对于数字设备，辐射发射超标是产品顺利通过电磁兼容试验的巨大挑战！传统的屏蔽和滤波措施虽然能够使产品满足电磁兼容标准的要求，但是付出的成本较高，并且在有些场合并不容易实施。扩谱时钟技术在解决这个问题方面有比较大的优势！ 扩谱时钟能够将时钟信号的各次谐波降低7－20dB；对数字电路EMI辐射的设计满足电磁兼容要求有最高的性价比！ 1．扩谱时钟（展频技术） 扩谱时钟与普通时钟的区别是：普通时钟的信号周期十分稳定，而扩谱时钟信号的周期是按一定规律变化的。这种周期变化的结果是使时钟信号的谱线变宽，峰值降低！而每个谐波的总能量保持不变；如下示意图进行说明！ 注意：扩谱时钟信号的频率抖动要控制在不引起系统时序错乱的程度，一般用百分比表示，称为频率调制度。 例如：±0．5％调制度表示100MHZ的时钟频率在99．5－100．5MHZ之间变化。当系统有工作频率的上限要求时，为了避免时钟频率超过系统允许的最高频率；时钟频率可在99．5MHZ－100MHZ之间变化；这称为下扩谱！ 常用的扩谱方式如下图所示： 我们在实际的技术规范中要注明这种时钟周期，幅度的抖动！ 2．普通的标准时钟和扩谱时钟的发射频谱的对比数据如下： 3．扩谱时钟技术与传统的滤波技术的差异 用低通滤波器（例如铁氧体磁环或三端电容）对时钟信号滤波，将时钟信号的高次谐波衰减，从而减小电路辐射的方法已为大多的电子设计师所了解！这种滤波的结果是延长了脉冲信号的上升沿，因此不适合高速电路的场合！特别是随着数字电路的工作速度迅速提高，时钟信号的上升沿必须保持一定的抖动！不允许使用滤波的方法。 同样的在开关电源中，使用上升沿较长的脉冲虽然可以减小干扰发射；但是会导致电源的效率降低！ 与使用滤波器衰减脉冲信号高次谐波的方法相比；扩谱时钟技术具有以下几个不可替代的好处！ A．时钟信号的波形不变；扩谱时钟信号的脉冲波形与普通时钟信号的脉冲波形一样，具有很陡的上升沿，适合高速数字逻辑电路！ B．扩谱时钟从根源上减小干扰幅度；传统的滤波技术仅能将安装滤波器的线路上的时钟高次谐波幅度降低，而这路时钟经过分频或再次驱动后，高次谐波幅度又会恢复（甚至更大，取决于分频或驱动电路）。扩谱时钟则没有这个问题；因为它从根源上降低了时钟信号的各次谐波幅度！ C．扩谱时钟减小所以谐波的幅度；滤波仅能将高次（为了保证时钟的基本波形，一般要保留15次谐波）谐波幅度降低，而对较低次谐波（特别是基频）没有任何的抑制效果！例如：对于频率为12MHZ的时钟信号，一般仅能将150MHZ（保留13次谐波）以上的谐波滤除！而150MHZ以下的谐波任然会产生较强的发射！ 这只能靠屏蔽和在电缆上使用高性能的滤波器来解决！ 使用扩谱时钟则没有这个问题；几乎所有的谐波都会降低！ 4．扩谱时钟的设计 获得扩谱时钟的器件有两类： 一类是独立的扩谱时钟振荡器（扩谱晶振）它的封装与普通晶体振荡器相同，可以直接替换普通的晶体振荡器，使电路工作在扩谱时钟状态。这类器件的缺点是每个型号的输出频率，扩谱参数（频率调制度）固定。 另一类需要外接一些器件，通常需要外接晶体或时钟源作为参考频率。这类器件的优点是工作频率为一个范围，扩谱参数可以设置！在新开发的产品中我推荐使用这类器件设计！ 5．扩谱时钟（展频技术）在TFT－LCD显示的应用及技术要求 后面我再将工作中的电子产品的EMI辐射问题设计技巧推荐给大家！ 2018年12月的两场研讨会；我将设计技巧进行分享！ 更多应用及技术交流；请关注公众号 《电子产品＆设备：EMI的分析设计技巧》 2018年12月我在天津 ＆ 常州和大家相约！我们不见不散！！ 请相关区域的朋友们相互转发转告； 更多应用细节＆ EMC知识请进行交流！ 任何的EMC问题及疑难杂症；先分析再设计才是高性价比的设计！ 实际应用中电子产品的EMC涉及面比较广；我的系统理论及课程再对电子设计师遇到的实际问题 进行实战分析！先分析再设计；实现性价比最优化原则！

传感器作为一种非常重要的器件，已经形成了一个完整的产业链，美国、日本、德国作为全球三大传感器生产国，占据了近六成左右的市场份额。近年来，随着物联网和人工智能的发展，传感器的功能需求在逐渐增加，智能传感器成为刚需，它为智能设备提供信息交换和传输，实现万物智能互联。 传感器有几万种，它们应用在各行各业，我国的传感器产业起步晚，但是发展迅速，智能传感器也成为近年来企业重点布局的对象，据OFweek电子工程网编辑统计，2018年重点布局智能传感器的企业近三十家，其中有一半企业是上市公司（详情可关注文章从近期传感器企业融资看行业趋势：智能传感器成重点布局项目和国内25家传感器上市公司2018上半年财报及产品分析），里面都提到了一点，就是智能传感器成为企业的发力的重心。智能传感器的重要性和市场正在增加，未来几年将成为新的一股力量。 