺丝孔，没有破损的迹象，估计是封螺丝用的一种什么东东吧。     “喀嚓!”猛的把W306AV掰开的感觉，真的是很有快感啊!就像我们手里捧着一个大西瓜，“喀嚓”一声给掰开的感觉，实在很有成就感。     拿下上盖，首先看到的是一个被金属屏蔽罩保护着的电路板。从屏蔽罩的外形上我们即可看出，这是W306AV的无线模块。     好吧，我实在没想到，就是这么一个看起来不大的玩意，竟然在肚子里藏了三块电路板。我们可以试着猜测一下，最下面的，自然是它的电路板，用于与电力线的电力连接和信号的获取。中间的一层，则是将获取的电力线信号，转换为无线芯片能够识别的数字信号，然后交给最上面的无线模块，编码之后发射出去。 前面我们看到，这款W306AV在小小的机身内，竟然有三层电路板等着我们去一一拆开。那这三层电路板是怎么连接的呢?     拧掉无线模块上的三颗螺丝，我们看到在电路板的一侧，还有两排插针需要拔开。这两排插针就是从电力线信号转换模块到无线模块之间的数据线路。     由于无线模块和天线直接焊在了一起，所以我们也就没动烙铁把它焊下来。而里面的两层电路板，要想拿出来，咱们只能使用一点暴力了。     一番撕扯蹂躏之后，里面的两块电路板只得举手投降，乖乖的从机壳里爬了出来。注意看各个电路板之间，这款W306AV的防护措施，确实做得相当到位啊。     在无线模块和电力线信号调制模块之间的，是一块厚厚的不锈钢板。但是它的安装方式实在让人蛋疼，我们费了老半天的时间，才找到一把能伸进去这个狭小地方的尖嘴钳子。     电源模块和电力线信号调制模块之间，还是使用两排插针进行连接。拔掉这两组插针，我们就能够看到最底层的电源模块了。     这就是位于最底层的电源模块。除了电器电路之外，这里还有网线接口。从电力线获得的模拟信号，并不在这里进行调制，而是通过插针输送到上面一层的电路板中进行数模转换工作。这样的好处很明显，那就是可以避免很多的电流干扰，毕竟在我们家中的电路里，各种家用电器所带来的杂波是无处不在的。     电路板和插销头相连接的方式。这样的方式从电气性能上来说，也没什么不好，毕竟焊点饱满线路也不长。但是，为啥总感觉这样的连接有点山寨的意思呢。 好了，现在只剩下最后一块电路板我们还没看到它的真面目了。而这也是PLC产品里，和普通无线产品最大的不同。     这块电路板裹的确实太严实了。上面是一层厚厚的钢板，既能屏蔽各种干扰，又能起到散热的作用。     不要小看电路板下面这张黑色的类似塑料一样的玩意。这是一种比我们常见的PVC塑料绝缘性能更佳的材质，D-Link在这里用上这种材质，实在出乎我们的意料之外。哦，对了，这层材质其实是罩在电源模块之上的，因此可以将数字电路和模拟电路部分，从物理上作出一个很好的隔离。     从侧面望去，厚厚的不锈钢板甚至和四层PCB的厚度相近。而从中间望去，我们又看到了一个硕大的屏蔽罩，结结实实的把最重要的部件扣在中间。     很能反映D-Link细致水平的一个细节。在与电路模块相接触的一侧，固定绝缘罩的螺丝钉，采用了绝缘的塑料材质。     拆掉厚厚不锈钢板盔甲的电路板，又是一个大大的屏蔽罩挡在了我们眼前。我忽然在想，是不是一层又一层的屏蔽罩和电路板，让这个W306AV没有办法好好的喘口气，以至造成了使用中发热量较大的问题?     在把电路板一块块装回去的过程中，我忽然发现了在最上方电路板右侧的一排小LED灯，不仔细看还真不容易看到，你发现了吗?     拆解完成之后的全家福。这款产品在使用上，基本已经摆脱了传统无线网络设备繁杂难用的使用感受，即插即用完全不用设置的使用方式，确实带给了我们愉悦的使用体验。 我们希望见到越来越多能够带个我们这种使用体验的网络产品。 电路相关文章:电路分析基础

本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/249091.htm 　　LT3669/-2 提供具可调摆率和电流限制的坚固线路驱动器，该摆率和电流限制是外部可调以优化 EMC 性能。这些线路驱动器每个可提供 / 吸收高达 250mA 电流，或者当连在一起时可提供 / 吸收 500mA，同时最低残留电压低于 2.1V。自适应线路驱动器脉冲电路安全地开关重负载。这些驱动器可非常容易地配置为推挽、上拉或下拉，以最大限度地提高系统灵活性。其他特点包括电流限制检测和过热停机。LT3669EUFD 和 LT3669EUFD-2 都有现货供应，采用 28 引脚耐热性能增强型 4mm x 5mm QFN 封装。千片批购价为每片 3.55 美元。工业级版本 LT3669IUFD 和 LT3669IUFD-2 保证工作在 –40°C 至 +150°C 的工作结温范围，高温级版本 LT3669HUFD 和 LT3669HUFD-2 则保证工作在 –40°C 至 +125°C。所有版本都有现货供应。如需更多信息，请登录 www.linear.com.cn/product/LT3669。 　　照片说明：具集成的高效率降压型稳压器和 LDO 的 IO-Link 收发器 　　性能概要：LT3669/-2 　　· 可兼容 IO-Link PHY (COM1/COM2/COM3) 　　· 电缆接口保护高达 ±60V 　　· 在 7.5V 至 40V 电压范围内工作 　　· 集成的降压型开关稳压器 　　· 最大负载电流：100mA (LT3669) / 300mA (LT3669-2) 　　· 可同步和可调开关频率：250kHz 至 2.2MHz 　　· 输出电压：0.8V 至 16V 　　· 集成的 150mA LDO 线性稳压器 　　· 具可调摆率和电流限制的坚固线路驱动器 　　· 自适应线路驱动器脉冲方案安全地开关重负载 　　· 驱动器可配置为推挽、上拉或下拉 　　· 可调的上电复位定时器 　　· 小外形 28 引脚耐热性能增强型 4mm x 5mm QFN 封装