一、智能传感器的三大优势 传感器的价值体现在实际的应用当中，它是为市场而生的，传统的传感器主要为了满足信息的准确传输需求，智能传感器具备所有传统传感器的优点，同时，智能传感器具有信息采集处理和自动交换信息的能力，智能传感器的精度高、可靠性高、适应性强，同时价格更低。 1、精度高 为什么只能传感器的精度能比普通传感器更高，这是因为智能传感器通过软件技术实现高精度的信息采集，它本身就具备编程自动化能力，通过软件不仅可修正系统误差，还可适当地补偿随机误差、降低噪声，提高了传感器精度。 2、可靠性高 在提升传感器的可靠性上，智能传感器集成了传感器的系统小型化特征，消除了传统结构的不可靠因素，改善系统的抗干扰件能，智能传感器还有诊断、校淮和数据存储功能，具有更好的稳定性。 3、适应性强 传感器的种类繁多，这是由于很多传感器没有通用性，只能针对某个场景一一定制。但是智能传感器促成了传感器的多功能化，它可以实现很多场景的通用。智能传感器通过编程扩大测量与使用范围，自适应能力强；根据检测对象的改变，相应地改变量程反输出数据的形式，具有数字通信接口功能，具有多种数据输出形式，适配各种应用系统，通过的传感器非智能传感器莫属。 当然，要想做好一个智能传感器，需要很多的技术支持。一个良好的智能传感器是由微处理器驱动的传感器与仪表套装等组成，它们需要具有通信与板载诊断等功能。 二、在很多新的应用场景下，智能传感器的作用不可替代 传感器的作用具有不可替代性，这是它存在的价值，但是很多的场景下，唯有智能传感器能实现这些功能。如在智能机器人中的应用，传统传感器无法实现感知并完成信息处理，同时具有可编程性。 在军工领域，运用智能传感器的高精度和稳定性，采用高性能微控制器同时具备数字和模拟两种输出方式，针对用户的组网式测量、自定义通讯协议等需求，需要在产品基础上进行二次开发，这些均是普通传感器无法现实的。 在工业应用中，利用普通传感器无法对产品黏度、硬度、表面光洁度、成分和味道等参数进行测量和控制，利用智能传感器可直接测量产品指标，同时还能进行预测和修改。 在地质测量过程中，传感器需要测量气体和流体的压力、压差、流量和流体的高度等参数，同时对它们的精度要求很高，没有软件的支持是无法实现的，这基本是智能传感器才有的能力。 在医学领域，通常需要测血糖，但传统的做法是必须刺破手指采血，再将血样放到葡萄糖试纸上，最后把试纸放到电子血糖计上进行测量。近日，有科研机构研发了采用智能传感器的葡萄糖手表，戴上它就能实现血糖测试，减少了人们的痛苦。 如今，智能传感器已广泛应用于航天、国防、石油、化工、矿山、地质和工农业生产等领域中。随着中国“信息化”和“中国制造2025”等战略的推进，智能传感器产业也将迎来新的增长点，智能传感器早已渗透到我们生活的方方面面。 三、智能传感器是实现“中国制造2025”的“利器” 智能传感器作为一种系统的前端感知器件，对助推传统产业升级有很大作用，也能推动创新应用，如机器人、无人机、智慧家庭、智慧医疗等。在工业应用中，传统企业面临着人力成本提高、市场需求下降等问题，传统企业开始从劳动密集型转向自动化、智能化，在转型过程中，智能传感器发挥着至关重要的作用，推动着产业的智能化。 据相关数据统计，2015年我国传感器市场规模达1100亿元，预计到2020年将达到2115亿元，国内传感器市场高度依赖进口，特别是高端传感器方面，我国中高端传感器进口比例高达八成。 我国对传感器的重视、传感器相关文件的发布、集成电路技术进步等这些因素促成了传感器在国内的进步和发展，国内企业在2018年也实现了突破，纷纷加大对传感器的布局和规划。虽然目前它们无法和欧美等发达国家硬碰硬，但是随着产业的发展，它们也会成为智能传感器产业的一股新势力，助力产业的升级。

很多业内人士说2018年是全球半导体产业的转型之年，随着摩尔定律的放缓，整个产业也将迎来新的转折点。总体来说，今年半导体行业仍呈现稳中有升的局面，可以说机遇和挑战并存，机遇是随着5G、物联网的发展，很多应用将带动上游半导体产业的发展，挑战是材料价格上涨、制程的制约（7nm）、人力成本持续上升……在2018全球半导体仍涌现了很多影响力巨大的人物，它们是整个产业的核心力量，引领全球产业的发展，是行业的风向标。OFweek电子工程网编辑整理了2018年半导体领域的十大风云人物（排名不分先后），一起来看看吧。 10、意法半导体首席执行官Jean-Marc Chery Jean-Marc Chery1960年生于法国奥尔良，1984年毕业于法国国立高等技术学院工程系，现任意法半导体首席执行官。在他的领导下，意法半导体图尔工厂发展迅速，成为世界最大的功率和保护器件制造厂之一。2001年初，Chery调入意法半导体中央前工序制造部，担任Rousset 8英寸(200mm)晶圆厂的总经理，最后又接管了该地区的6英寸和8英寸晶圆工厂，他把8英寸生产线从项目状态变成一个周产量达到6000颗的量产工厂。 (Jean-Marc Chery在11月举办的深圳媒体见面会上演讲) 2018年在Jean-Marc Chery的带领下，意法半导体也取得了令人可惜的成绩，在今年11月深圳举办的意法半导体CEO媒体见面会上，笔者也有幸参加，当时他公布了第三季度财报，意法半导体第三季度实现净营收25.2亿美元，毛利率39.8%，营业利润率15.8%，净利润3.69亿美元，每股摊薄收益0.41美元。公司交出一份业绩稳健的季报，影像产品、功率分立器件和汽车产品的销售收入增长势头强劲，拉动营收同比增长18.1%，营业利润和净利润同比显著增长，这离不开Jean-Marc Chery和公司员工的努力。 9、高通CEO史蒂夫·莫伦科夫 莫伦科夫作为工程师加入高通，在此后的20多年里，他帮助确立与实施了公司的战略和技术。莫伦科夫曾负责公司的技术投资，这些技术推动了智能手机成为市场主流。在莫伦科夫担任总裁兼首席运营官期间，高通成为计算、图形、多媒体等移动技术的领导厂商，并成功拓展了在3G、4G调制解调器方面的领先地位。 高通今年与苹果闹得沸沸扬扬，但无法磨灭史蒂夫·莫伦科夫对高通的贡献。高通拥有很多的5G技术专利，明年又是5G爆发的一个小节点，届时高通又可以靠专利大丰收。在前不久举行的第五届世界互联网大会上，高通公司首席执行官史蒂夫·莫伦科夫在演讲中表示，5G将为所有行业带来互联网收益，其中经济增长和发展机遇都会超过3G和4G时代。更高速、低延迟和更安全的连接将带来创新。在史蒂夫·莫伦科夫看来，移动技术是强大的驱动力，使得互联网融入各个领域。随着5G连接技术推广，这一发展将更加迅猛，而移动设备将带来无限的机会。他表示，现在每两人有一个智能手机，而这在未来还会增加。 8、英伟达联合创始人黄仁勋 黄仁勋1993年创办英伟达，1999年，英伟达推出了全球第一个图形处理器（GPU）；此后，GPU成为计算机中独立于CPU（中央处理器）的另一个重要的计算单元。第二年，在公司推出第二代GPU的时候，黄仁勋又大胆地提出了自己的“黄氏定律”：英伟达的核心战略就是产品每6个月升级一次，功能翻一番。黄仁勋为人不张扬，国内很少有人知道这位杰出华人的成功之路。其实他的成绩已经足够与王嘉廉和杨致远等华人IT精英并驾齐驱。同时在用户口中，他也经常被亲切的叫作“老黄”。 英伟达如今是业内最强的GPU供应商，2018年英伟达也取得不错的成绩。今年年初，英伟达在GTC 2018上，英伟达CEO黄仁勋发布了迄今最大的 GPU—Nvidia DGX-2，由16块各32GB的Tesla V100 GPU组成，提供超算级算力，除此之外，它还推出了第一款自动驾驶处理器 NVIDIA DRIVE ? Xavier和第一款自动驾驶软件平台 NVIDIA DRIVE，在黄仁勋的带领下，英伟达也在不断进步。 7、AMD总裁兼首席执行官苏姿丰博士 苏姿丰博士是AMD总裁兼首席执行官，也是十位里面唯一的女性，AMD45年历史上首位女性CEO。自2012年1月加入AMD以来，她曾担任首席运营官、高级副总裁兼全球业务总经理等职务，拥有麻省理工学院电子工程专业学士、硕士和博士学位。苏姿丰博士在加入AMD前，于飞思卡尔半导体公司 担任高级副总裁兼网络与多媒体部门总经理，负责公司嵌入式通信及应用程序处理器业务全球战略、营销与工程。苏姿丰博士于 2007 年加入飞思卡尔，时任首席技术官，负责公司的技术发展及研发工作。在其任职于飞思卡尔之前，苏姿丰博士服务于 IBM 长达 13 年之久，在多个工程和业务部门担任过领导职位，包括半导体研发中心副总裁，负责IBM硅技术战略发展方向。 据悉，AMD财报显示，十一月销量大涨71%，2018年第三季度营业额为16.5亿美元，经营收入1.5亿美元，净收入1.02亿美元，摊薄每股收益0.09美元。非GAAP经营收入1.86亿美元，净收入1.5亿美元，摊薄每股收益0.13美元。AMD总裁兼首席执行官苏姿丰博士表示“我们的营业额连续五个季度获得同比增长，锐龙、霄龙和数据中心显卡产品的加速部署大幅拉动了净收入增长，客户端和服务器处理器销售均显著增加。展望未来，随着我们在实现长期财务目标方面继续取得重大进展，相信我们完全有能力进一步提高市场份额。”AMD今年能取得这样的成绩，首席执行官苏姿丰博士功不可没。 6、瑞萨电子CEO吴文精 凭借在汽车、产业、办公自动化和ICT方面优越的表现，瑞萨电子不但是日本名列前茅的半导体厂商，在全球的半导体市场，瑞萨电子也非常知名，它在MCU、SoC、模拟和功率器件都有着巨大的影响力，业绩方面也相当亮眼。瑞萨电子2018年一季度财报显示，当季净销售额1859亿日元，比上年同期的1776亿日元增加了4.7%。当季营业利润314亿日元，比上年同期的291亿日元增加了2.3%。 瑞萨电子CEO吴文精通过整合，带领瑞萨取得了不错的营收数据。在吴文精看来，公司增长的三驾马车分别为汽车、工业以及Intersil，2018年完成合并Intersil是它的一大工作亮点。吴文精曾任职于GE 、日本电产以及日本兴业银行时，都有过并购外资企业的经验，实际上，通过顺利整合Intersil，也充分彰显了吴文精在企业并购方面的能力。

Intel正在全力铺货22nm处理器，然而在Cedar Trail平台却没有一点动静，卖了一年多的32nm处理器依然坚挺，而据最新消息表明，采用22nm处理器新一代Atom平台Bay Trail预计要在2013年第四季度才能推出。 目前Cedar trail平台卖得很好，可能这也是Intel不急于推出Bay Trail的原因。同时Intel还计划在2013年为手机和平板推出22nm工艺的Atom处理器，而其显然比上网本和台式机部分有更高的优先级，Bay Trail能否如预期时间推出也成了谜。

工业控制应用中常常涉及到一个非常重要的环节——数据或者控制信号的长距离准确传输。当今主流数字集成电路芯片往往采用CMOS或者TTL电平作为数据交互的载体，即使对于一般的工业环境而言，仅仅依靠这两种电平信号来传输数据都是难以实现整个系统的。RS-232和RS-422/485的引入使真正的工业控制(特别是恶劣的环境的控制)变为可能。在恶劣的工业环境中，按照电平噪声设计容限,RS-232的有效传输距离为10 m左右，RS-422/485也能够在100 m内取得良好的数据传输效果。这种电平信号的传输距离受物理通道的影响较大，容易受到信道容抗衰减，使传输距离受限。若将电平信号转换为电流信号，以电流作为载体进行数据传输，一方面可以增大信号的噪声容限，另一方面也可以提高信号的抗衰减能力。 1 电流环电路原理 按照欧姆定律U=IR可知,电平信号与对应的电流信号由回路中的阻抗（容抗/感抗）来决定。控制器输出的信号功率限制了信号的传输距离，因而可以通过一个晶体放大器来提升信号的驱动能力，如图1所示。当Q1基极输入为0时，Q1截止，集电极没有电流流过；当Q1的输入为1时，电流由VCC流经R3、传输电缆R2、Q1、R1,最后回到接收端，形成电流回路。在接收端由电压比较器U1获取电阻R3上的压降，从而形成输出电平信号。由欧姆定律得知:当R3上没有电流流过时，R3两端压降为0，比较器U1的输出也降为0；当R3上有电流流过时，R3上的压降为U1形成输入，从而U1也将输出高电平[1]。 由图1可知,数据转移中的电流I=IQ(IQ为晶体管的集电极电流),同时受到Q1、线路阻抗R2和R3以及电源VCC的影响。一旦选定足使Q1进入饱和状态的VCC(主要由线路的直流阻抗决定),则IQ的大小由Q1的基极输入决定；同时忽略U1的输入阻抗，则U1的输入电压Ud=IQR3。只要恰当地选定R3，数据的传输将不受外界噪声的影响。为防止误操作，可以设定U1输入的门限或者调整R3大小，来提高系统可靠性[2]。 在工业控制中，电气隔离是保证整个系统可靠运行的重要措施之一，而图1所示的原理没有任何隔离，不适合直接在实际的工业控制系统中应用。 为避免图1中系统执行部分对控制器的干扰，常用光电隔离的方法来抑制系统执行部分的电气噪声。图2给出了一种改进后的电流环电路（方框中表示电路中的数据传输的物理通道）[3]，包括两个方向的数据传输电路：发送数据时，TX端的数据控制U1中的发光二极管开关，从而控制U2上发光二极管电流的通断，最终使数据到达RX1端；同样的工作原理，接收数据时可由RX端读取经U4、R4、R5、C3、C1、U3等传送来的数据。由此，可实现发送端和接受端电气的完全隔离，且通过电流的方式实现了数据的远距离传输。同样，只要保证VCC一定的稳定性，高频噪声或者电网的波动无法形成传输回路的电流，可以降低传输物理通道中数据受到干扰的可能性。 从图2可知，数据的单向传输虽然可以取得良好的隔离和抗干扰的效果，但是需要两根导线来完成。如果距离较远，这种方式显得很不经济。 图3给出了一种经济型的电路。当在控制近端发送数据时,U2中光电管的输出由TXD输出来控制，电流流经控制器远端U1中的发光二极管；若此时远端U2作为使能端，则RXD能够接收到来自控制器近端的信息[4]。同理，RXD可以读取来自控制器远端由TXD发送过来的信息。与图2所示电路相比，该电路节约了物理通道，但只能实现半双工通信。 2 工程使用电路 图4和图5示意了工程上远距离串行通信的使用电路，在图3电路的基础上增加了逻辑门、晶体管等器件，增强了驱动能力，提高了系统的可靠性。其中，RXD为读取数据端、TXD为发送数据端、SEL_CH为通道的控制逻辑。在此基础上可以将多个通道进行并联，由主控制器通过SEL_CH通道选择逻辑，以查询的方式实现与多个终端的通信。 图6显示了处理器通过上述电路与5个终端实现串行数据交互的原理。该电路在实际工程上用于对多个终端设备进行数据采集和控制,在通信速率为19.2 kb/s，距离300 m时取得非常稳定的效果。 由基本电路理论可知，交流信号传输过程中，主要受信道的感抗、容抗影响。在整个数据的物理通道上，相对容抗而言，感抗非常小。故传输速率主要受光电耦合器件、晶体管的容抗影响。因此，恰当地选择这些器件，降低传输通道的容抗,有利于提高系统的数据交互速率和稳定性。 工程应用结果表明，以电流作为载体来进行工业控制中的数据交互，具有很强的抗噪声和电源波动干扰的能力。在物理上采用两线实现数据交互，降低了对通信电缆的要求，也比差分电平信号传输更经济。图5所示的电路在工程实践中用来实现中央控制机与多个终端设备串口数据交互，并取得了成功。该电路并不局限于串口数据的交互，通过略加变换也可以应用到eCan、Spi、I2C等总线中。 参考文献[1] MAXIM. High-efficiency, current-mode, inverting PWM controller[S]. 2001.[2] SORENSEN J. Direct-access arrangements are crucial to successful embedded-modem designs[J].Electronic Design, 2001.[3] 沈国伟，费元春．HART通信协议在现场仪表远程通信中的实现[J]．今日电子，2003(11)：22-24．[4] 阳宪惠．现场总线技术及其应用[M]．北京：清华大学出版社，1999． 电流传感器相关文章:电流传感器原理

仪器仪表的维修在电子市场中是不口确实的一部分，仪器仪表公司只有凭借良好的检测技术才能让那些不合格的产品最终合格的走进市场，对仪器仪表的技术员工要有着良好的电子专业知识基础，也需要丰富的现场经验。 　　1、敲击手压法 　　经常会遇到仪器运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。 　　所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位，通过小橡皮𨱍头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件，看看是否会引起出错或停机故障。所谓“手压”就是在故障出现时，关上电源后对插的部件和插头和座重新用手压牢，再开机试试是否会消除故障。如果发现敲打一下机壳正常，再敲打又不正常时，最好先将所有接头重插牢再试，若伤脑筋不成功，只好另想办法了。 　　2、观察法 　　利用视觉、嗅觉、触觉。某些时候，损坏了的元件会变色、起泡或出现烧焦的斑点；烧坏的器件会产生一些特殊的气味；短路的芯片会发烫；用肉眼也能观察到虚焊或脱焊处。 　　3、排除法 　　所谓的排除法是通过拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。当拔除某一 插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生在那里。 　　4、替换法 　　要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换，看故障是否消除。 　　5、对比法 　　要求有两台同型号的仪表，并有一台是正常运行的。使用这种方法还要具备必要的设备，例如，万用表、示波器等。按比较的性质分有，电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。 　　具体方法是：让有故障的仪表和正常仪表在相同情况下运行，而后检测一些点的信号再比较所测的两组信号，若有不同，则可以断定故障出在这里。这种方法要求维修人员具有相当的知识和技能。

　真空压力表用于测量对钢，铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的不结晶，不凝固的液体，气体或蒸汽介质的压力或负压。耐震真空压力表表用于振动和压力有波动下，测量无腐蚀，无结晶的介质的负压。电接点压力真空表和电接点真空表用于对铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的非结晶、不凝固的液体，气体等介质的（压力）和负压的测量，当压力达到预定值时，借助接点装置，能接通或断开控制电路，同时发出电信号。 　　真空压力表的分类： 　　真空压力表是以大气压力为基准，用于测量大于和小于大气压力的仪表。真空压力表用于测量对钢，铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的不结晶，不凝固的液体，气体或蒸汽介质的压力或负压。 　　耐震真空压力表作为耐震压力表的一个分类，用于振动和压力有波动下，测量无腐蚀，无结晶的介质的负压。 　　电接点真空压力表和电接点真空表铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的非结晶不凝固的液体，气体等介质的（压力）和负压。当压力达到预定值时，借助接点装置，能接通或断开控制电路，同时发出电信号。 　　不锈钢压力真空表用于测量对不锈钢316，316L及0Crl8Ni12MO2Ti无腐蚀作用的液体，气体介质的压力和负压，全不锈钢对环境有更强的耐蚀能力。 　　耐酸压力真空表用于测量硝酸及碱类液体介质的压力和负压；耐酸真空表用于测量硝酸及碱类液体的负压。 　　注意事项 ： 　　1．仪表使用环境温度为-40~70℃，相对湿度不大于80%，如偏离正常使用温度20℃时， 须计入温度附加误差。 　　2．仪表必须垂直安装，力求与测定点保持同一水平，如相差过高计入液柱所引起的附加误差，测量气体时可不必考虑。安装时将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。 　　3．仪表正常使用的测量范围：在静压下不超过测量上限的3/4，在波动下不应超过测量上限的2/3。 　　在上述两种压力情况下大压力表测量最低都不应低于下限的1/3，测量真空时真空部分全部使用。 　　4．使用时如遇到仪表指针失灵或内部机件松动、不能正常工作等故障时应进行检修，或联系生产厂家维修。 　　5．仪表应避免震动和碰撞，以免损坏。 　　6．订货时请注明：仪表型号及名称；仪表的测量范围；仪表的精度等级偏离正包装要求和其它。 　　7．根据用户使用要求进行特殊设计。 电接点压力表相关文章:电接点压力表原理 热电偶相关文章:热电偶原理

　1 磁致伸缩液位计的组成和原理 　　1.1 组成 　　磁致伸缩式液位计是一种可进行连续液位、界面测量，并提供用于监视和控制的模拟信号输出的高精度的测量仪表，由三部分组成：(A)360度内磁浮子;(B)传感器 (压磁传感器和磁致传感管);(C)塑封全智能化电子装置。可智能化编程，带有液晶显示，可显示总体液位，界面液位，以及温度输出的电信号，实际液位值，温度值, 带有偏移量的实际液位值等。 　　1.2 工作原理 　　在一非磁性传感管内装有一根磁致伸缩线,在磁致伸缩线一端装有一个压磁传感器,该压磁传感器每秒发出10个电流脉冲信号给磁致伸缩线,开始计时,该电流脉冲同磁性浮子的磁场产生相互作用，在磁致伸缩线上产生一个扭应力波，这个扭应力波以已知的速度从浮子的位置沿磁致伸缩线向两端传送。直到压磁传感器收到这个扭应力信号为止,压磁传感器可测量出起始脉冲和返回扭应力波间的时间间隔，根据时间间隔大小来判断浮子的位置,由于浮子总是悬浮在液面上,且磁浮子位置随液面的变化而变化,即时间间隔大小也就是液面的高低,然后通过全智能化电子装置将时间间隔大小信号转换与被测液位成比例的 4 ～2 0 m A 信号(HART)进行输出。 　　2 特性 　　2.1 优点 　　(1)结构简单，仅由三部分组成; 　　(2)高精度，满量程的0.01%，最大误差不超过1.27mm; 　　(3)标定极其简单，无需实标，只需按按钮或者使用 HART 协议; 　　(4)对于重新标定或忘记标定值，无需重新校验; 　　(5)测量范围大，0～22m; 　　(6)可同时测量总体液位和界面液位，以及温度输出; 　　(7)压力范围大，最大207Bar，标准的是66Bar; 　　(8)温度范围大，-196℃到427℃; 　　(9)可现场替换差压式，电容式，超声波式，雷达式，外浮筒式，钢带或伺服马达式等液位变送器。 　　2.2 缺点 　　(1)不能测量高粘度液体和泥浆，天线浸在被测液体或其饱和汽体中工作，不适用于有压、自聚、有腐蚀、有毒、高黏度液体的测量。 　　(2)浮子沿着波导管外的护导管上下移动，有时会被卡住。 　　3 实例分析、比较 　　3.1 差压变送器和磁致伸缩液位计测量界面分析比较 　　图1、2是一个化工装置中典型的化合反应器液位测量示意图。上面是油(苯及其化合物)下面是液体催化剂。由于催化剂的密度比油大，两种物料会自动分离。工艺操作人员通过控制催化剂、油的界面(LT1测量)和油液位(LT2 测量)来保证化合反应的生成率。两个液位值必须精确控制在一定的范围内，是系统停车联锁点。 　　 (1)采用差压变送器测量界面误差原因分析(图1) 　　初期我们用差压变送器测量，差压变送器测量时要用油密度和催化剂密度来确定仪表的零点和量程，这两个值是理论计算出来的。 　　以图1为例差压变送器(LT1)的差压(P)计算公式为： 　　 　　实际油混合物在罐内分离后。上面的油含有催化剂，下面的催化剂也含有油，且在水与油界面存在厚薄不一、密度不一的过度层，实际两种物质的密度和理论值有误差;北方地区冬天温度在0度以下，仪表需用蒸汽伴热，由于蒸汽伴热会造成导压管内的液体汽化，液体汽化后密度会发生变化，基于以上原因，从计算公式可以看出ρ1、ρ2密度值的变化造成了差压液位变送器较大的测量误差，最多的误差可达10.0%。差压变送器(LT2)的差压(P)计算公式为： 　　 　　反应器内的油汽化会使差压变送器(LT2)导压管负压侧内积液，因此需对导压管负压侧充水。由于反应器内有压力，导压管负压侧内时间长了会进油，加上冬季拌热，ρ4的密度发生改变。ρ4的变化造成LT2较大测量误差。为保证测量的准确，要定期对导压管进行冲水。 　　(2)采用磁致伸缩液位计(图2) 　　磁致伸缩式液位计出厂是根据用户提供的“上密度”和“下密度”确定浮子的重量。在测量界面时，实际上是浮子浮在界面上，所受的浮力和重力相等。公式为： 　　 　　由于浮子所处位置的密度是相对固定的，即含油与含催化剂的百分率是相对固定的。从上面的公式可以看出ρ1、ρ2相对固定，浮子所受到的浮力是固定的。浮子精确的浮在界面和液面从而保证了磁致伸缩式液位计的高精度测量。 　　磁致伸缩液位计可以同时测量液位和界面，在DCS内加减模块用液位值减界面值得到油的准确高度，解决了图1中LT2只能测量上部分油液位的不足，使工艺操作人员对反应器内的情况了解的更清楚。差压变送器导压管冬天用蒸汽伴热会造成导压管内的液体汽化，必需定期进行排气和充隔离液，当物料有杂质时会造成仪表堵塞，仪表维护人员工作量大，采用磁致伸缩式液位计后仪表维护量减少很多。 　　3.2 用于大型储罐界面测量时和伺服马达液位计的比较 　　在化工生产中大型储罐界面的测量，伺服马达液位计和磁致伸缩式液位计是用的最多的液位计，精度都很高。但伺服马达液位计缺点是:1)机械传动机构，不可避免带来磨损问题;2)标定复杂;3)液面波动时对测量有较大影响;4)结构复杂，维修困难。基于以上原因我们用磁致伸缩式液位计优于伺服马达液位计。 　　4 小结 　　磁致伸缩式液位计作为一种新兴的测量仪表，具有精度高、稳定性和可靠性好的优点。更适合于界面液位测量，未来在石油、化工、医药等行业将会有更大的市场。 液位计相关文章:磁翻板液位计原理 电流变送器相关文章:电流变送器原理 电接点压力表相关文章:电接点压力表原理 热式质量流量计相关文章:热式质量流量计原理 流量计相关文章:流量计原理

　台式低速离心机分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。离心分离技术也经历了数代更换，由低速医用离心机，高速离心机，超速离心机到超速冷冻离心机，超大容量冷冻离心机。1、主电源指示灯亮，这时应检查炭刷磨损程度，如炭刷 　　台式低速离心机分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。离心分离技术也经历了数代更换，由低速医用离心机，高速离心机，超速离心机到超速冷冻离心机。 　　1、主电源指示灯亮，这时应检查炭刷磨损程度，如炭刷磨损超过总量的三分之一，应及时更换新的炭刷。 　　2、主电源指示灯不亮时，检查指示灯保险丝及室内配电板保险丝是否熔断，同时检查电源线是否接触良好，如保险丝断则应更换保险丝并保持电路畅通。 　　3、还应检查真空泵表及油压指示值，如油压过高而主机也不能启动，必须检查各油路是否堵塞，特别是节流小孔是否畅通，如不畅通应清洗使之畅通。 　　4、轴承损坏或转动受阻，轴承内缺油或轴承内有污垢较多而引起摩擦阻力增大，电机达不到额定转速，应及时清洗或更换轴承。 　　5、整流子表面有一层氧化物，甚至烧成凹凸不平或电刷与整流子外缘不吻合也可使转速下降，应清理整流子及电刷，使其接触良好。 　　6、如转子线圈中短路或断路，可用万用表检查，上海医用离心机重新绕制线圈。转子在使用时可因金属疲劳、超速、过应力、化学腐蚀、选择不当、使用中转头不平衡及温度失控等原因而导致离心管破裂，样品渗漏，转子损坏。 　　首先将台式低速离心机所配离心管加入需分离的物质，分别插入离心头孔中。（但每支离心管所加物质其数量必须基本相等）合上盖板、接通电源、打开电源开关，电源指示灯亮，然后将“选时”器选至你需要离心工作时间或选至常开位置（逆时针最终点），此时台式低速离心机即进入工作状态，调速为离心速度选择，其工作状态为500～4000转/分左右。可根据实际需要自行选择适当位置。 　　不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分离，台式低速离心机是为了进一步研究生物化学、分离大量的物质。 电能表相关文章:电能表原理

　　1.概述 　　随着科学技术的发展，PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统中所使用的各种类型PLC，有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制系统可靠性，设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行。 　　2.电磁干扰源及对系统的干扰是什么？ 　　影响PLC控制系统的干扰源于一般影响工业控制设备的干扰源一样，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源，即干扰源。 　　干扰类型通常按干扰产生的原因、噪声的干扰模式和噪声的波形性质的不同划分。其中：按噪声产生的原因不同，分为放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声等；按噪声的波形、性质不同，分为持续噪声、偶发噪声等；按声音干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法。共模干扰是信号对地面的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压送加所形成。共模电压有时较大，特别是采用隔离性能差的电器供电室，变送器输出信号的共模电压普遍较高，有的可高达130V以上。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O模件损坏率较高的原因），这种共模干扰可为直流、亦可为交流。差模干扰是指用于信号两极间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种直接叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。 　　3.PLC控制系统中电磁干扰的主要来源有哪些呢？ 　　（1）来自空间的辐射干扰 　　空间的辐射电磁场（EMI）主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的，通常称为辐射干扰，其分布极为复杂。若PLC系统置于射频场内，就回受到辐射干扰，其影响主要通过两条路径；一是直接对 PLC内部的辐射，由电路感应产生干扰；二是对PLC通信内网络的辐射，由通信线路的感应引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小，特别是频率有关，一般通过设置屏蔽电缆和PLC局部屏蔽及高压泄放元件进行保护。 　　（2）来自系统外引线的干扰 　　主要通过电源和信号线引入，通常称为传导干扰。这种干扰在我国工业现场较严重。 　　（3）来自电源的干扰 　　实践证明，因电源引入的干扰造成PLC控制系统故障的情况很多，笔者在某工程调试中遇到过，后更换隔离性能更高的PLC电源，问题才得到解决。 　　PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路。尤其是电网内部的变化，开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流转动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路到电源边。 PLC电源通常采用隔离电源，但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。实际上，由于分布参数特别是分布电容的存在，绝对隔离是不可能的。 　　（4）来自信号线引入的干扰 　　与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信号之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽略；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统，还将导致信号间互相干扰，引起共地系统总线回流，造成逻辑数据变化、误动和死机。PLC控制系统因信号引入干扰造成I/O模件损坏数相当严重，由此引起系统故障的情况也很多。 　　（5）来自接地系统混乱时的干扰 　　接地是提高电子设备电磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态加雷击时，地线电流将更大。 　　此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内有会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存储，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。 隔离器相关文章:隔离器原理 上一页 1 2 下一页